本技术涉及扬料板，尤其是涉及一种扬料板。
背景技术：
1、扬料板随着干燥筒的转动，不断将精矿打散分离，打散成细小的颗粒，增大精矿与热风接触面积，精矿在高速的热风环境中不断被快速的打散抛洒，形成颗粒状的均匀料幕，能有效防止高温高粘的精矿粘连干燥筒壁和发生结团现象，使精矿均匀受热，充分利用热能资源，有效减少物料烘干时间，提高设备干燥效率。如果扬料板装置效果不佳将导致精矿水份无法及时脱出，对后续的膨润土使用，造球及干燥、预热、焙烧、冷却造成影响，因此对干燥筒扬料板的使用寿命要求也在提高。
2、现有的扬料板安装是将整块整体焊接在干燥筒壁上的，由于在焊接过程中应力作用的影响，扬料板在使用过程中容易发生断裂。扬料板断裂后，精矿在干燥筒内无法形成料幕，热交换差，导致精矿在干燥筒内干燥效果差，极大的增加了干燥成本。
3、因此，提出本实用新型。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种扬料板，该扬料板能够避免现在技术中扬料板安装时焊接应力导致扬料板容易断裂的问题，提高扬料板的使用寿命。
2、本实用新型提供一种扬料板，包括上扬料板和下扬料板，所述上扬料板与所述下扬料板通过至少4个螺栓连接，其中相邻的两个所述螺栓的水平间隔距离相等，相邻的两个所述螺栓上下交错分布。
3、进一步地，从左向右，第奇数个所述螺纹位于同一水平线上，第偶数个所述螺栓位于同一水平线上。
4、进一步地，所述上扬料板由两个半径不同的弧形板一体成型。
5、进一步地，所述上扬料板的两个弧形板弯曲方向相同。
6、进一步地，所述下扬料板由竖板和弧形板一体成型，所述竖板与所述上扬料板通过所述螺栓连接。
7、进一步地，所述下扬料板的弧形板弯曲方向与所述上扬料板的弧形板弯曲方向相反。
8、进一步地，其中第奇数个所述螺栓位于所述上扬料板半径较大的弧形板水平位置的中心线上。
9、进一步地，其中第偶数个所述螺栓位于第奇数个所述螺栓的下方。
10、进一步地，所述上扬料板的底部与所述下扬料板的底部齐平。
11、综上所述，本实用新型具有以下优点：
12、本实用新型提供的技术方案通过将传统的整体扬料板设置为上扬料板和下扬料板，并通过上下交错分布的若干个螺栓进行连接，改变了焊接面受力，消除应力集中，保证上扬料板和下扬料板不受应力和外力影响导致开裂、断裂或损坏，保证扬料板性能，提高扬料板使用寿命。
1.一种扬料板，其特征在于，包括上扬料板(1)和下扬料板(2)，所述上扬料板(1)与所述下扬料板(2)通过至少4个螺栓(3)连接，其中相邻的两个所述螺栓(3)的水平间隔距离相等，相邻的两个所述螺栓(3)上下交错分布。
2.根据权利要求1所述的扬料板，其特征在于，从左向右，第奇数个所述螺栓(3)位于同一水平线上，第偶数个所述螺栓(3)位于同一水平线上。
3.根据权利要求2所述的扬料板，其特征在于，所述上扬料板(1)由两个半径不同的弧形板一体成型。
4.根据权利要求3所述的扬料板，其特征在于，所述上扬料板(1)的两个弧形板弯曲方向相同。
5.根据权利要求4所述的扬料板，其特征在于，所述下扬料板(2)由竖板和弧形板一体成型，所述竖板与所述上扬料板(1)通过所述螺栓(3)连接。
6.根据权利要求5所述的扬料板，其特征在于，所述下扬料板(2)的弧形板弯曲方向与所述上扬料板(1)的弧形板弯曲方向相反。
7.根据权利要求6所述的扬料板，其特征在于，其中第奇数个所述螺栓(3)位于所述上扬料板(1)半径较大的弧形板水平位置的中心线上。
8.根据权利要求7所述的扬料板，其特征在于，其中第偶数个所述螺栓(3)位于第奇数个所述螺栓(3)的下方。
9.根据权利要求1所述的扬料板，其特征在于，所述上扬料板(1)的底部与所述下扬料板(2)的底部齐平。
