本技术涉及预制小箱梁梁端整体施工，尤其涉及一种预制小箱梁梁端整体成型装置。
背景技术：
1、现有技术中的30米至40米的预制小箱梁，对于边跨梁来说，梁端有50cm的实心端，用来设置横隔板和伸缩缝预留槽口及伸缩缝预留钢筋，梁预制与封端按传统的做法是先预制完成梁，梁预时内模是伸出梁端，张拉预应力后再封堵内空心，再进行一次封端混凝土浇筑。
2、预制时内空心要预埋钢筋，由于内模是整体活动式钢模，导致钢筋不好预埋，横隔板钢筋在此处的连接也要再焊接，再加上分两次浇筑，内空心处虽有凿毛，但整体性不好，导致横隔板在此处的刚度减弱。分两次实施，同两侧的翼板浇筑不同步，导致伸缩缝槽口不好留设和伸缩缝预留钢筋不好埋设，也导致第二次浇筑时槽口不齐整。
技术实现思路
1、针对上述不足，本实用新型提供一种预制小箱梁梁端整体成型装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型提出一种预制小箱梁梁端整体成型装置，包括：封端主体，所述封端主体上设有多个中空凸起，所述中空凸起的表面为倾斜面，所述中空凸起用于安装在所述预制小箱梁的梁端凹槽内。
3、作为一种可选的实施方案，在本实用新型提供的预制小箱梁梁端整体成型装置中，所述中空凸起为中空的圆台结构。
4、作为一种可选的实施方案，在本实用新型提供的预制小箱梁梁端整体成型装置中，所述封端主体包括梯形封端部和设于所述梯形封端部两侧的安装部。
5、作为一种可选的实施方案，在本实用新型提供的预制小箱梁梁端整体成型装置中，多个所述中空凸起沿所述梯形封端的边沿均匀设置。
6、作为一种可选的实施方案，在本实用新型提供的预制小箱梁梁端整体成型装置中，所述封端主体的顶部设有吊耳。
7、作为一种可选的实施方案，在本实用新型提供的预制小箱梁梁端整体成型装置中，所述中空凸起的表面设有固定安装孔。
8、与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果：本实用新型提供的预制小箱梁梁端整体成型装置通过设置多个中空凸起解决了现有的封端主体多次连接而减少刚度的问题，可以使封端主体钢筋不用切断，伸缩缝槽口可一次留设和中空凸起一次埋设；解决了伸缩缝凹槽留设参差不齐、伸缩缝预留钢筋不规整的问题，同时解决了此处二次浇筑结构较弱，导致伸缩缝凹槽容易破损的问题；此装置便于施工，也大大提高了工效，也确保了一次成型外观美观。
1.一种预制小箱梁梁端整体成型装置，其特征在于，包括封端主体(1)，所述封端主体(1)上设有多个中空凸起(2)，所述中空凸起(2)的表面为倾斜面，所述中空凸起(2)用于安装在所述预制小箱梁的梁端凹槽内。
2.根据权利要求1所述的预制小箱梁梁端整体成型装置，其特征在于，所述中空凸起(2)为中空的圆台结构。
3.根据权利要求2所述的预制小箱梁梁端整体成型装置，其特征在于，所述封端主体(1)包括梯形封端部(3)和设于所述梯形封端部(3)两侧的安装部(4)。
4.根据权利要求3所述的预制小箱梁梁端整体成型装置，其特征在于，多个所述中空凸起(2)沿所述梯形封端的边沿均匀设置。
5.根据权利要求1-4任一项所述的预制小箱梁梁端整体成型装置，其特征在于，所述封端主体(1)的顶部设有吊耳(5)。
6.根据权利要求1所述的预制小箱梁梁端整体成型装置，其特征在于，所述中空凸起(2)的表面设有固定安装孔。
