本技术涉及定型炉，具体为一种节能效果好的定型炉。
背景技术：
1、定型炉它主要的作用就是给产品进行加热定型。
2、现有技术中的定型炉在使用时，需要将定型炉内部的旧风抽出，且需要向定型炉的内部注入新的空气，但是，直接将定型炉内部的旧风导出后，会浪费较多的热量，外接新风进入到定型炉的内部温度较低，需要消耗较多的时间升温，提高了生产的成本，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种节能效果好的定型炉。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能效果好的定型炉，具备预热的作用，更加节能等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种节能效果好的定型炉，包括定型炉，所述定型炉的一端外表面设置炉门，所述定型炉的上端外表面固定安装有节能换热组件，所述定型炉的一侧外表面开设有出气口，所述定型炉的另一侧外表面开设有进气口，所述节能换热组件包括交换箱、保温填料、第一抽风机、旧风进气管、旧风排出管、新风进气管、新风排出管、空气滤芯、第二抽风机、导热管与旧风导出管，所述旧风进气管的下端外表面固定在出气口中，所述新风排出管的下端外表面固定在进气口中。
5、优选的，所述交换箱固定安装于定型炉的上端外表面，所述第二抽风机固定安装于交换箱左端外表面的中部，所述新风排出管的上端外表面与第二抽风机的左端外表面固定连接。
6、优选的，所述新风进气管固定安装于第二抽风机的另一端外表面，所述新风进气管贯穿交换箱，所述空气滤芯固定安装于新风进气管内腔远离第二抽风机的一端。
7、优选的，所述第一抽风机固定安装于交换箱右端外表面的一侧，所述旧风进气管固定安装于第一抽风机的右侧外表面，所述旧风导出管固定安装于第一抽风机的左端外表面。
8、优选的，所述导热管位于交换箱的内部，所述导热管缠绕在新风进气管的外壁，所述旧风排出管的一端外表面与导热管的左端外表面固定连接，所述旧风导出管的左端外表面与导热管的右端外表面固定连接。
9、优选的，所述保温填料填充在交换箱的内部，所述导热管与新风进气管的材质为纯铜。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能效果好的定型炉，具备以下有益效果：
12、1、该一种节能效果好的定型炉，设置的节能换热组件，便于利用定型炉内部排出的热气对进入到定型炉内部的外界新风进行加热，降低成本，节能效果好。
13、2、该一种节能效果好的定型炉，在新风进气管的内部安装有空气滤芯，避免灰尘进入到定型炉的内部，起到防护的作用。
1.一种节能效果好的定型炉，包括定型炉(1)，所述定型炉(1)的一端外表面设置炉门(2)，其特征在于：所述定型炉(1)的上端外表面固定安装有节能换热组件(3)，所述定型炉(1)的一侧外表面开设有出气口(4)，所述定型炉(1)的另一侧外表面开设有进气口(5)，所述节能换热组件(3)包括交换箱(6)、保温填料(7)、第一抽风机(8)、旧风进气管(9)、旧风排出管(10)、新风进气管(11)、新风排出管(12)、空气滤芯(13)、第二抽风机(14)、导热管(15)与旧风导出管(16)，所述旧风进气管(9)的下端外表面固定在出气口(4)中，所述新风排出管(12)的下端外表面固定在进气口(5)中。
2.根据权利要求1所述的一种节能效果好的定型炉，其特征在于：所述交换箱(6)固定安装于定型炉(1)的上端外表面，所述第二抽风机(14)固定安装于交换箱(6)左端外表面的中部，所述新风排出管(12)的上端外表面与第二抽风机(14)的左端外表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种节能效果好的定型炉，其特征在于：所述新风进气管(11)固定安装于第二抽风机(14)的另一端外表面，所述新风进气管(11)贯穿交换箱(6)，所述空气滤芯(13)固定安装于新风进气管(11)内腔远离第二抽风机(14)的一端。
4.根据权利要求3所述的一种节能效果好的定型炉，其特征在于：所述第一抽风机(8)固定安装于交换箱(6)右端外表面的一侧，所述旧风进气管(9)固定安装于第一抽风机(8)的右侧外表面，所述旧风导出管(16)固定安装于第一抽风机(8)的左端外表面。
5.根据权利要求4所述的一种节能效果好的定型炉，其特征在于：所述导热管(15)位于交换箱(6)的内部，所述导热管(15)缠绕在新风进气管(11)的外壁，所述旧风排出管(10)的一端外表面与导热管(15)的左端外表面固定连接，所述旧风导出管(16)的左端外表面与导热管(15)的右端外表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种节能效果好的定型炉，其特征在于：所述保温填料(7)填充在交换箱(6)的内部，所述导热管(15)与新风进气管(11)的材质为纯铜。
