本发明涉及阀体加工，具体为一种阀体加工自动翻转送料装置。
背景技术：
1、阀体法兰密封面是指阀门与管道连接部分的密封表面，其作用是确保阀门与管道之间的连接处不发生泄漏，从而保证流体系统的正常运行。阀体法兰密封面的质量直接关系到阀门的使用寿命和密封性能。
2、在制造和安装过程中，阀体法兰密封面需要经过严格的加工和检测，确保其尺寸精度和表面光洁度符合设计要求。现有技术在对阀体法兰密封面进行加工处理时，主要存在以下问题：1、在对阀体法兰密封面进行精加工时，由于阀体的形状特殊，很难对其进行稳固定位，因此在对阀体进行加工处理时，阀体容易发生移位，导致加工误差。
3、2、一般的精加工处理方式是需要将阀体的两端法兰密封面分别朝上固定之后再进行相应的加工操作，过程中通常是需要人工辅助上下料及转换阀体法兰密封面位置，导致加工处理的连续性不高，影响加工效率。
4、所以，为了解决阀体定位不稳固及加工连续性低的问题，本发明提供一种阀体加工自动翻转送料装置。
技术实现思路
1、本发明提供了一种阀体加工自动翻转送料装置，包括：板链输送机，板链输送机上设置有翻转送料单元，板链输送机上且位于翻转送料单元右侧设置有加工定位单元。
2、所述板链输送机的链板上左右对称固定安装有限位支撑架，链板上且位于限位支撑架之间前后对称固定安装有弧形限位块一。
3、所述翻转送料单元包括定位轨道，板链输送机前后两端对称固定安装有定位轨道，定位轨道上滑动设置有电动滑台，电动滑台上端固定安装有电动伸缩件，电动伸缩件上端固定安装有安装块，安装块之间转动连接有稳固夹持部，前侧的安装块前端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴与稳固夹持部固定连接。
4、在其中一个实施例中，所述稳固夹持部包括翻转板，安装块之间转动连接有翻转板，翻转板中部开设有长方形通孔，翻转板上下两端均关于长方形通孔前后对称固定安装有定位侧板，前后相对的定位侧板之间设置有对夹组件，翻转板上前后对称设置有驱动组件，驱动组件与对夹组件之间啮合传动。
5、在其中一个实施例中，所述对夹组件包括限位滑杆，前后相对的定位侧板之间左右对称固定安装有限位滑杆，翻转板上且位于前后相对的定位侧板之间前后对称开设有限位滑槽，限位滑槽上滑动设置有移动板，移动板与限位滑杆之间滑动配合，移动板上远离翻转板的一端中部固定安装有伸出支杆，伸出支杆上固定安装有配合夹具，移动板靠近定位侧板的一端中部转动连接有贯穿定位侧板的转动螺纹杆，定位侧板远离移动板的一端转动连接有配合斜齿轮，配合斜齿轮与转动螺纹杆之间螺纹连接。
6、在其中一个实施例中，所述驱动组件包括转动连杆，翻转板上前后对称转动连接有转动连杆，转动连杆上下对称固定安装有主动斜齿轮，主动斜齿轮与相近的配合斜齿轮相啮合，转动连杆中部固定安装有从动齿轮，翻转板上且位于从动齿轮右侧转动连接有连接轴，连接轴上固定安装有主动齿轮，翻转板上端固定安装有电机二，电机二输出轴与主动齿轮固定连接。
7、在其中一个实施例中，所述加工定位单元包括单门固定架，板链输送机上且位于翻转送料单元右侧固定安装有单门固定架，单门固定架的水平板上端左右对称固定安装有伸缩定位件，单门固定架的水平板上端且位于伸缩定位件之间固定安装有内定位部，单门固定架的水平板上端且沿内定位部周向均匀固定安装有弧形限位块二。
8、在其中一个实施例中，所述内定位部包括底圆台，单门固定架的水平板上端且位于伸缩定位件之间固定安装有底圆台，底圆台上端周向均匀开设有限位滑槽一，限位滑槽一上滑动设置有滑动条，滑动条上固定安装有贴合弧板，滑动条上端且靠近底圆台中心固定安装有圆柱滑块，底圆台上设置有动力组件，动力组件与圆柱滑块之间滑动配合。
9、在其中一个实施例中，所述动力组件包括电机三，单门固定架的水平板上端且位于底圆台下端固定安装有电机三，电机三输出轴固定连接有转动盘，转动盘上端周向均匀开设有弧形槽孔，弧形槽孔与对应处的圆柱滑块以滑动配合的方式相连接。
10、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
11、1、本发明提供了一种阀体加工自动翻转送料装置，主要设置有翻转送料单元与加工定位单元，通过其中的稳固夹持部先对阀体进行配合定位夹紧，将阀体带至单门固定架上方时，启动内定位部可对阀体的底部进行辅助定位维稳，同时设置的伸缩定位件的上端口结构，不仅能够配合支撑阀体上与阀盖进行连接的伸出部分还能对阀体进行限位，且在稳固夹持部的稳定夹持下，阀体在被加工处理时能够保持位置稳定，避免过程中因位置偏移导致加工误差；通过弧形限位块一与限位支撑架共同对阀体起到初步限位作用，通过板链输送机可进行连续地间歇输送物料，每当一待加工的阀体移动至初始加工位置后会间歇停止一定时间，此过程会由翻转送料单元进行自动上下料，且对阀体其中一法兰密封面完成加工处理之后，会由翻转送料单元带着阀体进行180°的位置转换，使得另一法兰密封面朝上进行加工处理，整个过程连续进行，以实现对阀体的连续加工处理，加工效率得到明显提升。
12、2、设置的稳固夹持部，通过驱动组件带动对夹组件工作，实现对阀体上下两处的直管段进行稳定夹持，在需进行法兰密封面转换位置时，可通过电机一输出轴带动翻转板同步转动180°，可快速实现阀体上下侧法兰密封面的位置转换，间接提高了加工效率。
13、3、设置的内定位部，通过动力组件驱动多个圆柱滑块进行同步移动，以推动滑动条向外展开，使得贴合弧板紧密地贴合在阀体通孔内壁，对阀体进行维稳固定，保证阀体在进行加工处理时的稳定性。
14、除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的基于一种阀体加工自动翻转送料装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明。
1.一种阀体加工自动翻转送料装置，其特征在于，包括：板链输送机(1)，板链输送机(1)上设置有翻转送料单元(2)，板链输送机(1)上且位于翻转送料单元(2)右侧设置有加工定位单元(3)；其中：
2.根据权利要求1所述的一种阀体加工自动翻转送料装置，其特征在于：所述稳固夹持部(25)包括翻转板(251)，安装块(24)之间转动连接有翻转板(251)，翻转板(251)中部开设有长方形通孔(252)，翻转板(251)上下两端均关于长方形通孔(252)前后对称固定安装有定位侧板(253)，前后相对的定位侧板(253)之间设置有对夹组件(254)，翻转板(251)上前后对称设置有驱动组件(255)，驱动组件(255)与对夹组件(254)之间啮合传动。
3.根据权利要求2所述的一种阀体加工自动翻转送料装置，其特征在于：所述对夹组件(254)包括限位滑杆(2541)，前后相对的定位侧板(253)之间左右对称固定安装有限位滑杆(2541)，翻转板(251)上且位于前后相对的定位侧板(253)之间前后对称开设有限位滑槽(2542)，限位滑槽(2542)上滑动设置有移动板(2543)，移动板(2543)与限位滑杆(2541)之间滑动配合，移动板(2543)上远离翻转板(251)的一端中部固定安装有伸出支杆(2544)，伸出支杆(2544)上固定安装有配合夹具(2545)，移动板(2543)靠近定位侧板(253)的一端中部转动连接有贯穿定位侧板(253)的转动螺纹杆(2546)，定位侧板(253)远离移动板(2543)的一端转动连接有配合斜齿轮(2547)，配合斜齿轮(2547)与转动螺纹杆(2546)之间螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种阀体加工自动翻转送料装置，其特征在于：所述驱动组件(255)包括转动连杆(2551)，翻转板(251)上前后对称转动连接有转动连杆(2551)，转动连杆(2551)上下对称固定安装有主动斜齿轮(2552)，主动斜齿轮(2552)与相近的配合斜齿轮(2547)相啮合，转动连杆(2551)中部固定安装有从动齿轮(2553)，翻转板(251)上且位于从动齿轮(2553)右侧转动连接有连接轴(2554)，连接轴(2554)上固定安装有主动齿轮(2555)，翻转板(251)上端固定安装有电机二(2556)，电机二(2556)输出轴与主动齿轮(2555)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种阀体加工自动翻转送料装置，其特征在于：所述加工定位单元(3)包括单门固定架(31)，板链输送机(1)上且位于翻转送料单元(2)右侧固定安装有单门固定架(31)，单门固定架(31)的水平板上端左右对称固定安装有伸缩定位件(32)，单门固定架(31)的水平板上端且位于伸缩定位件(32)之间固定安装有内定位部(33)，单门固定架(31)的水平板上端且沿内定位部(33)周向均匀固定安装有弧形限位块二(34)。
6.根据权利要求5所述的一种阀体加工自动翻转送料装置，其特征在于：所述内定位部(33)包括底圆台(331)，单门固定架(31)的水平板上端且位于伸缩定位件(32)之间固定安装有底圆台(331)，底圆台(331)上端周向均匀开设有配合滑槽(332)，配合滑槽(332)上滑动设置有滑动条(333)，滑动条(333)上固定安装有贴合弧板(334)，滑动条(333)上端且靠近底圆台(331)中心固定安装有圆柱滑块(335)，底圆台(331)上设置有动力组件(336)，动力组件(336)与圆柱滑块(335)之间滑动配合。
7.根据权利要求6所述的一种阀体加工自动翻转送料装置，其特征在于：所述动力组件(336)包括电机三(3361)，单门固定架(31)的水平板上端且位于底圆台(331)下端固定安装有电机三(3361)，电机三(3361)输出轴固定连接有转动盘(3362)，转动盘(3362)上端周向均匀开设有弧形槽孔(3363)，弧形槽孔(3363)与对应处的圆柱滑块(335)以滑动配合的方式相连接。
