本技术涉及茶叶加工。具体地说是一种茶叶发酵残渣回收装置。
背景技术：
1、发酵工艺是将揉捻好的茶叶置于发酵房中进行渥堆发酵，同时控制发酵的温度、湿度和含氧量，适时向茶叶堆洒水，翻动茶叶堆，在茶叶发酵过程中，发酵产生的水中含有多种微生物及残渣固体废物，不宜直接排出，在发酵过程中产生的水流直接排出会污染环境。
2、在对发酵残渣进行回收再次利用时，需要对发酵废液进行固液分离，目前常用筛筒或筛板将残渣中的固液分离，由于发酵过程时间较长，残渣随着发酵时间不断产生，难以一次性完成，分离后的固体残渣多由人工定期清扫收集，容易出现堆积，影响环境卫生。
技术实现思路
1、为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种茶叶发酵残渣回收装置，通过扫渣弧板随偏心轮在承载筒内的转动，对分离后的固体残渣实现自动不间断收集，节省人力提高收集效率。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种茶叶发酵残渣回收装置，包括承载筒和通过轴杆设于承载筒内底部的底板上偏心轮，所述承载筒底部的底板上、异于偏心轮的区域设有漏液区，所述偏心轮连接有沿偏心轮径向辐射的、均匀排布的扫渣弧板，所述承载筒底部设有与承载筒内部连通的出料仓。
4、更进一步地，所述偏心轮截面积小于承载筒截面积设置，所述偏心轮外周壁与所述承载筒的内侧壁贴合接触设置，所述出料仓靠近偏心轮与承载筒贴合区域设置。
5、更进一步地，所述扫渣弧板的弧形板弧度与承载筒内侧壁弧度适配对应，所述扫渣弧板远离承载筒的背部通过导向板连接有优弧柱；
6、所述偏心轮的径向开设有贯穿偏心轮设置的通槽，所述优弧柱通过滑板连接有弹簧，所述滑板处于通槽内且所述滑板侧壁相对通槽内侧壁滑动连接，所述弹簧一端与通槽底部固定连接，所述弹簧另一端与滑板背部固定连接。
7、更进一步地，所述滑板靠近优弧柱的一侧面上开设有容纳优弧柱的凹槽，所述优弧柱相对凹槽活动连接。
8、更进一步地，所述通槽顶部两侧的偏心轮外周壁上设有与扫渣弧板对应适配的、向偏心轮内部凹陷的让位槽，所述导向板相对通槽顶部密封连接。
9、具体的，当扫渣弧板被承载筒内壁挤压压缩至通槽内时，扫渣弧板贴合收缩至让位槽内，此时扫渣弧板外缘与偏心轮外周壁处于同一平面内，在扫渣弧板弹出时，卡在让位槽内的残渣又进入底板的漏液区内，可避免残渣进入通槽内。
10、更进一步地，所述导向板朝向抵板的一侧连接有沿导向板长度方向设置的刷毛。
11、具体的，刷毛可采用硅橡胶材质，韧性和弹性好，外壁较为光滑，在扫过漏液区的筛孔后可恢复原装，同时刷毛呈均匀排列，避免残渣堆积在刷毛之间。
12、本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：
13、1、本实用新型一种茶叶发酵残渣回收装置，通过扫渣弧板随偏心轮在承载筒内的转动，对分离后的固体残渣实现自动收集，节省人力提高收集效率。
14、2、本实用新型一种茶叶发酵残渣回收装置，扫渣弧板随偏心轮的转动带动导向板在承载筒内部转动，导向板及导向板上的刷毛在转动过程中将漏液区上的残渣以及堵塞在筛孔内的残渣依次推扫至出料仓内，实现废液中固液分离，对固体残渣进行自动回收，便于处理或二次利用。
15、3、本实用新型一种茶叶发酵残渣回收装置，多个扫渣弧板依次有序的对漏液区进行推扫，避免残渣堆积。
1.一种茶叶发酵残渣回收装置，其特征在于，包括承载筒（1）和通过轴杆设于承载筒（1）内底部的底板（2）上的偏心轮（3），所述承载筒（1）底部的底板（2）上、异于偏心轮（3）的区域设有漏液区（21），所述偏心轮（3）连接有沿偏心轮（3）径向辐射的、均匀排布的扫渣弧板（4），所述承载筒（1）底部设有与承载筒（1）内部连通的出料仓（7）。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶发酵残渣回收装置，其特征在于，所述偏心轮（3）截面积小于承载筒（1）截面积设置，所述偏心轮（3）外周壁与所述承载筒（1）的内侧壁贴合接触设置，所述出料仓（7）靠近偏心轮（3）与承载筒（1）贴合区域设置。
3.根据权利要求1所述的一种茶叶发酵残渣回收装置，其特征在于，所述扫渣弧板（4）的弧形板弧度与承载筒（1）内侧壁弧度适配对应，所述扫渣弧板（4）远离承载筒（1）的背部通过导向板（41）连接有优弧柱（42）；
4.根据权利要求3所述的一种茶叶发酵残渣回收装置，其特征在于，所述滑板（5）靠近优弧柱（42）的一侧面上开设有容纳优弧柱（42）的凹槽（51），所述优弧柱（42）相对凹槽（51）活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种茶叶发酵残渣回收装置，其特征在于，所述通槽（31）顶部两侧的偏心轮（3）外周壁上设有与扫渣弧板（4）对应适配的、向偏心轮（3）内部凹陷的让位槽（32），所述导向板（41）相对通槽（31）顶部密封连接。
6.根据权利要求5所述的一种茶叶发酵残渣回收装置，其特征在于，所述导向板（41）朝向抵板的一侧连接有沿导向板（41）长度方向设置的刷毛（43）。
