本技术涉及铁艺加工设备领域，尤其涉及一种金属花架钢丝弯花机。
背景技术：
1、在铁艺金属花架加工过程中，会将铁丝弯曲成不同的弧状花形以便提高花架的美观性，其中，将铁丝弯曲成弧状花形的过程俗称为弯花。现有弯花过程通常借助弯花机实现，即将铁丝的一端固定在弯花模具上之后，通过电机带动弯花模具旋转便可实现弯花过程。如现有技术中申请号为cn202120184448.9的中国实用新型专利公开的一种低耗型铁栅栏弯花装置，就是采用上述原理。
2、上述专利公开的弯花机存在的问题是：每次完成弯花动作后需要人工将铁丝的自由端从台面上抓取后，然后整体在从弯花模具上取下，此卸料过程十分费事，特别是对于直径较细的铁丝，并不利于人工抓取。
技术实现思路
1、基于上述问题，本实用新型的目的是提供一种金属花架钢丝弯花机，本实用新型采用如下技术方案：
2、本实用新型提供了一种金属花架钢丝弯花机，包括台面，所述台面固定连接在台架上，所述台面上开设有圆孔，所述圆孔的一侧设置有导向辊，所述圆孔中设置有转盘，所述转盘的上表面设置有呈螺旋放射状的弯花模具，所述转盘与所述台面的下方的升降驱动装置连接，所述升降驱动装置包括连接架，所述连接架上设置有转轴，所述转轴的上端与所述转盘连接，下端与电机的输出轴连接，所述连接架固定连接在座板上，所述座板的四周设置有多个竖直布置的导向杆，所述座板与所述导向杆滑动连接，所述座板的下方设置有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的上端与所述座板连接，下端与所述台架连接。
3、优选地，所述台面上在所述圆孔的一侧设置有长条孔，所述导向辊的下端延伸至所述长条孔中，所述导向辊上端转动连接在支臂上，所述支臂固定连接在滑块上，所述滑块的下方设置两条滑轨，两条所述滑轨并排布置在所述长条孔的两侧。
4、优选地，所述伸缩驱动件为气缸。
5、优选地，所述转轴的下端通过联轴器与电机的输出轴连接。
6、优选地，所述台架的底部设置有滚轮。
7、优选地，所述台面的一侧设置有倾斜布置的落料导槽，所述落料导槽落料导槽的下端设置有集料框。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
9、本实用新型省去了人工抓取铁丝的过程，方便铁丝弯花后的卸料，卸料过程更加方便快捷。
1.一种金属花架钢丝弯花机，包括台面(1)，所述台面(1)固定连接在台架(2)上，所述台面(1)上开设有圆孔(101)，所述圆孔(101)的一侧设置有导向辊(3)，所述圆孔(101)中设置有转盘(4)，所述转盘(4)的上表面设置有呈螺旋放射状的弯花模具(5)，其特征在于：所述转盘(4)与所述台面(1)的下方的升降驱动装置(6)连接，所述升降驱动装置(6)包括连接架(601)，所述连接架(601)上设置有转轴(602)，所述转轴(602)的上端与所述转盘(4)连接，下端与电机(603)的输出轴连接，所述连接架(601)固定连接在座板(604)上，所述座板(604)的四周设置有多个竖直布置的导向杆(605)，所述座板(604)与所述导向杆(605)滑动连接，所述座板(604)的下方设置有伸缩驱动件(606)，所述伸缩驱动件(606)的上端与所述座板(604)连接，下端与所述台架(2)连接。
2.根据权利要求1所述的金属花架钢丝弯花机，其特征在于：所述台面(1)上在所述圆孔(101)的一侧设置有长条孔(102)，所述导向辊(3)的下端延伸至所述长条孔(102)中，所述导向辊(3)上端转动连接在支臂(301)上，所述支臂(301)固定连接在滑块(302)上，所述滑块(302)的下方设置两条滑轨(303)，两条所述滑轨(303)并排布置在所述长条孔(102)的两侧。
3.根据权利要求1所述的金属花架钢丝弯花机，其特征在于：所述伸缩驱动件(606)为气缸。
4.根据权利要求1所述的金属花架钢丝弯花机，其特征在于：所述转轴(602)的下端通过联轴器(607)与电机(603)的输出轴连接。
5.根据权利要求1所述的金属花架钢丝弯花机，其特征在于：所述台架(2)的底部设置有滚轮(201)。
6.根据权利要求1所述的金属花架钢丝弯花机，其特征在于：所述台面(1)的一侧设置有倾斜布置的落料导槽(7)，所述落料导槽(7)落料导槽(7)的下端设置有集料框(701)。
