本发明涉及机械加工，具体地，涉及一种工件加工用缩口模具装置。
背景技术：
管件的塑性加工是使管材在外力作用下，产生塑性变形，获得所需形状、尺寸、组织和性能的制品的一种基本的金属加工技，它主要包括弯曲、胀形、扩口、缩口、翻边等。其中，缩口是将管件通过缩口模具将其口部缩小的一种成型工艺。现有的缩口模具在进行作业中，容易造成管件端口的破裂，同时模具成型精度较低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种工件加工用缩口模具装置，解决了现有的缩口模具在进行作业中，容易造成管件端口的破裂，同时模具成型精度较低的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种工件加工用缩口模具装置，所述工件加工用缩口模具装置包括底座，所述底座上分别可滑动地设置有第一模具和第二模具，当所述第一模具和所述第二模具对接后，其端部形成有外大内小的加工孔，所述底座上还固定有位于所述第一模具和所述第二模具之间的定位板，所述定位板上固定有定位销，所述第一模具上还固定有支座，所述底座上还固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述支座相连接，所述底座上固定有输送架，管件至少部分卡合在所述输送架上，使得其端部位于所述第一模具和所述第二模具之间。
优选地，所述输送架上固定有连接耳，所述连接耳上固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上连接有弧形架，所述管件至少部分卡合在所述弧形架上，使得所述第二气缸的伸缩能够带动所述管件位移至所述第一模具和所述第二模具之间。
优选地，所述底座上分别设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一模具上固定有第一滑杆，所述第一滑杆至少部分贯穿所述第一滑槽，所述第二模具上固定有第二滑杆，所述第二滑杆至少部分贯穿所述第二滑槽。
优选地，所述底座上设置有与所述第一滑杆连接的第一齿条，所述底座上还设置有与所述第二滑杆相连接的第二齿条，所述底座的背面可转动地设置有齿轮，所述齿轮分别于所述第一齿条和所述第二齿条相啮合。
优选地，所述底座的背面分别固定有第一滑套和第二滑套，所述第一齿条至少部分可滑动地位于所述第一滑套内，所述第二齿条至少部分可滑动地位于所述第二滑套内。
优选地，输送架的表面向下凹陷形成有弧形凹槽。
本发明提供了一种工件加工用缩口模具装置，所述工件加工用缩口模具装置包括底座，所述底座上分别可滑动地设置有第一模具和第二模具，当所述第一模具和所述第二模具对接后，其端部形成有外大内小的加工孔，所述底座上还固定有位于所述第一模具和所述第二模具之间的定位板，所述定位板上固定有定位销，所述第一模具上还固定有支座，所述底座上还固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述支座相连接，所述底座上固定有输送架，管件至少部分卡合在所述输送架上，使得其端部位于所述第一模具和所述第二模具之间；具体作业中，将管件放置在输送架上，将管件一端移动至第一模具和第二模具之间，管件的端部与定位销抵触，通过第一模具和第二模具的压制，使得管件端部进行缩口；本发明提供的工件加工用缩口模具装置解决了现有的缩口模具在进行作业中，容易造成管件端口的破裂，同时模具成型精度较低的问题。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的工件加工用缩口模具装置的结构图；
图2是本发明提供的工件加工用缩口模具装置的仰视图。
附图标记说明
1-底座2-第一气缸
3-支座4-第一滑槽
41-第一滑杆42-第一齿条
5-第一模具6-第二滑槽
61-第二滑杆62-第二齿条
7-第二模具8-定位板
9-定位销10-管件
11-连接耳12-第二气缸
13-弧形架14-输送架
15-齿轮
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1和2所示：本发明提供了一种工件加工用缩口模具装置，，所述工件加工用缩口模具装置包括底座1，所述底座1上分别可滑动地设置有第一模具5和第二模具7，当所述第一模具5和所述第二模具7对接后，其端部形成有外大内小的加工孔，所述底座1上还固定有位于所述第一模具5和所述第二模具7之间的定位板8，所述定位板8上固定有定位销9，所述第一模具5上还固定有支座3，所述底座1上还固定有第一气缸2，所述第一气缸2的活塞杆与所述支座3相连接，所述底座1上固定有输送架14，管件10至少部分卡合在所述输送架14上，使得其端部位于所述第一模具5和所述第二模具7之间。解决了现有的缩口模具在进行作业中，容易造成管件端口的破裂，同时模具成型精度较低的问题。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便对管件进行输送，所述输送架14上固定有连接耳11，所述连接耳11上固定有第二气缸12，所述第二气缸12的活塞杆上连接有弧形架13，所述管件10至少部分卡合在所述弧形架13上，使得所述第二气缸12的伸缩能够带动所述管件10位移至所述第一模具5和所述第二模具7之间。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便第一模具和第二模具的滑动，所述底座1上分别设置有第一滑槽4和第二滑槽6，所述第一模具5上固定有第一滑杆41，所述第一滑杆41至少部分贯穿所述第一滑槽4，所述第二模具7上固定有第二滑杆61，所述第二滑杆61至少部分贯穿所述第二滑槽6。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得第一模具的移动能够带动第二模具相向运动，所述底座1上设置有与所述第一滑杆41连接的第一齿条42，所述底座1上还设置有与所述第二滑杆61相连接的第二齿条62，所述底座1的背面可转动地设置有齿轮15，所述齿轮15分别于所述第一齿条42和所述第二齿条62相啮合。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便第一齿条和第二齿条的定向位移，所述底座1的背面分别固定有第一滑套和第二滑套，所述第一齿条42至少部分可滑动地位于所述第一滑套内，所述第二齿条62至少部分可滑动地位于所述第二滑套内。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便管件的运输卡合，输送架14的表面向下凹陷形成有弧形凹槽。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
1.一种工件加工用缩口模具装置，其特征在于，所述工件加工用缩口模具装置包括底座(1)，所述底座(1)上分别可滑动地设置有第一模具(5)和第二模具(7)，当所述第一模具(5)和所述第二模具(7)对接后，其端部形成有外大内小的加工孔，所述底座(1)上还固定有位于所述第一模具(5)和所述第二模具(7)之间的定位板(8)，所述定位板(8)上固定有定位销(9)，所述第一模具(5)上还固定有支座(3)，所述底座(1)上还固定有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的活塞杆与所述支座(3)相连接，所述底座(1)上固定有输送架(14)，管件(10)至少部分卡合在所述输送架(14)上，使得其端部位于所述第一模具(5)和所述第二模具(7)之间。
2.根据权利要求1所述的工件加工用缩口模具装置，其特征在于，所述输送架(14)上固定有连接耳(11)，所述连接耳(11)上固定有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的活塞杆上连接有弧形架(13)，所述管件(10)至少部分卡合在所述弧形架(13)上，使得所述第二气缸(12)的伸缩能够带动所述管件(10)位移至所述第一模具(5)和所述第二模具(7)之间。
3.根据权利要求1所述的工件加工用缩口模具装置，其特征在于，所述底座(1)上分别设置有第一滑槽(4)和第二滑槽(6)，所述第一模具(5)上固定有第一滑杆(41)，所述第一滑杆(41)至少部分贯穿所述第一滑槽(4)，所述第二模具(7)上固定有第二滑杆(61)，所述第二滑杆(61)至少部分贯穿所述第二滑槽(6)。
4.根据权利要求3所述的工件加工用缩口模具装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有与所述第一滑杆(41)连接的第一齿条(42)，所述底座(1)上还设置有与所述第二滑杆(61)相连接的第二齿条(62)，所述底座(1)的背面可转动地设置有齿轮(15)，所述齿轮(15)分别于所述第一齿条(42)和所述第二齿条(62)相啮合。
5.根据权利要求4所述的工件加工用缩口模具装置，其特征在于，所述底座(1)的背面分别固定有第一滑套和第二滑套，所述第一齿条(42)至少部分可滑动地位于所述第一滑套内，所述第二齿条(62)至少部分可滑动地位于所述第二滑套内。
6.根据权利要求5所述的工件加工用缩口模具装置，其特征在于，输送架(14)的表面向下凹陷形成有弧形凹槽。
技术总结