本技术涉及铝棒加工设备，具体为一种铝棒加热炉。
背景技术：
1、铝是一种轻金属，而铝棒则是铝产品的一种。
2、在冶金工业中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，铝棒生产加工时需要使用加热炉。
3、现有铝棒用加热炉上进料口和出料口处设置有升降门，现有升降门一般通过电机驱动螺杆转动，实现与螺杆螺纹连接的升降门上下移动，长时间使用螺杆容易出现活丝情况，使用寿命较低，损坏后维修困难，现有铝棒在进入加热炉前，无法对铝棒进行有效引导，加热完成后，无法对不同尺寸铝棒进行有效的引导牵引，导致铝棒上下料操作步骤繁琐，费时费力，因此，需要提供一种铝棒加热炉，以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝棒加热炉，解决了上述背景中提到的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案：一种铝棒加热炉，包括：
3、加热炉，所述加热炉前后两端侧壁下端分别开设有进出口；
4、门架，所述门架固定设置于加热炉前后两端侧壁且位于进出口外侧；
5、所述门架内部可滑动的设置有升降门，所述升降门上方设置有驱动组件，所述加热炉前后两端均设置有引导牵引组件；
6、所述引导牵引组件包括u型底架，所述u型底架与加热炉侧壁固定连接。
7、优选的，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮与齿条，所述驱动电机设置于加热炉上端表面，所述驱动电机输出端通过驱动轴与驱动齿轮固定连接。
8、优选的，所述门架上壁开设有开口，所述齿条下端通过连接块与升降门固定连接，所述齿条上端穿过开口且与驱动齿轮相互啮合。
9、优选的，所述引导牵引组件还包括有竖板、引导辊与牵引辊，所述u型底架上端表面两侧均开设有穿孔，所述竖板设置有两个。
10、优选的，所述引导辊可转动设置于u型底架内侧，所述牵引辊可转动的设置于两个竖板之间，一个所述竖板外侧设置有牵引电机，所述牵引辊一侧侧轴穿过竖板与牵引电机输出端固定连接。
11、优选的，两个所述竖板下端滑动穿过穿孔，所述u型底架两侧侧壁中端设置有用于固定竖板的紧固旋钮。
12、优选的，所述加热炉下端表面固定设置有底架。
13、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
14、1、该铝棒加热炉，通过设置有穿孔与紧固旋钮，可实现竖板的位置可调节，进而可实现根据铝棒尺寸，调节牵引辊与引导辊之间间距，通过牵引电机工作，可带动牵引辊转动，进而牵引辊与引导辊之间相互配合，实现对铝棒的有效上下料。
15、2、该铝棒加热炉，通过设置驱动组件，驱动齿轮转动带动齿条竖直方向上下移动，进而齿条可带动升降门竖直方向上下移动，实现升降门的打开与关闭，整体结构简单，后期维修方便。
1.一种铝棒加热炉，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝棒加热炉，其特征在于，所述驱动组件(5)包括驱动电机(501)、驱动齿轮(502)与齿条(503)，所述驱动电机(501)设置于加热炉(1)上端表面，所述驱动电机(501)输出端通过驱动轴与驱动齿轮(502)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝棒加热炉，其特征在于，所述门架(3)上壁开设有开口(301)，所述齿条(503)下端通过连接块与升降门(4)固定连接，所述齿条(503)上端穿过开口(301)且与驱动齿轮(502)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种铝棒加热炉，其特征在于，所述引导牵引组件(6)还包括有竖板(603)、引导辊(605)与牵引辊(606)，所述u型底架(601)上端表面两侧均开设有穿孔(602)，所述竖板(603)设置有两个。
5.根据权利要求4所述的一种铝棒加热炉，其特征在于，所述引导辊(605)可转动设置于u型底架(601)内侧，所述牵引辊(606)可转动的设置于两个竖板(603)之间，一个所述竖板(603)外侧设置有牵引电机(604)，所述牵引辊(606)一侧侧轴穿过竖板(603)与牵引电机(604)输出端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝棒加热炉，其特征在于，两个所述竖板(603)下端滑动穿过穿孔(602)，所述u型底架(601)两侧侧壁中端设置有用于固定竖板(603)的紧固旋钮。
7.根据权利要求1所述的一种铝棒加热炉，其特征在于，所述加热炉(1)下端表面固定设置有底架(2)。
