本发明涉及管材处理的技术领域，特别是涉及管材扩口装置。
背景技术：
在管材连接的过程中，有时需要对管材进行扩口操作。目前，所采用的扩口工具为分瓣式扩口工具，当使用分瓣式扩口工具对管材的端口进行扩口时，分瓣式扩口工具上的每一瓣扩芯片会与管材的内壁相抵触，从而实现对管材的扩口。但是，由于分瓣式扩口工具在扩口时，相邻两个扩芯片之间留有间隙，从而导致管材内壁在扩口时受力不均，从而导致管材内壁受力不均，造成扩口后的管材内孔圆度不够，并产生多条压痕。
技术实现要素：
基于此，有必要针对管材内壁扩口受力不均的问题，提供一种管材扩口装置。
一种管材扩口装置，所述管材扩口装置包括：安装壳体、传动机构、扩口凸环与导入机构，所述安装壳体设有用于管材插入的扩口腔，所述导入机构位于所述扩口腔中，所述扩口凸环套设在所述导入机构的外部，所述导入机构与所述传动机构相连，所述传动机构用于带动所述导入机构在所述扩口腔中移动，所述导入机构用于伸入所述管材内部，所述扩口凸环用于与所述管材的端口周向抵触。
在其中一个实施例中，所述传动机构包括支撑座、传动杆与施力组件与连接组件，所述支撑座上设有导向套管，所述导向套管装设在所述扩口腔中，且所述支撑座与所述安装壳体安装配合，所述传动杆的一端经过所述连接组件与所述施力组件相连，所述传动杆的另一端穿过所述导向套管与所述导入机构相连。
在其中一个实施例中，所述导入机构包括防护套、抓管套筒与第一弹性抵触件，所述抓管套筒与所述导向套管相连，所述第一弹性抵触件与所述抓管套筒活动连接，沿所述抓管套筒的周向在所述抓管套筒的侧壁上设有多个固定齿槽，沿所述第一弹性抵触件的周向在所述第一弹性抵触件上设有与所述固定齿槽相对应的固定齿，所述第一弹性抵触件用于与所述传动杆弹性抵触，所述防护套套设在所述第一弹性抵触件的外部。
在其中一个实施例中，所述导入机构还包括第一扩口座，所述传动机构还包括第一紧固件，所述扩口凸环装设在所述第一扩口座上，所述第一扩口座可移动地套设在所述导向套管的外部，沿所述导向套管的轴向方向在所述导向套管上设有条形口，所述第一扩口座上设有与所述第一紧固件固定配合的第一固定孔，所述传动杆上设有与所述第一紧固件固定配合的第二固定孔，且所述第二固定孔与所述条形口相对位，所述第一扩口座通过所述第一紧固件与所述传动杆固定配合。
在其中一个实施例中，所述导入机构还包括第二扩口座，沿所述第二扩口座的周向在所述第二扩口座上间隔设有多个固定件，所述支撑座上设有用于所述固定件经过的安装孔，所述扩口凸环装设在所述第二扩口座上，所述第二扩口座可移动地套设在所述导向套管的外部，所述固定件与所述连接组件固定配合。
在其中一个实施例中，所述导入机构包括缓冲套筒、第二弹性抵触件与缓冲环，所述第二弹性抵触件与所述导向套管活动连接，所述第二弹性抵触件用于与所述传动杆弹性抵触，所述缓冲套筒与所述缓冲环均套设在所述第二弹性抵触件上，且所述缓冲套筒与所述缓冲环均用于与所述管材的管壁相抵触。
在其中一个实施例中，所述管材扩口装置还包括第一定位座，所述第一定位座装设在所述安装壳体内部，所述第一定位座的端面用于与所述管材的端口处相抵触，所述第一定位座上设有用于所述导入机构经过的第一适配口，所述第一定位座的端部设有第一抵触部，所述安装壳体上设有与所述第一抵触部抵触配合的第二抵触部，当所述支撑座与所述安装壳体套设固定后，所述第一抵触部的其中一面与所述支撑座相抵触，所述第一抵触部的另一面与所述第二抵触部相抵触。
在其中一个实施例中，所述管材扩口装置还包括第二定位座，所述第二定位座装设在所述安装壳体内部，所述第二定位座的端面用于与所述管材的端口处相抵触，所述第二定位座上设有用于所述导入机构经过的第二适配口，所述第二定位座上设有限位件，沿所述安装壳体的周向设有第一螺纹，沿所述第二定位座的周向设有第二螺纹，所述支撑座上设有与所述限位件相适应的限位口，所述限位件沿所述安装壳体的轴向方向经过所述限位口并与所述连接组件相连，且所述第一螺纹与所述第二螺纹螺纹配合。
在其中一个实施例中，沿所述安装壳体的轴向方向设有用于测量所述第二定位座在所述安装壳内深度位置的刻度标记孔。
在其中一个实施例中，所述施力组件包括第一施力臂、第二施力臂、转动件与传力件，所述第一施力臂与所述第二施力臂通过所述转动件转动配合，所述第一施力臂与所述支撑座固定配合，所述第一施力臂上设有装配孔，所述传力件的一端与所述第二施力臂相连，所述传力件的另一端经过所述装配孔与所述连接组件相连。
上述管材扩口装置在使用时，同时，根据管材的端部口径，确定导入机构的端部尺径，即保证导入机构能够顺利插入到管材内部。然后，根据扩口要求，确定扩口凸环在导入机构上的凸出尺径，即使得扩口凸环与管材的端口抵触后，使得管材的端口尺寸能够直接扩大到预设的端口尺寸。进一步地，通过调整传动机构，导入机构与扩口凸环会朝插入管材的方向移动，导入机构会先于扩口凸环插入到管材中。在导入机构插入管材后继续移动导入机构直至扩口凸环与管材端口周向抵触，此时，导入机构在管材中移动，能够避免扩口凸环与管材端口出现错位情况。另外，相较于传统的分瓣式扩口工具，上述管材扩口装置利用扩口凸环实现了与管材端口处的周向均匀抵触，即保证了管材在进行扩口时的受力均匀。
附图说明
图1为一实施例所述管材扩口装置的分解结构示意图；
图2为另一实施例所述管材扩口装置的分解结构示意图；
图3为一实施例所述管材扩口装置的剖视图；
图4为另一实施例所述管材扩口装置的剖视图；
图5为一实施例所述管材扩口装置施力前的结构示意图；
图6为一实施例所述管材扩口装置施力时的结构示意图。
100、安装壳体，110、扩口腔，120、第二抵触部，130、刻度标记孔，200、传动机构，210、支撑座，211、导向套管，212、条形口，213、安装孔，214、限位口，215、橡胶环，220、传动杆，221、适配座，230、施力组件，231、第一施力臂，232、第二施力臂，233、转动件，234、传力件，240、连接组件，241、第一连接座，242、第二连接座，243、第三连接座，2431、安装槽，244、第一夹扣，245、第二夹扣，246、第一弹簧，247、第二弹簧，248、第二紧固件，249、第三紧固件，250、第一紧固件，300、扩口凸环，400、导入机构，410、防护套，420、抓管套筒，421、固定齿槽，430、第一弹性抵触件,431、固定齿，440、第一扩口座，441、固定环，450、第二扩口座，451、固定件，460、缓冲套筒，470、第二弹性抵触件，480、缓冲环，500、第一定位座，510、第一适配口，520、第一抵触部，600、第二定位座，610、第二适配口，620、限位件。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图1和图2，在一个实施例中，所述管材扩口装置包括：安装壳体100、传动机构200、扩口凸环300与导入机构400，所述安装壳体100设有用于管材插入的扩口腔110，所述导入机构400位于所述扩口腔110中，所述扩口凸环300套设在所述导入机构400的外部，所述导入机构400与所述传动机构200相连，所述传动机构200用于带动所述导入机构400在所述扩口腔110中移动，所述导入机构400用于伸入所述管材内部，所述扩口凸环300用于与所述管材的端口周向抵触。
上述管材扩口装置在使用时，同时，根据管材的端部口径，确定导入机构400的端部尺径，即保证导入机构400能够顺利插入到管材内部。然后，根据扩口要求，确定扩口凸环300在导入机构400上的凸出尺径，即使得扩口凸环300与管材的端口抵触后，使得管材的端口尺寸能够直接扩大到预设的端口尺寸。进一步地，通过调整传动机构200，导入机构400与扩口凸环300会朝插入管材的方向移动，导入机构400会先于扩口凸环300插入到管材中。在导入机构400插入管材后继续移动导入机构400直至扩口凸环300与管材端口周向抵触，此时，导入机构400在管材中移动，能够避免扩口凸环300与管材端口出现错位情况。另外，相较于传统的分瓣式扩口工具，上述管材扩口装置利用扩口凸环300实现了与管材端口处的周向均匀抵触，即保证了管材在进行扩口时的受力均匀。
参阅图1和图2，在一个实施例中，所述传动机构200包括支撑座210、传动杆220与施力组件230与连接组件240，所述支撑座210上设有导向套管211，所述导向套管211装设在所述扩口腔110中，且所述支撑座210与所述安装壳体100安装配合，所述传动杆220的一端经过所述连接组件240与所述施力组件230相连，所述传动杆220的另一端穿过所述导向套管211与所述导入机构400相连。参阅图5和图6，所述施力组件230包括第一施力臂231、第二施力臂232、转动件233与传力件234，所述第一施力臂231与所述第二施力臂232通过所述转动件233转动配合，所述第一施力臂231与所述支撑座210固定配合，所述第一施力臂231上设有装配孔，所述传力件234的一端与所述第二施力臂232相连，所述传力件234的另一端经过所述装配孔与所述连接组件240相连。
具体地，转动件233包括连接杆与转轴，即连接杆的两端均通过转轴实现转动件233与第一施力臂231的转动配合，以及转动件233与第二施力臂232的转动配合。传力件234为传力柱或传力杆。导向套管211装设在支撑座210的其中一端面，支撑座210与安装壳体100可以利用螺栓或螺丝进行连接固定，、支撑座210与安装壳体100也可以通过卡扣与卡槽进行固定或者支撑座210与安装壳体100活动配合。
进一步地，连接组件240可以包括第一连接座241，第一连接座241与传动杆220相连，为了保证连接座与传动杆220的安装稳定性，传动杆220上可以加设适配座221，即第一连接座241套设在适配座221上，同时，可以借助第二紧固件248(螺栓或螺丝)进行固定。第一连接座241上设有卡槽，在传力件234的端部设有与卡槽相适应的卡环或卡扣。此时第一施力臂231与支撑座210螺纹固定，通过改变第一施力臂231与第二施力臂232的张合角度，实现传动杆220在导向套管211内部的移动。这仅仅是其中一个实施例，例如：连接组件240可以包括第三紧固件249、第二连接座242、第三连接座243、第一夹扣244、第二夹扣245、第一弹簧246与第二弹簧247，第三紧固件249为螺栓或螺丝。在传动杆220的端部设有第一连接螺纹，在第二连接座242上设有与第一连接螺纹相配合的第二连接螺纹，传动杆220与第二连接座242固定配合，第三连接座243与第二连接座242通过第三紧固件249固定，第三连接座243上设有安装槽2431，第一夹扣244与第二夹扣245均能够装设在安装槽2431中，当第三连接座243与第二连接座242安装固定后，第二连接座242会将安装槽2431的两个端槽口进行封堵，此时第一夹扣244通过第一弹簧246与安装槽2431的其中一端口处相抵触，第二夹扣245通过第二弹簧247与安装槽2431的另一端口处相抵触。第三连接座243开设有用于传力件234插入的安装口，当传力件234经过安装口插入第三连接座243后，第一夹扣244与第二夹扣245会对传力件234进行弹性抵触，从而实现了连接组件240与施力组件230的连接固定。
参阅图1和图3，在一个实施例中，所述导入机构400包括防护套410、抓管套筒420与第一弹性抵触件430，所述抓管套筒420与所述导向套管211相连，所述第一弹性抵触件430与所述抓管套筒420活动连接，沿所述抓管套筒420的周向在所述抓管套筒420的侧壁上设有多个固定齿槽421，沿所述第一弹性抵触件430的周向在所述第一弹性抵触件430上设有与所述固定齿槽421相对应的固定齿431，所述第一弹性抵触件430用于与所述传动杆220弹性抵触，所述防护套410套设在所述第一弹性抵触件430的外部。具体地，防护套410为刚性套。第一弹性抵触件430为弹性套或第一弹性抵触件430包括多根弹片。在本实施例中，多根弹片沿抓管套筒420的周向环绕拼接，并对多根弹片的其中一端进行固定，将多根弹片的另一端插入抓管套筒420并与抓管套筒420活动连接。在对管材进行扩口时，传动杆220经过抓管套筒420插入第一弹性抵触件430，此时多根弹片会进行弹性膨胀。将防护套410套设在第一弹性抵触件430的外部，即防护套410能够对第一弹性抵触件430起到防护作用。上述这种实施方式能通过传动杆220带动弹片进行弹性膨胀，实现了固定齿431从固定槽421中的凸出，即实现了固定齿431与管材内壁的周向抵触，保证扩口凸环300进入管材端口时，管材不出现位移动。
参阅图1和图3，在一个实施例中，所述导入机构400还包括第一扩口座440，所述传动机构200还包括第一紧固件250，所述扩口凸环300装设在所述第一扩口座440上，所述第一扩口座440可移动地套设在所述导向套管211的外部，沿所述导向套管211的轴向方向在所述导向套管211上设有条形口212，所述第一扩口座440上设有与所述第一紧固件250固定配合的第一固定孔，所述传动杆220上设有与所述第一紧固件250固定配合的第二固定孔，且所述第二固定孔与所述条形口212相对位，所述第一扩口座440通过所述第一紧固件250与所述传动杆220固定配合。具体地，第一紧固件250为插销。在第一扩口座440套设在导向套管211后，第一扩口座440通过第一紧固件250与传动杆220固定配合，同时可以在第一扩口座440的外部套设固定环441，且固定环441对第一紧固件250进行覆盖，从而能够避免第一紧固件250从第一扩口座440上掉落。条形口212的长边方向与传动杆220的移动方向相一致，即当传动杆220在移动时，传动杆220可以在条形口212的开口范围内带动第一扩口座440进行移动，最终通过第一扩口座440插入管材，第一扩口座440通过扩口凸环300对管材的端口处进行扩口。上述这种实施方式能够保证第一扩口座440按照预设方向进行移动，使得第一扩口座440能够更加顺利的进入管材。另外，通过防护套410先与管材的侧壁抵触，然后再将第一扩口座440插入管材中进行扩口。上述这种实施方式增大了导入机构400与管材的接触面积，从而使得管材在进行扩口时受力更加均匀。
参阅图2和图4，在一个实施例中，所述导入机构400还包括第二扩口座450，沿所述第二扩口座450的周向在所述第二扩口座450上间隔设有多个固定件451，所述支撑座210上设有用于所述固定件451经过的安装孔213，所述扩口凸环300装设在所述第二扩口座450上，所述第二扩口座450可移动地套设在所述导向套管211的外部，所述固定件451与所述连接组件240固定配合。具体地，固定件451为凸条或杆体。首先将第二扩口座450套设在导向套管211的外部，然后，通过在支撑座210开设用于固定件451通过的安装孔213，从而实现了第二扩口座450能够穿过支撑座210与传力机构相连，即实现第二扩口座450与导向套管211的可移动配合，通过第二扩口座450插入管材，第二扩口座450通过扩口凸环300对管材的端口处进行扩口。上述这种实施方式能够保证第二扩口座450按照预设方向进行移动，使得第二扩口座450能够更加顺利的进入管材。
参阅图2和图4，在一个实施例中，所述导入机构400包括缓冲套筒460、第二弹性抵触件470与缓冲环480，所述第二弹性抵触件470与所述导向套管211活动连接，所述第二弹性抵触件470用于与所述传动杆220弹性抵触，所述缓冲套筒460与所述缓冲环480均套设在所述第二弹性抵触件470上，且所述缓冲套筒460与所述缓冲环480均用于与所述管材的管壁相抵触。具体地，缓冲套筒460与缓冲环480为柔性树脂或橡胶。第二弹性抵触件470为弹性套或第二弹性抵触件470包括多根弹片。在本实施例中，多根弹片沿导向套管211的周向环绕拼接，并对多根弹片的其中一端进行固定，将多根弹片的另一端插入导向套管211并与导向套管211活动连接。在对管材进行扩口时，传动杆220经过导向套管211插入第二弹性抵触件470，此时多根弹片会进行弹性膨胀。缓冲套筒460与缓冲环480设在第二弹性抵触件470的外部，即缓冲套体能够随第二弹性抵触件470进行弹性膨胀。上述这种实施方式能够避免多根弹片直接与管材的管壁接触，从而避免在对管材扩口时管材内壁加工出多根凸筋(凸筋的存在容易导致管材出现开裂现象)。上述缓冲套筒460与缓冲环480能够对第二弹性抵触件起到防护作用。进一步地，缓冲套筒460与第二抵触件470均可以与导向套管211一体成型，即当传动杆220在导向套管211内部朝第二抵触件470移动时，第二抵触件470能够在传动杆220的推动下进行周向扩张，从而实现第二抵触件470与管材内壁的周向抵触。
参阅图1和图3，在一个实施例中，所述管材扩口装置还包括第一定位座500，所述第一定位座500装设在所述安装壳体100内部，所述第一定位座500的端面用于与所述管材的端口处相抵触，所述第一定位座500上设有用于所述导入机构400经过的第一适配口510，所述第一定位座500的端部设有第一抵触部520，所述安装壳体100上设有与所述第一抵触部520抵触配合的第二抵触部120，当所述支撑座210与所述安装壳体100套设固定后，所述第一抵触部520的其中一面与所述支撑座210相抵触，所述第一抵触部520的另一面与所述第二抵触部120相抵触。具体地，第一定位座500上的第一抵触部520为抵触板或环形凸环。安装壳体100的第二抵触部120可以是直接在安装壳体100上开设的阶梯凹槽，或者是通过在安装壳体100内部套装环形板形成的阶梯凹槽。进一步地，将第一定位座500装设在安装壳体100内部，安装壳体100与支撑座210连接固定后，第一抵触部520的其中一面与支撑座210相抵触，第一抵触部520的另一面与第二抵触部120相抵触，从而实现了第一定位座500在安装壳体100内部的固定。此时，管材插入扩口腔110后，管材会与第一定位座500的端面相抵触，从而实现了管材在扩口腔110中插入深度的固定。
参阅图2和图4，在一个实施例中，所述管材扩口装置还包括第二定位座600，所述第二定位座600装设在所述安装壳体100内部，所述第二定位座600的端面用于与所述管材的端口处相抵触，所述第二定位座600上设有用于所述导入机构400经过的第二适配口610，所述第二定位座600上设有限位件620，沿所述安装壳体100的周向设有第一螺纹，沿所述第二定位座600的周向设有第二螺纹，所述支撑座210上设有与所述限位件620相适应的限位口214，所述限位件620沿所述安装壳体100的轴向方向经过所述限位口214并与所述连接组件240相连，且所述第一螺纹与所述第二螺纹螺纹配合。沿所述安装壳体100的轴向方向设有用于测量所述第二定位座600在所述安装壳内深度位置的刻度标记孔130。具体地，安装壳体100与支撑座210可相对转动，例如：沿安装壳体100的内壁周向在安装壳体内壁上开设滑槽，同时在支撑座210上开设与滑槽对应的螺纹孔，然后利用螺丝或螺栓经过滑槽并插入到螺纹孔中，此时便可以实现安装壳体100与支撑座210的相对转动。限位件620为限位板或限位杆。当限位件620插入限位口214后，支撑座210能够限制第二定位座600在安装壳体100内部转动。同时，限位件620能够沿安装壳体100的轴向方向改变限位件620插入限位口214的深度。此时，安装壳体100可以与支撑座210转动配合(例如：安装壳体100直接套设在支撑座210的外部，此时安装壳体100可以相对支撑座210进行转动，同时还可以在安装壳体100与支撑座210之间加装橡胶环215，以降低安装额课题与支撑座210之间的摩擦力)。随着安装壳体100的转动，在第一螺纹与第二螺纹的配合下，第二定位座600会与安装壳体100产生相对移动，从而改变了第二定位座600距离安装壳体100端部的位置，即能够改变管材插入扩口腔110的深度。同时，通过在安装壳体100上加设刻度标记孔130，从而能够有效掌握管材插入扩口腔110的具体深度。即上述这种实施方式能够提高管材扩口装置的适用性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
1.一种管材扩口装置，其特征在于，所述管材扩口装置包括：安装壳体、传动机构、扩口凸环与导入机构，所述安装壳体设有用于管材插入的扩口腔，所述导入机构位于所述扩口腔中，所述扩口凸环套设在所述导入机构的外部，所述导入机构与所述传动机构相连，所述传动机构用于带动所述导入机构在所述扩口腔中移动，所述导入机构用于伸入所述管材内部，所述扩口凸环用于与所述管材的端口周向抵触。
2.根据权利要求1所述的管材扩口装置，其特征在于，所述传动机构包括支撑座、传动杆与施力组件与连接组件，所述支撑座上设有导向套管，所述导向套管装设在所述扩口腔中，且所述支撑座与所述安装壳体安装配合，所述传动杆的一端经过所述连接组件与所述施力组件相连，所述传动杆的另一端穿过所述导向套管与所述导入机构相连。
3.根据权利要求2所述的管材扩口装置，其特征在于，所述导入机构包括防护套、抓管套筒与第一弹性抵触件，所述抓管套筒与所述导向套管相连，所述第一弹性抵触件与所述抓管套筒活动连接，沿所述抓管套筒的周向在所述抓管套筒的侧壁上设有多个固定齿槽，沿所述第一弹性抵触件的周向在所述第一弹性抵触件上设有与所述固定齿槽相对应的固定齿，所述第一弹性抵触件用于与所述传动杆弹性抵触，所述防护套套设在所述第一弹性抵触件的外部。
4.根据权利要求3所述的管材扩口装置，其特征在于，所述导入机构还包括第一扩口座，所述传动机构还包括第一紧固件，所述扩口凸环装设在所述第一扩口座上，所述第一扩口座可移动地套设在所述导向套管的外部，沿所述导向套管的轴向方向在所述导向套管上设有条形口，所述第一扩口座上设有与所述第一紧固件固定配合的第一固定孔，所述传动杆上设有与所述第一紧固件固定配合的第二固定孔，且所述第二固定孔与所述条形口相对位，所述第一扩口座通过所述第一紧固件与所述传动杆固定配合。
5.根据权利要求3所述的管材扩口装置，其特征在于，所述导入机构还包括第二扩口座，沿所述第二扩口座的周向在所述第二扩口座上间隔设有多个固定件，所述支撑座上设有用于所述固定件经过的安装孔，所述扩口凸环装设在所述第二扩口座上，所述第二扩口座可移动地套设在所述导向套管的外部，所述固定件与所述连接组件固定配合。
6.根据权利要求2所述的管材扩口装置，其特征在于，所述导入机构包括缓冲套筒、第二弹性抵触件与缓冲环，所述第二弹性抵触件与所述导向套管活动连接，所述第二弹性抵触件用于与所述传动杆弹性抵触，所述缓冲套筒与所述缓冲环均套设在所述第二弹性抵触件上，且所述缓冲套筒与所述缓冲环均用于与所述管材的管壁相抵触。
7.根据权利要求2所述的管材扩口装置，其特征在于，所述管材扩口装置还包括第一定位座，所述第一定位座装设在所述安装壳体内部，所述第一定位座的端面用于与所述管材的端口处相抵触，所述第一定位座上设有用于所述导入机构经过的第一适配口，所述第一定位座的端部设有第一抵触部，所述安装壳体上设有与所述第一抵触部抵触配合的第二抵触部，当所述支撑座与所述安装壳体套设固定后，所述第一抵触部的其中一面与所述支撑座相抵触，所述第一抵触部的另一面与所述第二抵触部相抵触。
8.根据权利要求2所述的管材扩口装置，其特征在于，所述管材扩口装置还包括第二定位座，所述第二定位座装设在所述安装壳体内部，所述第二定位座的端面用于与所述管材的端口处相抵触，所述第二定位座上设有用于所述导入机构经过的第二适配口，所述第二定位座上设有限位件，沿所述安装壳体的周向设有第一螺纹，沿所述第二定位座的周向设有第二螺纹，所述支撑座上设有与所述限位件相适应的限位口，所述限位件沿所述安装壳体的轴向方向经过所述限位口并与所述连接组件相连，且所述第一螺纹与所述第二螺纹螺纹配合。
9.根据权利要求8所述的管材扩口装置，其特征在于，沿所述安装壳体的轴向方向设有用于测量所述第二定位座在所述安装壳内深度位置的刻度标记孔。
10.根据权利要求2至9任意一项所述的管材扩口装置，其特征在于，所述施力组件包括第一施力臂、第二施力臂、转动件与传力件，所述第一施力臂与所述第二施力臂通过所述转动件转动配合，所述第一施力臂与所述支撑座固定配合，所述第一施力臂上设有装配孔，所述传力件的一端与所述第二施力臂相连，所述传力件的另一端经过所述装配孔与所述连接组件相连。
技术总结