高效板式换热器镀膜设备的制作方法

    专利2026-05-13  7


    本技术涉及板式换热器镀膜领域,尤其涉及一种高效板式换热器镀膜设备。


    背景技术:

    1、目前,板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下,其传热系数比管式换热器高3-5倍,占地面积为管式换热器的三分之一,热回收率可高达90%以上。

    2、申请号为“cn201910601737.1”的专利文献公开了一种高效防腐蚀的环保镀膜的换热器制备方法,其特征在于,包括以下步骤:s1:清洁热交换器管段,使得热交换器管段内壁保持干净无油污、污渍,将热交换器管段焊接为热交换器盘管段;s2:制备封闭保护膜涂料;s3:将制备好的封闭保护膜涂料灌入热交换器盘管段,待保护膜充分吸收,将多余封闭保护膜涂料从盘管中取出;s4:将附有封闭保护膜涂料的热交换器盘管段放入100℃~240℃的烘烤线烘烤2-10分钟。

    3、申请号为“cn200810227196.2”的专利文献公开了一种利用烟气冷凝热能的复合型防腐换热装置,属于传热传质强化与金属防腐技术领域。该装置包括两个不同材料制成的肋片管式换热段,分别为高温换热段和低温换热段。高温换热段采用不锈钢铝复合管铝合金肋片,低温换热段采用涂镀复合防腐镀层的铜材肋片管。低温换热段肋片形状和肋片上的均压孔有利于烟气均匀流动和冷凝液的排除;低温换热段的肋片基管和肋片表面均镀以钼酸钠为稳定剂的非晶态镍铜磷化学复合镀膜和有机涂层。该装置传热性能好、流动阻力小、耐温、耐腐蚀、结构紧凑、易于加工组合,适应性强,可用于燃气锅炉和直燃机等天然气利用设备烟气热能回收利用,也可用于冷凝式天然气锅炉或燃气直燃机等冷凝式天然气利用设备的冷凝换热器。

    4、但是,现有的高效板式换热器镀膜设备存在以下缺陷:

    5、请参阅图1,为现有技术中高效板式换热器镀膜设备结构图,市面上的高效板式换热器镀膜设备存在镀膜效率低、效果差的问题。


    技术实现思路

    1、为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的之一在于提供一种高效板式换热器镀膜设备,其能解决镀膜效率低、效果差的问题。

    2、本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现:

    3、一种高效板式换热器镀膜设备,包括镀膜液输出设备、能源供给侧、板式换热器、用户使用侧,所述镀膜液输出设备设置有第一液桶线路、第二液桶线路,所述能源供给侧与所述板式换热器之间采用第一左循环线路、第二左循环线路衔接,所述板式换热器、用户使用侧之间采用第一右循环线路、第二右循环线路衔接;所述第一液桶线路分成第一分线路、第二分线路两支,所述第一分线路与所述第一左循环线路衔接,所述第二分线路与所述第一右循环线路衔接;所述第二液桶线路分成第三分线路、第四分线路两支,所述第三分线路与所述第二左循环线路衔接,所述第四分线路与所述第二右循环线路衔接;所述第一液桶线路上设置有循环泵、第五阀门、过滤器,各线路均设置有阀门开关。

    4、进一步地,所述第一分线路上设置有第六阀门,所述第一分线路位于所述能源供给侧、板式换热器之间。

    5、进一步地,所述第二分线路上设置有第七阀门,所述第二分线路位于所述板式换热器、用户使用侧之间。

    6、进一步地,所述第三分线路上设置有第八阀门,所述第三分线路位于所述能源供给侧、板式换热器之间。

    7、进一步地,所述第四分线路上设置有第九阀门,所述第四分线路位于所述板式换热器、用户使用侧之间。

    8、进一步地,所述第一左循环线路上设置有第一阀门。

    9、进一步地,所述第二左循环线路上设置有第二阀门,所述第一左循环线路、所述第二左循环线路位于所述板式换热器、用户使用侧之间。

    10、进一步地,所述第一右循环线路上设置有第三阀门。

    11、进一步地,所述第二右循环线路上设置有第四阀门,所述第一右循环线路、所述第二右循环线路位于所述板式换热器、用户使用侧之间。

    12、相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:

    13、当需要镀膜时,控制线路的各阀门开关使板式换热器与系统管道隔离开,循环泵开始运行后,镀膜液输出设备中的镀膜液循环流动,镀膜液通过板式换热器内部的流道后,达到镀膜的效果,解决了镀膜效率低、效果差的问题。

    14、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。



    技术特征:

    1.一种高效板式换热器镀膜设备,其特征在于:包括镀膜液输出设备、能源供给侧、板式换热器、用户使用侧,

    2.如权利要求1所述的高效板式换热器镀膜设备,其特征在于:所述第一分线路上设置有第六阀门,所述第一分线路位于所述能源供给侧、板式换热器之间。

    3.如权利要求1所述的高效板式换热器镀膜设备,其特征在于:所述第二分线路上设置有第七阀门,所述第二分线路位于所述板式换热器、用户使用侧之间。

    4.如权利要求1所述的高效板式换热器镀膜设备,其特征在于:所述第三分线路上设置有第八阀门,所述第三分线路位于所述能源供给侧、板式换热器之间。

    5.如权利要求1所述的高效板式换热器镀膜设备,其特征在于:所述第四分线路上设置有第九阀门,所述第四分线路位于所述板式换热器、用户使用侧之间。

    6.如权利要求1所述的高效板式换热器镀膜设备,其特征在于:所述第一左循环线路上设置有第一阀门。

    7.如权利要求6所述的高效板式换热器镀膜设备,其特征在于:所述第二左循环线路上设置有第二阀门,所述第一左循环线路、所述第二左循环线路位于所述板式换热器、用户使用侧之间。

    8.如权利要求1所述的高效板式换热器镀膜设备,其特征在于:所述第一右循环线路上设置有第三阀门。

    9.如权利要求8所述的高效板式换热器镀膜设备,其特征在于:所述第二右循环线路上设置有第四阀门,所述第一右循环线路、所述第二右循环线路位于所述板式换热器、用户使用侧之间。


    技术总结
    本技术公开了一种高效板式换热器镀膜设备,包括镀膜液输出设备、能源供给侧、板式换热器、用户使用侧,镀膜液输出设备设置有第一液桶线路、第二液桶线路,能源供给侧与板式换热器之间采用第一左循环线路、第二左循环线路衔接,板式换热器、用户使用侧之间采用第一右循环线路、第二右循环线路衔接;第一液桶线路分成第一分线路、第二分线路两支,第二液桶线路分成第三分线路、第四分线路两支,各线路均设置有阀门开关。当需要镀膜时,控制线路的各阀门开关使板式换热器与系统管道隔离开,循环泵开始运行后,镀膜液输出设备中的镀膜液循环流动,镀膜液通过板式换热器内部的流道后,达到镀膜的效果,解决了镀膜效率低、效果差的问题。

    技术研发人员:石翔,夏银
    受保护的技术使用者:上海九瀚机电设备有限公司
    技术研发日:20231010
    技术公布日:2024/4/29
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