【】本申请涉及智能清洁领域，具体而言，涉及一种清洁件的烘干方法以及清洁系统。
背景技术
0、
背景技术：
1、目前，清洁设备的清洁件的烘干过程中，可以采用控制清洁件向正、反方向转动，刮擦件对清洁件的毛簇进行刮擦以使清洁件表面的毛簇立起等方式提高干燥效率，然而，清洁件频繁正向或者反向转动产生的噪声过大，若通过降低转速的方式减小噪声，则会导致清洁件的干燥效率降低。
2、由此可见，相关技术的清洁件的烘干方法存在无法兼顾低噪声与高效率的问题。
技术实现思路
0、
技术实现要素：
1、本申请的目的在于提供一种清洁件的烘干方法以及清洁系统，以至少解决相关技术的清洁件的烘干方法存在无法兼顾低噪声与高效率的问题。
2、本申请的目的是通过以下技术方案实现：
3、根据本申请实施例的一个方面，提供了一种清洁件的烘干方法，应用于清洁系统，所述清洁系统包括清洁设备和底座，在所述清洁设备置于所述底座上的情况下执行所述烘干方法，包括：在对清洁件进行烘干处理的过程中，控制所述清洁件沿第一预设方向进行多次转动操作；其中，所述多次转动操作中，至少存在部分转动操作满足如下限定：相邻两次转动操作之间存在时间间隔；且相邻两次转动操作各自对应的所述清洁件的转动路径至少部分不重合。在进行烘干的同时，控制清洁件进行间歇转动，且相邻两次转动操作各自对应的清洁件的转动路径至少部分不重合，可以在清洁件的烘干过程中兼顾低噪声与高效率。
4、在一个示例性实施例中，相邻的两次转动操作中，前一次转动操作的终点与后一次转动操作的起点重合。
5、在一个示例性实施例中，相邻的两次转动操作之间的时间间隔为第一预设时长。通过设置清洁件间歇转动的间隔时长，可以避免间歇时间过长导致烘干效率降低。
6、在一个示例性实施例中，所述清洁件沿所述第一预设方向进行转动一次的时长为第二预设时长。通过设置清洁件的转动时长，可以避免清洁件持续转动导致噪声较大。
7、在一个示例性实施例中，所述第一预设时长大于所述第二预设时长。通过设置清洁件间歇时长大于转动时长，可以有效降低噪声的产生频率。
8、在一个示例性实施例中，在对所述清洁件进行烘干处理之前，所述方法还包括：控制所述清洁件转动，以对所述清洁件进行至少一次甩干。在烘干之前先进行甩干，可以有效去除清洁件所携带的至少部分水分，提高烘干效率。
9、在一个示例性实施例中，在控制所述清洁件进行旋转甩干时，所述清洁件的旋转方向为第二预设方向。通过控制甩干与烘干过程中的清洁件转动方向相反，可以使得在烘干过程中清洁件刷毛直立，提高烘干效率。
10、根据本申请实施例的另一个方面，还提供了一种清洁系统，包括：清洁设备和底座，所述清洁设备可放置于所述底座上；所述清洁设备包括清洁件、驱动电机；所述底座包括烘干部件；所述清洁系统还包括控制部件，所述控制部件位于所述清洁设备和/或所述底座上；其中，所述控制部件用于控制执行权利要求1至7中任一项的方法。
11、在一个示例性实施例中，所述清洁系统还包括传感器，所述传感器与所述控制部件电性连接，所述传感器用于检测所述清洁件的旋转角度或旋转路径。通过传感器检测清洁件的旋转角度或旋转路径，可以更好地了解系统的运行状态，从而优化控制逻辑，提高烘干效率。
12、在一个示例性实施例中，所述烘干部件包括发热部件和供风部件，所述发热部件用于进行发热，所述供风部件用于进行吹风，以产生热风；所产生的热风被送入到烘干风道，以对所述烘干风道内的所述清洁件进行烘干。通过发热部件和供风部件形成热风，可以加速水分流失，提高清洁件的烘干效率。
13、在一个示例性实施例中，所述烘干风道为所述清洁件的盖板与所述底座之间所形成的通道，在所述底座上设置有盖板密封件，在对所述清洁件进行烘干的过程中，所述盖板压住所述盖板密封件，以形成密封的所述烘干风道。通过密封的烘干风道，可以减少热风流失，提高烘干效率。
14、根据本申请实施例的又一方面，还提供了一种计算机可读的存储介质，该计算机可读的存储介质中存储有计算机程序，其中，该计算机程序被设置为运行时执行上述清洁件的烘干方法。
15、根据本申请实施例的又一方面，还提供了一种电子装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其中，上述处理器通过计算机程序执行上述清洁件的烘干方法。
16、在本申请实施例中，采用烘干过程中清洁件间歇转动、相邻两次转动操作各自对应的清洁件的转动路径至少部分不重合的方式，在对清洁件进行烘干处理的过程中，控制清洁件沿第一预设方向进行多次转动操作；其中，多次转动操作中，至少存在部分转动操作满足如下限定：相邻两次转动操作之间存在时间间隔；且相邻两次转动操作各自对应的清洁件的转动路径至少部分不重合，由于在烘干过程中控制清洁件进行间歇转动，可以减少噪声产生的频率，且相邻两次转动操作各自对应的清洁件的转动路径至少部分不重合，可以实现避免重复烘干固定小角度点，进一步提高烘干效率，可以实现兼顾低噪声与高效率的目的，达到改善用户使用体验的技术效果，进而解决清洁件的烘干方法存在无法兼顾低噪声与高效率的问题。
1.一种清洁件的烘干方法，其特征在于，所述方法应用于清洁系统，所述清洁系统包括清洁设备和底座，在所述清洁设备置于所述底座上的情况下执行所述烘干方法，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，相邻的两次转动操作中，前一次转动操作的终点与后一次转动操作的起点重合。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，相邻的两次转动操作之间的时间间隔为第一预设时长。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述清洁件沿所述第一预设方向进行转动一次的时长为第二预设时长。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一预设时长大于所述第二预设时长。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，在对所述清洁件进行烘干处理之前，所述方法还包括：
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在控制所述清洁件进行旋转甩干时，所述清洁件的旋转方向为第二预设方向。
8.一种清洁系统，其特征在于，包括清洁设备和底座，所述清洁设备可放置于所述底座上；所述清洁设备包括清洁件、驱动电机；所述底座包括烘干部件；所述清洁系统还包括控制部件，所述控制部件位于所述清洁设备和/或所述底座上；其中，所述控制部件用于控制执行权利要求1至7中任一项的方法。
9.根据权利要求8所述的清洁系统，其特征在于，所述清洁系统还包括传感器，所述传感器与所述控制部件电性连接，所述传感器用于检测所述清洁件的旋转角度或旋转路径。
10.根据权利要求8所述的清洁系统，其特征在于，所述烘干部件包括发热部件和供风部件，所述发热部件用于进行发热，所述供风部件用于进行吹风，以产生热风；所产生的热风被送入到烘干风道，以对所述烘干风道内的所述清洁件进行烘干。
11.根据权利要求10所述的清洁系统，其特征在于，所述烘干风道为所述清洁件的盖板与所述底座之间所形成的通道，在所述底座上设置有盖板密封件，在对所述清洁件进行烘干的过程中，所述盖板压住所述盖板密封件，以形成密封的所述烘干风道。
