本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于安装和拆卸的塑胶制品用注塑模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备；现有技术的注塑模具因为自身质量较重，在安装与拆卸过程中大多需要使用到吊机，模具在吊机作用下移动过程中自身极不平稳，极易造成模具掉落。
例如，中国专利公告号cn210336722u公开了一种便于安装拆卸的注塑模具，其通过旋转摇柄，使旋转杆两端的纵向齿轮带动横向齿轮旋转，从而使螺纹柱旋转，螺纹通过自身螺纹作用在旋转过程中，控制上模具升降，保证上模具能够平稳的与下模具进行连接与分离，避免传统的吊机安装拆卸过程中带来的模具不稳定的现象，通过在横杆中间位置通过螺纹对称贯穿连接有固定螺栓，两个固定螺栓一端固定连接有夹板，能够极大程度保证注塑模具在安装拆卸过程中下模具的稳定性；在实际使用时通过手动控制固定螺栓带动夹板向内侧移动对下模具进行固定，夹板不能较为稳定的对下模具进行固定，降低了注塑模具连接的稳定性。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于安装和拆卸的塑胶制品用注塑模具，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装和拆卸的塑胶制品用注塑模具，包括主板，所述主板下表面固定连接有支撑腿，所述主板下表面左侧固定连接有液压泵站，所述液压泵站左侧面插接有油管，所述主板上表面左前侧固定连接有液压杆，所述油管外表面与液压杆左侧面插接，所述主板上表面左侧固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨内部设置有第一凸块，所述液压杆输出端与第一凸块正面固定连接，所述第一凸块右侧面顶部固定连接有第一传动块，所述第一传动块上表面插接有第一传动轴，所述第一传动轴外表面套接有第一连接块，所述主板上表面左侧固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨内部设置有第二凸块，所述第一连接块右侧面与第二凸块左侧面顶部固定连接，所述第二凸块正面和背面顶部均设置有第二传动块，所述主板上表面前后两侧均固定连接有支撑轴，所述支撑轴外表面套接有夹臂，所述主板上表面右侧设置有下模具，所述夹臂内侧面右侧固定连接有第二连接块，所述第二连接块内侧面插接有第二传动轴，所述第二传动轴外表面套接有第三连接块，所述第三连接块内侧面固定连接有夹板，所述主板上表面前后两侧均固定连接有竖板，所述竖板内侧面左右两侧中部均固定连接有矩形板，所述竖板内侧面开设有凹槽，所述凹槽内部设置有凸形条，位于右侧的矩形板上表面前后两侧均设置有电动机，所述电动机输出端套接有蜗杆，所述矩形板上表面前后两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块内侧面插接有转轴，所述转轴外表面右侧套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述转轴外表面套接有传动齿轮，所述凸形条内侧面底部固定连接有连接杆，所述连接杆内侧面固定连接有上模具。
优选的，所述凸形条内侧面设置有与传动齿轮啮合的齿牙，且齿牙的数量为七十二组。
优选的，所述竖板外侧面底部固定连接有三棱柱，且三棱柱下表面与主板上表面焊接。
优选的，所述第一传动块上表面开设有与第一传动轴相适配的圆槽。
优选的，所述夹板内侧面设置有橡胶垫，且橡胶垫内侧面设置有井形纹路。
优选的，所述夹臂左侧面做倒圆角处理，且夹臂左侧面与第二传动块外侧面相适配。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于安装和拆卸的塑胶制品用注塑模具，具备以下有益效果：
1、该便于安装和拆卸的塑胶制品用注塑模具，通过设置电动机、蜗杆和蜗轮，使转轴可以方便稳定的带动传动齿轮转动，从而使凸形条可以便捷有效的带动连接杆和上模具沿着凹槽的轨迹在竖直方向进行平稳的升降运动，不仅避免了在安装和拆卸上模具和下模具过程中上模具掉落的现象，还使上模具和下模具可以更加便捷的进行安装和拆卸，大大提高了工作效率。
2、该便于安装和拆卸的塑胶制品用注塑模具，通过设置液压杆、第一传动块和第二传动块，液压杆传递力量较大，使夹臂可以稳定牢固的以支撑轴圆心为中心转动，从而使夹板可以稳定牢固的对下模具进行固定，大大提高了上模具与下模具连接的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定结构示意图；
图3为本实用新型升降结构示意图。
图中：1、主板；2、支撑腿；3、液压泵站；4、油管；5、液压杆；6、第一滑轨；7、第一凸块；8、第一传动块；9、第一传动轴；10、第一连接块；11、第二滑轨；12、第二凸块；13、第二传动块；14、支撑轴；15、夹臂；16、下模具；17、第二连接块；18、第二传动轴；19、第三连接块；20、夹板；21、竖板；22、矩形板；23、凹槽；24、凸形条；25、电动机；26、蜗杆；27、支撑块；28、转轴；29、蜗轮；30、传动齿轮；31、连接杆；32、上模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装和拆卸的塑胶制品用注塑模具，包括主板1，主板1下表面固定连接有支撑腿2，主板1下表面左侧固定连接有液压泵站3，液压泵站3的型号为yyxt，液压泵站3左侧面插接有油管4，主板1上表面左前侧固定连接有液压杆5，液压杆5的型号为hsg，油管4外表面与液压杆5左侧面插接，主板1上表面左侧固定连接有第一滑轨6，第一滑轨6内部设置有第一凸块7，液压杆5输出端与第一凸块7正面固定连接，第一凸块7右侧面顶部固定连接有第一传动块8，第一传动块8上表面插接有第一传动轴9，第一传动轴9外表面套接有第一连接块10，主板1上表面左侧固定连接有第二滑轨11，第二滑轨11内部设置有第二凸块12，第一连接块10右侧面与第二凸块12左侧面顶部固定连接，第二凸块12正面和背面顶部均设置有第二传动块13，主板1上表面前后两侧均固定连接有支撑轴14，支撑轴14外表面套接有夹臂15，主板1上表面右侧设置有下模具16，夹臂15内侧面右侧固定连接有第二连接块17，第二连接块17内侧面插接有第二传动轴18，第二传动轴18外表面套接有第三连接块19，第三连接块19内侧面固定连接有夹板20，主板1上表面前后两侧均固定连接有竖板21，竖板21内侧面左右两侧中部均固定连接有矩形板22，竖板21内侧面开设有凹槽23，凹槽23内部设置有凸形条24，位于右侧的矩形板22上表面前后两侧均设置有电动机25，电动机25的型号为y80m1-2，电动机25输出端套接有蜗杆26，矩形板22上表面前后两侧均固定连接有支撑块27，支撑块27内侧面插接有转轴28，转轴28外表面右侧套接有蜗轮29，蜗杆26与蜗轮29啮合，转轴28外表面套接有传动齿轮30，凸形条24内侧面底部固定连接有连接杆31，连接杆31内侧面固定连接有上模具32通过设置电动机25、蜗杆26和蜗轮29，使转轴28可以方便稳定的带动传动齿轮30转动，从而使凸形条24可以便捷有效的带动连接杆31和上模具32沿着凹槽23的轨迹在竖直方向进行平稳的升降运动，不仅避免了在安装和拆卸上模具32和下模具16过程中上模具32掉落的现象，还使上模具32和下模具16可以更加便捷的进行安装和拆卸，大大提高了工作效率，通过设置液压杆5、第一传动块8和第二传动块13，液压杆5传递力量较大，使夹臂15可以稳定牢固的以支撑轴14圆心为中心转动，从而使夹板20可以稳定牢固的对下模具16进行固定，大大提高了上模具32与下模具16连接的稳定性。
在本实用新型中为了使凸形条24可以稳定的在竖直方向进行升降运动，因此凸形条24内侧面设置有与传动齿轮30啮合的齿牙，且齿牙的数量为七十二组，传动齿轮30与齿牙啮合传动。
在本实用新型中为了使竖板21更加牢固的与主板1连接，因此竖板21外侧面底部固定连接有三棱柱，且三棱柱下表面与主板1上表面焊接，焊接提高了三棱柱和竖板21与主板1之间的稳定性。
在本实用新型中为了使第一传动块8便捷的带动第一传动轴9运动，因此第一传动块8上表面开设有与第一传动轴9相适配的圆槽，第一传动轴9与圆槽适配提高了第一传动轴9运动的灵活性。
在本实用新型中为了使夹板20更加稳定的固定下模具16，因此夹板20内侧面设置有橡胶垫，且橡胶垫内侧面设置有井形纹路，井形纹路提高了夹板20与下模具16之间的摩擦力。
在本实用新型中为了使第二传动块13更加方便的使夹臂15转动，因此夹臂15左侧面做倒圆角处理，且夹臂15左侧面与第二传动块13外侧面相适配，倒圆角处理提高了夹臂15转动的灵活性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，首先控制液压泵站3启动，液压泵站3将液压油经油管4输送至液压杆5内部，使液压杆5输出端带动第一凸块7和第一传动块8沿着第一滑轨6的轨迹向后运动，第一传动块8上表面的圆槽与第一传动轴9相适配，使第一传动轴9带动第一连接块10、第二凸块12和第二传动块13沿着第二滑轨11的轨迹向右运动，第二传动块13外侧面与夹臂15左侧面接触，从而使位于后侧的夹臂15以位于后侧的支撑轴14圆心为中心顺时针转动，使位于前侧的夹臂15以位于前侧的支撑轴14圆心为中心逆时针转动，从而使第二连接块17带动第二传动轴18、第三连接块19和夹板20向内侧移动对下模具16进行固定夹紧，当下模具16固定好之后，控制电动机25启动，位于后侧的电动机25输出端带动位于后侧的蜗杆26顺时针转动，位于后侧的蜗杆26与位于后侧的蜗轮29啮合传动，从而使位于后侧的转轴28带动位于后侧的传动齿轮30逆时针转动，位于后侧的传动齿轮30与位于后侧的凸形条24正面的齿牙啮合传动，使位于后侧的凸形条24向下运动，与此同时，位于前侧的电动机25输出端带动位于前侧的蜗杆26逆时针转动，位于前侧的蜗杆26与位于前侧的蜗轮29啮合传动，从而使位于前侧的转轴28带动位于前侧的传动齿轮30顺时针转动，位于前侧的传动齿轮30与位于前侧的凸形条24背面的齿牙啮合传动，使位于前侧的凸形条24向下运动，从而使连接杆31带动上模具32向下运动与下模具16连接，上模具32与下模具16连接完成后，控制电动机25关闭，进行注塑作业。
综上所述，该便于安装和拆卸的塑胶制品用注塑模具，通过设置电动机25、蜗杆26和蜗轮29，使转轴28可以方便稳定的带动传动齿轮30转动，从而使凸形条24可以便捷有效的带动连接杆31和上模具32沿着凹槽23的轨迹在竖直方向进行平稳的升降运动，不仅避免了在安装和拆卸上模具32和下模具16过程中上模具32掉落的现象，还使上模具32和下模具16可以更加便捷的进行安装和拆卸，大大提高了工作效率。
该便于安装和拆卸的塑胶制品用注塑模具，通过设置液压杆5、第一传动块8和第二传动块13，液压杆5传递力量较大，使夹臂15可以稳定牢固的以支撑轴14圆心为中心转动，从而使夹板20可以稳定牢固的对下模具16进行固定，大大提高了上模具32与下模具16连接的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种便于安装和拆卸的塑胶制品用注塑模具，包括主板(1)，其特征在于：所述主板(1)下表面固定连接有支撑腿(2)，所述主板(1)下表面左侧固定连接有液压泵站(3)，所述液压泵站(3)左侧面插接有油管(4)，所述主板(1)上表面左前侧固定连接有液压杆(5)，所述油管(4)外表面与液压杆(5)左侧面插接，所述主板(1)上表面左侧固定连接有第一滑轨(6)，所述第一滑轨(6)内部设置有第一凸块(7)，所述液压杆(5)输出端与第一凸块(7)正面固定连接，所述第一凸块(7)右侧面顶部固定连接有第一传动块(8)，所述第一传动块(8)上表面插接有第一传动轴(9)，所述第一传动轴(9)外表面套接有第一连接块(10)，所述主板(1)上表面左侧固定连接有第二滑轨(11)，所述第二滑轨(11)内部设置有第二凸块(12)，所述第一连接块(10)右侧面与第二凸块(12)左侧面顶部固定连接，所述第二凸块(12)正面和背面顶部均设置有第二传动块(13)，所述主板(1)上表面前后两侧均固定连接有支撑轴(14)，所述支撑轴(14)外表面套接有夹臂(15)，所述主板(1)上表面右侧设置有下模具(16)，所述夹臂(15)内侧面右侧固定连接有第二连接块(17)，所述第二连接块(17)内侧面插接有第二传动轴(18)，所述第二传动轴(18)外表面套接有第三连接块(19)，所述第三连接块(19)内侧面固定连接有夹板(20)，所述主板(1)上表面前后两侧均固定连接有竖板(21)，所述竖板(21)内侧面左右两侧中部均固定连接有矩形板(22)，所述竖板(21)内侧面开设有凹槽(23)，所述凹槽(23)内部设置有凸形条(24)，位于右侧的矩形板(22)上表面前后两侧均设置有电动机(25)，所述电动机(25)输出端套接有蜗杆(26)，所述矩形板(22)上表面前后两侧均固定连接有支撑块(27)，所述支撑块(27)内侧面插接有转轴(28)，所述转轴(28)外表面右侧套接有蜗轮(29)，所述蜗杆(26)与蜗轮(29)啮合，所述转轴(28)外表面套接有传动齿轮(30)，所述凸形条(24)内侧面底部固定连接有连接杆(31)，所述连接杆(31)内侧面固定连接有上模具(32)。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装和拆卸的塑胶制品用注塑模具，其特征在于：所述凸形条(24)内侧面设置有与传动齿轮(30)啮合的齿牙，且齿牙的数量为七十二组。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装和拆卸的塑胶制品用注塑模具，其特征在于：所述竖板(21)外侧面底部固定连接有三棱柱，且三棱柱下表面与主板(1)上表面焊接。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装和拆卸的塑胶制品用注塑模具，其特征在于：所述第一传动块(8)上表面开设有与第一传动轴(9)相适配的圆槽。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装和拆卸的塑胶制品用注塑模具，其特征在于：所述夹板(20)内侧面设置有橡胶垫，且橡胶垫内侧面设置有井形纹路。
6.根据权利要求1所述的一种便于安装和拆卸的塑胶制品用注塑模具，其特征在于：所述夹臂(15)左侧面做倒圆角处理，且夹臂(15)左侧面与第二传动块(13)外侧面相适配。
技术总结