一种铁芯加工用定位夹具的制作方法

    专利2026-05-13  5


    本技术涉及铁芯加工用夹具,具体为一种铁芯加工用定位夹具。


    背景技术:

    1、常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的,在通电线圈中,它可以产生较大的磁感应强度,从而可以使变压器的体积缩小,现有技术中,在对铁芯进行加工上,由于其自身的特殊形状,导致一般的夹具难以对其进行定位夹紧,导致在对铁芯进行加工时,铁芯发生偏移,影响加工的正常进行,就比如:

    2、授权公告号为cn218904371u的一种铁芯加工专用定位夹具,其技术方案为将待加工的铁芯放在固定板的顶部,握住把手并进行转动,把手进行转动后会带动螺纹块向下移动,螺纹块向下移动带动移动块向下移动,移动块向下移动带动连杆的一端向下边移动边转动,进而能够带动滑块向中间移动,滑块向中间移动带动夹持块向中间移动,进而能够将铁芯进行夹持,若是需要进行方向调节,则启动电机,电机的输出端转动带动连接柱转动,连接柱转动带动转动板转动,转动板转动带动螺纹柱转动,螺纹柱转动带动固定板转动,固定板转动带动其上的待加工铁芯进行转动,从而实现了方向的调节;

    3、该方案主要存在以下不足:

    4、1.需要人工手动摇动把手旋转带动螺纹块下移,带动滑块和夹持块同步移动,从而通过夹持块对铁芯进行定位夹持,由于采用的是手摇式控制,不仅操作效率较低,且费时费力;

    5、2.该定位夹具一般只能对一种铁芯进行夹持定位,无法根据不同形状的铁芯更换不同规格的夹持块,导致夹具不能够实现通用,使用效率低下,不能够满足实际加工需求。

    6、所以我们提出了一种铁芯加工用定位夹具,以便于解决上述中提出的问题。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的在于提供一种铁芯加工用定位夹具,以解决上述背景技术提出的目前市场上铁芯加工用夹具需要人工手动摇动操作夹持块对铁芯进行定位夹持,操作效率较低、费时费力,以及只能对一种铁芯进行夹持定位,无法根据不同形状的铁芯更换不同规格的夹持块,不能够满足实际加工需求的问题。

    2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铁芯加工用定位夹具,包括基体和设置在基体上端的工作台,且工作台的上端设置有夹具,并且基体设置有控制器;

    3、所述基体内部通过轴承设置蜗杆,且基体的内部轴承连接着蜗轮,并且蜗轮与蜗杆配合,所述蜗轮的轴端与工作台的底部连接;

    4、所述工作台的上端轴承连接着螺纹杆,且螺纹杆一端与电机的轴端连接,并且螺纹杆与滑动体的螺纹槽配合,并且螺纹杆交错设置;

    5、所述滑动体与夹具通过卡合结构连接。

    6、作为本实用新型的优选技术方案,所述基体的下端设置有支架,且支架的表面开设有螺栓孔,并且螺栓孔中设置有固定螺栓。

    7、作为本实用新型的优选技术方案,所述蜗杆的一端连接着转柄,且转柄的表面设置有防滑纹,并且转柄与蜗杆可拆卸。

    8、作为本实用新型的优选技术方案,所述卡合结构包括:卡块,其设置在所述夹具的一端,且滑动体开设有卡槽,并且卡槽与卡块相互卡合。

    9、作为本实用新型的优选技术方案,所述滑动体的内部开设有内槽,且内槽中滑动设置有挡块,并且挡块与弹簧连接,所述挡块的一端连接着拉杆,且挡块与卡块表面的凹陷槽卡合。

    10、作为本实用新型的优选技术方案,所述夹具的表面设置有防滑层,从而能够增大与工件的接触面摩擦力,起到防滑作用。

    11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

    12、1.本实用新型设置有多向定位夹持功能,将铁芯放置到工作台的中间区域,操作控制器启动电机,电机带动螺纹杆旋转,从而带动滑动体沿着工作台上的滑轨进行滑动,滑动体移动会带动夹具同步运动,夹具相互收拢对铁芯进行横向和纵向的稳定夹持,由于夹具的表面设置有防滑层,故能够避免铁芯被固定后松动或者脱落,提高夹持稳定性,采用这种结构的优势是能够对同一型号不同尺寸规格的铁芯进行夹持,使得该夹具的适用范围较广,同时电机代替手摇操作,提高了夹持效率;

    13、2.本实用新型设置有夹具替换功能,当需要对不同形状的铁芯进行夹持时,需要安装与之对应的夹具,将拉杆向上拉动,使得挡块与卡块脱离卡合,从而可将夹具侧面的卡块从滑动体中的卡槽抽出,将需要的夹具的卡块对准卡槽插入,在弹簧的弹力作用下,挡块与卡块卡合,从而完成对夹具的安装,采用该结构能够进一步提高该装置的通用性。



    技术特征:

    1.一种铁芯加工用定位夹具,包括基体(1)和设置在基体(1)上端的工作台(7),且工作台(7)的上端设置有夹具(12),并且基体(1)设置有控制器;

    2.根据权利要求1所述的铁芯加工用定位夹具,其特征在于,所述基体(1)的下端设置有支架(2),且支架(2)的表面开设有螺栓孔,并且螺栓孔中设置有固定螺栓(3)。

    3.根据权利要求1所述的铁芯加工用定位夹具,其特征在于,所述蜗杆(4)的一端连接着转柄(5),且转柄(5)的表面设置有防滑纹,并且转柄(5)与蜗杆(4)可拆卸。

    4.根据权利要求1所述的铁芯加工用定位夹具,其特征在于,所述卡合结构包括:卡块(13),其设置在所述夹具(12)的一端,且滑动体(10)开设有卡槽(14),并且卡槽(14)与卡块(13)相互卡合。

    5.根据权利要求4所述的铁芯加工用定位夹具,其特征在于,所述滑动体(10)的内部开设有内槽(15),且内槽(15)中滑动设置有挡块(16),并且挡块(16)与弹簧(17)连接,所述挡块(16)的一端连接着拉杆(18),且挡块(16)与卡块(13)表面的凹陷槽卡合。

    6.根据权利要求1所述的铁芯加工用定位夹具,其特征在于,所述夹具(12)的表面设置有防滑层,从而能够增大与工件的接触面摩擦力,起到防滑作用。


    技术总结
    本技术公开了一种铁芯加工用定位夹具,涉及铁芯加工用夹具技术领域,包括基体和设置在基体上端的工作台,且工作台的上端设置有夹具,并且基体设置有控制器;所述基体内部通过轴承设置蜗杆,且基体的内部轴承连接着蜗轮,并且蜗轮与蜗杆配合,所述蜗轮的轴端与工作台的底部连接;所述工作台的上端轴承连接着螺纹杆。本技术设置有夹具替换功能,当需要对不同形状的铁芯进行夹持时,需要安装与之对应的夹具,将拉杆向上拉动,使得挡块与卡块脱离卡合,从而可将夹具侧面的卡块从滑动体中的卡槽抽出,将需要的夹具的卡块对准卡槽插入,在弹簧的弹力作用下,挡块与卡块卡合,从而完成对夹具的安装,采用该结构能够进一步提高该装置的通用性。

    技术研发人员:王军松
    受保护的技术使用者:滁州航佑电气有限公司
    技术研发日:20231011
    技术公布日:2024/4/29
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