本技术涉及滤膜清洗设备领域，具体涉及一种多功能滤芯清洗槽。
背景技术：
1、抗生素提取精制生产过程中常用筒式滤芯进行料液的过滤。过滤过程中，料液由外至内穿过滤芯的滤膜，料液中部分杂质或一些不易溶于料液而析出的盐类物质被滤除。使用液体滤芯的缺陷在于，在此过程中杂质及盐类物质会污堵液体滤芯，当液体过滤器两侧压力差过大时，滤芯污堵严重，需对滤芯进行清洗再生后使用。
2、现有的滤芯清洗装置利用超声波装置产生振荡将滤芯上的污物去除，但是，药品生产车间有一般生产区和防爆区，像抗生素提取精制区需要使用有机溶媒，该区域设计为防爆区，不可以有插座，现有滤芯清洗设备无法使用。
3、为了能用于不同区域，增大设备的使用范围，亟需设计一种可以多用途、多功能进行滤芯清洁的装置。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能用于多种区域的多功能滤芯清洗槽。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
3、多功能滤芯清洗槽，其特征在于，包括浸泡槽和反冲槽，所述浸泡槽内设有滤芯固定座、环喷管和超声波装置，所述环喷管包括进气管和连接在进气管下端的环形管体，所述环形管体的上下两端均开设有孔，所述环形管体设置在滤芯固定座的下方；所述反冲槽内设有滤芯固定座和与滤芯内腔相对应的反冲管。
4、进一步的，所述环形管体的上端开设的孔的数量多于其下端开设的孔的数量。
5、进一步的，所述超声波装置设置在环喷管的下方。
6、进一步的，所述浸泡槽与反冲槽为一体式结构。
7、进一步的，所述浸泡槽和反冲槽的下侧均设有排污口，排污口上连接有排污阀。
8、进一步的，所述滤芯固定座包括卡槽，所述滤芯的下端能够插接在所述卡槽内。
9、进一步的，所述浸泡槽和反冲槽内还设有与滤芯固定座相配合的压板。
10、进一步的，还包括移动小车，所述浸泡槽和反冲槽设置在所述移动小车上。
11、进一步的，所述浸泡槽上设有盖板，所述盖板上开设有进水口、进气口和排气口，所述进气管穿设在所述进气口内。
12、本实用新型的有益效果是：
13、1、本实用新型通过设置浸泡槽和反冲槽，浸泡槽中可以加入药剂进行清洗，反冲槽中设置的反冲管可以向滤芯内部冲水由内而外冲洗滤芯，通过这两步清洗，可以实现非常好的清洗效果；
14、2、本实用新型能够适应多种生产区域而使用，防爆区或无插座区域使用时，可以向环喷管中通入空气对清洗液进行搅动还可以通入蒸汽对清洗液加热，达到很好的清洗效果，在一般生产区(非防爆区)中可以利用超声装置或用环喷管与超声波结合的方式对滤芯进行有效去污；本装置清洗效果好、适用范围广，充分满足实际生产需求。
1.多功能滤芯清洗槽，其特征在于，包括浸泡槽(1)和反冲槽(2)，所述浸泡槽(1)内设有滤芯固定座(10)、环喷管(11)和超声波装置(12)，所述环喷管(11)包括进气管(110)和连接在进气管(110)下端的环形管体(111)，所述环形管体(111)的上下两端均开设有孔(1110)，所述环形管体(111)设置在滤芯固定座(10)的下方；所述反冲槽(2)内设有滤芯固定座(10)和与滤芯(a)内腔相对应的反冲管(20)。
2.根据权利要求1所述的多功能滤芯清洗槽，其特征在于，所述环形管体(111)的上端开设的孔(1110)的数量多于其下端开设的孔(1110)的数量。
3.根据权利要求1所述的多功能滤芯清洗槽，其特征在于，所述超声波装置(12)设置在环喷管(11)的下方。
4.根据权利要求1所述的多功能滤芯清洗槽，其特征在于，所述浸泡槽(1)与反冲槽(2)为一体式结构。
5.根据权利要求1所述的多功能滤芯清洗槽，其特征在于，所述浸泡槽(1)和反冲槽(2)的下侧均设有排污口，排污口上连接有排污阀(3)。
6.根据权利要求1所述的多功能滤芯清洗槽，其特征在于，所述滤芯固定座(10)包括卡槽，所述滤芯(a)的下端能够插接在所述卡槽内。
7.根据权利要求1所述的多功能滤芯清洗槽，其特征在于，所述浸泡槽(1)和反冲槽(2)内还设有与滤芯固定座(10)相配合的压板。
8.根据权利要求1所述的多功能滤芯清洗槽，其特征在于，还包括移动小车(4)，所述浸泡槽(1)和反冲槽(2)设置在所述移动小车(4)上。
9.根据权利要求1所述的多功能滤芯清洗槽，其特征在于，所述浸泡槽(1)上设有盖板，所述盖板上开设有进水口(13)、进气口(14)和排气口(15)，所述进气管(110)穿设在所述进气口(14)内。
