本发明涉及缩口机领域，具体的是一种高效缩口机。
背景技术：
缩口机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。
基于上述本发明人发现，现有的一种高效缩口机主要存在以下几点不足，比如：在对方形的钢管进行缩口的时候，模具同时从钢管的左右与上下两端进行挤压，会让钢管的端面往内进行凹陷，而钢管的拐角处与端面的凹陷深度不同，导致钢管压缩完之后钢管拐角处会不平整，造成缩口完的钢管端口形状出现偏差的情况。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种高效缩口机。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高效缩口机，其结构包括支撑箱、控制面板、缩口装置，所述支撑箱的顶部一端设有控制面板，所述缩口装置安装在支撑箱的顶部另一端，所述缩口装置包括支撑座、支撑环、管内支撑块、通油槽、压缩装置，所述支撑座的上端设有支撑环，所述管内支撑块焊接在支撑环的侧端正中间，所述通油槽设置在支撑环的内部，所述压缩装置设有四个，且环绕于支撑环的内部排列，并与通油槽相连通。
进一步的，所述管内支撑块包括活动槽、伸缩块、导平装置、拉伸弹簧，所述活动槽设有四个，且分别位于管内支撑块的四个角落的内部，所述伸缩块卡合在活动槽中，所述导平装置设于活动槽的端口，所述拉伸弹簧嵌固于伸缩块的底部，且与伸缩块活动配合，所述导平装置的端面为圆弧状，且分为五片与伸缩块相互卡合。
进一步的，所述导平装置包括导平块、空槽、滑动槽、导平板、弹力杆，所述导平块的顶部正中间设有空槽，所述空槽的底部横截面为三角形状，所述滑动槽设有两个，且分别位于空槽的底部两端，所述导平板设有两个，且分别卡合在两个滑动槽中，所述弹力杆设有两个，且分别连接于导平板的侧端，所述导平板与弹力杆活动配合。
进一步的，所述导平板包括板体、支撑槽、平铺板、伸缩槽，所述板体设有两个，且上端面为圆弧状，所述支撑槽为三角形状，设有六个，且横向排列在板体的上端面，所述平铺板连接于其中一个板体的侧端，所述伸缩槽设置在另外一个板体的内部，所述平铺板与伸缩槽活动配合。
进一步的，所述压缩装置包括压缩板、液压臂、限位槽、缩口板、复位弹簧，所述压缩板的顶部正中间设有液压臂，所述限位槽设置在压缩板的内部正中间，所述缩口板设有两个，且卡合在限位槽的两端，所述复位弹簧设有三个，且将两个缩口板相连接，所述缩口板与复位弹簧活动配合。
进一步的，所述缩口板包括安装槽、导向块、支撑切口、接触块，所述缩口板的内部底端设有安装槽，所述导向块设有十个，且横向排列在安装槽的顶部，所述支撑切口设于导向块的底端，所述接触块设有十个，且相互卡合与安装槽的底端，所述导向块的底部端面与水平面之间的夹角为45度。
进一步的，所述接触块包括摩擦块、贴合块、吻合槽、复位弹力杆，所述摩擦块设置在接触块的顶部，所述贴合块设有两个，且嵌固在接触块侧面，所述吻合槽设有两个，且位于接触块的另一侧面，所述复位弹力杆安装在导向块的后端，所述接触块与复位弹力杆活动配合。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明通过在管内支撑块的四个拐角设置伸缩块对钢管的拐角处进行导向，再通过导平块将钢管的曲折处导向圆弧状导平块的端面，使得压缩完之后的钢管拐角处能够保持平整，避免钢管压缩过后形状出现过大的偏差。
2.本发明利用在导平板中设置多个接触块，使得缩口板进行拉伸的时候接触能够逐个从限位槽中顶出，保持缩口板底部的平整，最后再将导平块的末端设置为圆弧状，使得导平块将钢管进行压缩的时候，在钢管的拐角处不会出现曲折的情况。
附图说明
图1为本发明一种高效缩口机的主视结构示意图。
图2为本发明的缩口装置剖视结构示意图。
图3为本发明的内管支撑块剖视结构示意图。
图4为本发明的导平装置剖视结构示意图。
图5为本发明的导平板剖视结构示意图。
图6为本发明的压缩装置剖视结构示意图。
图7为本发明的导平板剖视结构示意图。
图8为本发明的接触块剖视结构示意图。
图中：支撑箱1、控制面板2、缩口装置3、支撑座31、支撑环32、管内支撑块33、通油槽34、压缩装置35、活动槽331、伸缩块332、导平装置333、拉伸弹簧334、导平块a1、空槽a2、滑动槽a3、导平板b4、弹力杆a5、板体a41、支撑槽a42、平铺板a43、伸缩槽a44、压缩板b1、液压臂b2、限位槽b3、缩口板b4、复位弹簧b5、安装槽b41、导向块b42、支撑切口b43、接触块b44、摩擦块c1、贴合块c2、吻合槽c3、复位弹力杆c4。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：
其结构包括支撑箱1、控制面板2、缩口装置3，所述支撑箱1的顶部一端设有控制面板2，所述缩口装置3安装在支撑箱1的顶部另一端，所述缩口装置3包括支撑座31、支撑环32、管内支撑块33、通油槽34、压缩装置35，所述支撑座31的上端设有支撑环32，所述管内支撑块33焊接在支撑环32的侧端正中间，所述通油槽34设置在支撑环32的内部，所述压缩装置35设有四个，且环绕于支撑环32的内部排列，并与通油槽34相连通。
所述管内支撑块33包括活动槽331、伸缩块332、导平装置333、拉伸弹簧334，所述活动槽331设有四个，且分别位于管内支撑块33的四个角落的内部，所述伸缩块332卡合在活动槽331中，所述导平装置333设于活动槽331的端口，所述拉伸弹簧334嵌固于伸缩块332的底部，且与伸缩块332活动配合，所述导平装置333的端面为圆弧状，且分为五片与伸缩块332相互卡合，有利于通过伸缩块332将曲折的钢管导向导平装置333的端面。
所述导平装置333包括导平块a1、空槽a2、滑动槽a3、导平板b4、弹力杆a5，所述导平块a1的顶部正中间设有空槽a2，所述空槽a2的底部横截面为三角形状，所述滑动槽a3设有两个，且分别位于空槽a2的底部两端，所述导平板b4设有两个，且分别卡合在两个滑动槽a3中，所述弹力杆a5设有两个，且分别连接于导平板b4的侧端，所述导平板b4与弹力杆a5活动配合，有利于通过导平板b4对钢管的曲折处进行导平之后，然后让导平板b4进行复位。
所述导平板b4包括板体a41、支撑槽a42、平铺板a43、伸缩槽a44，所述板体a41设有两个，且上端面为圆弧状，所述支撑槽a42为三角形状，设有六个，且横向排列在板体a41的上端面，所述平铺板a43连接于其中一个板体a41的侧端，所述伸缩槽a44设置在另外一个板体a41的内部，所述平铺板a43与伸缩槽a44活动配合，有利于板体a41在对钢管的曲折处进行到平时，通过平铺板a43将两个板体a41的缝隙进行填补，避免板体a41之间出现凹陷的情况。
基于上述实施例，具体工作原理如下：对钢管进行缩口的时候，先将钢管插入到管内支撑块33中，然后在通油槽34中通油，使得液压臂带动压缩装置35对钢管进行挤压，当钢管的拐角处在压缩的时候出现曲折的情况下，利用伸缩块332对钢管的曲折端面进行导向，使得钢管的曲折端面与圆弧状的导平装置333相接触，然后再利用导平板b4将钢管的曲折端面导向导平块a1的上端面，使得钢管的曲折端面的贴合于导平块a1，最后通过在两个导平板b4之间设置伸缩槽a44与平铺板a43，使得导平板b4拉伸的时候，平铺板a43能够填补导平板b4之间出现的间隙，避免钢管的曲折处陷入到间隙中，使得钢管的拐角处被压缩之后能够保持平整。
实施例二：请参阅图6-图8，本发明具体实施例如下：
所述压缩装置35包括压缩板b1、液压臂b2、限位槽b3、缩口板b4、复位弹簧b5，所述压缩板b1的顶部正中间设有液压臂b2，所述限位槽b3设置在压缩板b1的内部正中间，所述缩口板b4设有两个，且卡合在限位槽b3的两端，所述复位弹簧b5设有三个，且将两个缩口板b4相连接，所述缩口板b4与复位弹簧b5活动配合，有利于复位弹簧b5带动缩口板b4在对钢管进行缩口之后进行复位。
所述缩口板b4包括安装槽b41、导向块b42、支撑切口b43、接触块b44，所述缩口板b4的内部底端设有安装槽b41，所述导向块b42设有十个，且横向排列在安装槽b41的顶部，所述支撑切口b43设于导向块b42的底端，所述接触块b44设有十个，且相互卡合与安装槽b41的底端，所述导向块b42的底部端面与水平面之间的夹角为45度，有利于将导向块b42从限位槽b3弹出的时候，能够让导向块b42相互连接在一起。
所述接触块b44包括摩擦块c1、贴合块c2、吻合槽c3、复位弹力杆c4，所述摩擦块c1设置在接触块b44的顶部，所述贴合块c2设有两个，且嵌固在接触块b44侧面，所述吻合槽c3设有两个，且位于接触块b44的另一侧面，所述复位弹力杆c4安装在导向块b42的后端，所述接触块b44与复位弹力杆c4活动配合，有利于让接触块b44移动出限位槽b3的时候，通过复位弹力杆c4带动接触块b44向导向块b42中的支撑切口b43移动，使得接触块b44的端面能够相齐平。
基于上述实施例，具体工作原理如下：利用在压缩板b1的内部设置限位槽b3，且将缩口板b4卡合在限位槽b3中，当侧端的两个压缩装置35对钢管进行夹紧的时候，缩口板b4能够往限位槽b3进行收缩，再利用将底部端面倾斜45度的导向块b42对接触块b44进行支撑，使得接触块b44不会出现下陷的情况，能够保证缩口板b4下端面的平整度，当垂直方向的缩口板b4未受到水平方向缩口板b4挤压的时候，利用复位弹簧b5带动缩口板b4进行收缩，使得接触块b44进入到限位槽b3中进行复位，方便再次进行使用。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种高效缩口机，其结构包括支撑箱（1）、控制面板（2）、缩口装置（3），所述支撑箱（1）的顶部一端设有控制面板（2），所述缩口装置（3）安装在支撑箱（1）的顶部另一端，其特征在于：
所述缩口装置（3）包括支撑座（31）、支撑环（32）、管内支撑块（33）、通油槽（34）、压缩装置（35），所述支撑座（31）的上端设有支撑环（32），所述管内支撑块（33）焊接在支撑环（32）的侧端正中间，所述通油槽（34）设置在支撑环（32）的内部，所述压缩装置（35）设有四个，且环绕于支撑环（32）的内部排列，并与通油槽（34）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种高效缩口机，其特征在于：所述管内支撑块（33）包括活动槽（331）、伸缩块（332）、导平装置（333）、拉伸弹簧（334），所述活动槽（331）设有四个，且分别位于管内支撑块（33）的四个角落的内部，所述伸缩块（332）卡合在活动槽（331）中，所述导平装置（333）设于活动槽（331）的端口，所述拉伸弹簧（334）嵌固于伸缩块（332）的底部，且与伸缩块（332）活动配合。
3.根据权利要求2所述的一种高效缩口机，其特征在于：所述导平装置（333）包括导平块（a1）、空槽（a2）、滑动槽（a3）、导平板（b4）、弹力杆（a5），所述导平块（a1）的顶部正中间设有空槽（a2），所述空槽（a2）的底部横截面为三角形状，所述滑动槽（a3）设有两个，且分别位于空槽（a2）的底部两端，所述导平板（b4）设有两个，且分别卡合在两个滑动槽（a3）中，所述弹力杆（a5）设有两个，且分别连接于导平板（b4）的侧端。
4.根据权利要求3所述的一种高效缩口机，其特征在于：所述导平板（b4）包括板体（a41）、支撑槽（a42）、平铺板（a43）、伸缩槽（a44），所述板体（a41）设有两个，且上端面为圆弧状，所述支撑槽（a42）为三角形状，设有六个，且横向排列在板体（a41）的上端面，所述平铺板（a43）连接于其中一个板体（a41）的侧端，所述伸缩槽（a44）设置在另外一个板体（a41）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种高效缩口机，其特征在于：所述压缩装置（35）包括压缩板（b1）、液压臂（b2）、限位槽（b3）、缩口板（b4）、复位弹簧（b5），所述压缩板（b1）的顶部正中间设有液压臂（b2），所述限位槽（b3）设置在压缩板（b1）的内部正中间，所述缩口板（b4）设有两个，且卡合在限位槽（b3）的两端，所述复位弹簧（b5）设有三个，且将两个缩口板（b4）相连接。
6.根据权利要求5所述的一种高效缩口机，其特征在于：所述缩口板（b4）包括安装槽（b41）、导向块（b42）、支撑切口（b43）、接触块（b44），所述缩口板（b4）的内部底端设有安装槽（b41），所述导向块（b42）设有十个，且横向排列在安装槽（b41）的顶部，所述支撑切口（b43）设于导向块（b42）的底端，所述接触块（b44）设有十个，且相互卡合与安装槽（b41）的底端。
7.根据权利要求6所述的一种高效缩口机，其特征在于：所述接触块（b44）包括摩擦块（c1）、贴合块（c2）、吻合槽（c3）、复位弹力杆（c4），所述摩擦块（c1）设置在接触块（b44）的顶部，所述贴合块（c2）设有两个，且嵌固在接触块（b44）侧面，所述吻合槽（c3）设有两个，且位于接触块（b44）的另一侧面，所述复位弹力杆（c4）安装在导向块（b42）的后端。
技术总结