本技术涉及金属制品，尤其涉及钢管辅助卸料装置。
背景技术：
1、钢管是一种由钢材制成的空心管状产品，它具有高强度、耐腐蚀和耐压等特点，被广泛应用于各种工业领域，钢管的规格各不相同，并根据用途的不同具有不同的尺寸，一些钢管由于应用的需要体重较轻，可以便于人工卸料拿取，但一些钢管体型较大，且重量较重，人工搬运的话会发生误伤的风险，并且工人的劳动强度过大，无法保证工作的效率性，所以我们特提出钢管辅助卸料装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出钢管辅助卸料装置。
2、本实用新型的技术方案：钢管辅助卸料装置，包括承载板，所述承载板的顶面两侧均滑动设置有滑板，每组所述滑板的顶面均设置有基座，所述基座的顶面设置有第一立板，所述第一立板一侧设置有电机，所述电机的输出端贯穿延伸至第一立板一侧，并设置有转盘，所述转盘一侧设置有转轴，所述转轴的外圈设置有活动板，所述活动板一侧转动设置有第一齿轮，所述转盘的外圈转动设置有第二立板，所述第二立板一侧设置有固定板，所述固定板一侧设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的外圈啮合设置有同一组齿轮链，所述第一齿轮的内圈设置有圆轴，所述圆轴的一端外圈设置有连接块，所述连接块的底端设置有夹持机构，所述夹持机构包括第一安装板，所述第一安装板的底端设置有气缸推杆，所述气缸推杆的底端设置有第二安装板，所述气缸推杆输出端贯穿延伸至第二安装板的底端，并设置有移动杆，所述第二安装板的底端设置有固定框，所述固定框的底端设置有固定杆，所述固定杆的两端均转动设置有夹钩，每组所述夹钩的顶端均转动设置有联动杆。
3、优选的，所述承载板的顶面开设有安装槽，所述承载板一侧设置有摇把，所述摇把一侧设置有双向螺杆，所述双向螺杆的一端贯穿延伸至安装槽内部，并与安装槽内壁一侧呈转动连接，所述双向螺杆的两端外圈均螺纹连接有滑动座，所述滑动座的顶端与滑板的底端呈固定连接。
4、优选的，所述滑板的底面两侧均设置有t型导向块，所述承载板的顶面对应t型导向块的位置处均开设有t型槽，所述t型导向块与t型槽呈滑动连接。
5、优选的，所述转盘的外圈设置有t型限位环，所述第二立板一侧对应转盘的位置处开设有圆形槽，所述圆形槽的内圈开设有环形槽，所述t型限位环与环形槽呈转动连接，所述转盘的底端与基座的顶端固定连接。
6、优选的，所述基座的顶端设置有第三立板，所述转轴一端与第三立板一侧呈转动连接。
7、优选的，所述固定板一侧与第二立板一侧呈固定连接，所述第二齿轮一侧与固定板一侧呈固定连接，所述转轴一端贯穿所述固定板和第二齿轮，并与所述固定板和第二齿轮的内圈均呈转动连接。
8、优选的，所述活动板一侧设置有罩壳，所述圆轴一端与罩壳内壁一侧呈转动连接，所述圆轴的另一端贯穿延伸至活动板外侧，并与活动板呈转动连接。
9、优选的，所述移动杆的两端分别与一组联动杆的顶端呈转动连接。
10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
11、本实用新型通过设置电机、转盘、转轴、活动板，从而实现带动夹持机构进行翻转，并且通过设置第一齿轮、第二齿轮、齿轮链，从而实现了在活动板进行旋转时，使夹持机构始终保持垂直向下的状态，便于对钢管进行夹持，并且通过设置夹持机构使本装置适配于不同规格的钢管进行夹持固定，并通过不同结构之间的配合，更便于钢管的自动卸料，能够提高工作效率，减轻工人劳动强度，并提供更安全的工作环境，同时通过设置摇把、双向螺杆和滑动座，便于根据钢管的长度调节两组滑板之间的距离，从而使本装置更具有实用性，使适用性更广泛。
1.钢管辅助卸料装置，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)的顶面两侧均滑动设置有滑板(2)，每组所述滑板(2)的顶面均设置有基座(3)，所述基座(3)的顶面设置有第一立板(4)，所述第一立板(4)一侧设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端贯穿延伸至第一立板(4)一侧，并设置有转盘(6)，所述转盘(6)一侧设置有转轴(7)，所述转轴(7)的外圈设置有活动板(8)，所述活动板(8)一侧转动设置有第一齿轮(9)，所述转盘(6)的外圈转动设置有第二立板(10)，所述第二立板(10)一侧设置有固定板(11)，所述固定板(11)一侧设置有第二齿轮(12)，所述第一齿轮(9)和第二齿轮(12)的外圈啮合设置有同一组齿轮链(13)，所述第一齿轮(9)的内圈设置有圆轴(14)，所述圆轴(14)的一端外圈设置有连接块(15)，所述连接块(15)的底端设置有夹持机构(16)，所述夹持机构(16)包括第一安装板(1601)，所述第一安装板(1601)的底端设置有气缸推杆(1602)，所述气缸推杆(1602)的底端设置有第二安装板(1603)，所述气缸推杆(1602)输出端贯穿延伸至第二安装板(1603)的底端，并设置有移动杆(1604)，所述第二安装板(1603)的底端设置有固定框(1605)，所述固定框(1605)的底端设置有固定杆(1606)，所述固定杆(1606)的两端均转动设置有夹钩(1607)，每组所述夹钩(1607)的顶端均转动设置有联动杆(1608)。
2.根据权利要求1所述的钢管辅助卸料装置，其特征在于，所述承载板(1)的顶面开设有安装槽，所述承载板(1)一侧设置有摇把(17)，所述摇把(17)一侧设置有双向螺杆(18)，所述双向螺杆(18)的一端贯穿延伸至安装槽内部，并与安装槽内壁一侧呈转动连接，所述双向螺杆(18)的两端外圈均螺纹连接有滑动座(19)，所述滑动座(19)的顶端与滑板(2)的底端呈固定连接。
3.根据权利要求1所述的钢管辅助卸料装置，其特征在于，所述滑板(2)的底面两侧均设置有t型导向块(20)，所述承载板(1)的顶面对应t型导向块(20)的位置处均开设有t型槽，所述t型导向块(20)与t型槽呈滑动连接。
4.根据权利要求1所述的钢管辅助卸料装置，其特征在于，所述转盘(6)的外圈设置有t型限位环(21)，所述第二立板(10)一侧对应转盘(6)的位置处开设有圆形槽，所述圆形槽的内圈开设有环形槽，所述t型限位环(21)与环形槽呈转动连接，所述转盘(6)的底端与基座(3)的顶端固定连接。
5.根据权利要求1所述的钢管辅助卸料装置，其特征在于，所述基座(3)的顶端设置有第三立板(22)，所述转轴(7)一端与第三立板(22)一侧呈转动连接。
6.根据权利要求1所述的钢管辅助卸料装置，其特征在于，所述固定板(11)一侧与第二立板(10)一侧呈固定连接，所述第二齿轮(12)一侧与固定板(11)一侧呈固定连接，所述转轴(7)一端贯穿所述固定板(11)和第二齿轮(12)，并与所述固定板(11)和第二齿轮(12)的内圈均呈转动连接。
7.根据权利要求1所述的钢管辅助卸料装置，其特征在于，所述活动板(8)一侧设置有罩壳(23)，所述圆轴(14)一端与罩壳(23)内壁一侧呈转动连接，所述圆轴(14)的另一端贯穿延伸至活动板(8)外侧，并与活动板(8)呈转动连接。
8.根据权利要求1所述的钢管辅助卸料装置，其特征在于，所述移动杆(1604)的两端分别与一组联动杆(1608)的顶端呈转动连接。
