本技术涉及闸门，具体涉及一种料斗用腭式闸门。
背景技术：
1、腭式闸门又称腭式阀，目前已广泛应用于港口转运、建材、冶金、矿山、粮食等行业，主要应用在落料系统中的控制卸料。常见的料斗用腭式闸门控制闸门开合的方式有两种：一是单电液推杆配合外露式齿轮啮合方式控制闸门开合，二是双推杆控制闸门开合。采用第一种方式控制闸门开合存在卡齿的现象，齿轮啮合时露在外侧，卸料时产生的灰尘或物料会附着在齿轮上影响啮合，不仅难以清理，甚至会卡住齿轮，影响料斗工作效率。而用两个推杆分别控制闸门闭合，增加了经济成本，且存在一个推杆损坏导致整个闸门无法使用的情况。并且，现有腭式闸门闭合停止卸料时，物料容易卡在两闸门底板的端面之间，造成闸门中间有缝从而产生泄料。
2、因此，如何提供一种料斗用腭式闸门，避免泄料现象的产生，是本领域技术人员需解决的问题。
技术实现思路
1、为了克服现有料斗用腭式闸门容易泄料的不足，本申请提供一种料斗用腭式闸门解决现有技术存在的问题。
2、本申请提供的技术方案如下：
3、本申请提供一种料斗用腭式闸门，其特征在于，包括：设置于料斗口上的开合机构；与开合机构连接的动力元件；开合机构包括设置于料斗口上的闸门组；闸门组包括设置于料斗口两侧的侧板和连接侧板下端的底板；第一闸门的侧板间距大于第二闸门的侧板间距，第一闸门的底板低于第二闸门的底板。闸门组包括第一闸门和第二闸门，第一闸门和第二闸门均包含侧板和弧形底板，控制开合机构的原理为动力元件连接第一闸门和第二闸门，通过控制动力元件控制闸门不同角度的转动，实现开合机构的开合；开合机构闭合时，第一闸门的两侧板间距为x1，第二闸门的两侧板间距为x2，第一闸门顶端到弧形底板高度为h1，第二闸门顶端到弧形底板高度为h2，其中x1>x2且h1>h2；开合机构闭合时呈第二闸门的一部分被第一闸门“包”住，即包覆式闭合，这种闭合方式能够有效的避免物料卡在两底板端面之间，进而减少了物料的泄漏。
4、进一步地，本申请提供一种优选的方案中，第一闸门的所述底板上设置有限位块，开合机构闭合时，第二闸门的底板端面与限位块贴合。开合机构闭合时，第二闸门弧形底板的端面与第一闸门弧形底板内侧的限位块端面贴合，第一闸门弧形底板的左端面到限位块的部分与第二闸门弧形底板部分重合，呈第二闸门的一部分被第一闸门“包”住，即第一闸门与第二闸门的闭合方式为包覆式闭合；限位块起到限位的效果，可以限制第一闸门与第二闸门闭合时的相对位置并且使闭合的接触面的闭合更紧密，进而减少了物料的泄漏。
5、进一步地，本申请提供一种优选的方案中，闸门组还包括：与料斗口连接的转轴；与转轴固定连接的连接盘，连接盘与侧板连接。料斗口两侧分别设置有转轴，转轴位于料斗口外侧，连接盘中心开孔套在转轴上，连接盘开孔处带有键槽，通过键连接方式安装在转轴上，闸门组通过连接盘和转轴连接在料斗口上。动力元件控制开合机构开合时，闸门组的侧板、底板同步转动，与侧板连接的连接盘随之转动，进而带动转轴转动。
6、进一步地，本申请提供一种优选的方案中，开合机构还包括：与转轴固定连接的齿轮组；齿轮组包括两对啮合的齿轮。齿轮通过键连接方式安装在料斗口外侧的转轴上，随转轴的转动而转动，当闸门组其中一个闸门转动，通过连接盘带动转轴转动，再通过转轴上的齿轮啮合，使另一个转轴转动，再通过连接盘传动到另一闸门，使另一闸门同步进行转动，实现开合机构的开合。通过齿轮传动减少了动力元件的数量，只需要一个动力元件控制一个闸门即可实现闸门组同步开合，节约了经济成本。
7、进一步地，本申请提供一种优选的方案中，齿轮组还包括：设置于转轴上的隔板，齿轮组和连接盘分别位于隔板两侧；与隔板连接的齿轮罩。齿轮罩通过螺栓连接方式固定在隔板上形成封闭空间，齿轮在封闭空间内且能正常啮合转动，这种方式能够有效防止灰尘或物料附着齿轮，减少卡齿现象的产生，提高了料斗的工作效率。
8、进一步地，本申请提供一种优选的方案中，齿轮组还包括：设置于转轴上的隔板，齿轮组和连接盘分别位于隔板两侧，齿轮组位于远离料斗口的一侧；与隔板和料斗口连接的齿轮罩。齿轮罩通过螺栓连接方式固定在隔板和料斗口法兰上形成封闭空间，齿轮在封闭空间内且能正常啮合转动；开合机构工作时，齿轮始终在齿轮罩与料斗口法兰和隔板形成封闭空间内啮合，这种方式能够有效防止灰尘或物料附着齿轮，减少卡齿现象的产生，提高了料斗的工作效率。
9、进一步地，本申请提供一种优选的方案中，还包括：设置于闸门组上的连接座；动力元件通过连接座与闸门组连接。动力元件可以是电液推杆，通过与连接座铰接，电液推杆的伸缩控制闸门不同角度的转动；连接座可以使用耳座，固定设置在弧形底板一端。
10、进一步地，本申请还提供一种料斗，其特征在于，包括：如上任意一段所述的料斗用腭式闸门。料斗包括料斗本体，上端为进料口，下端为卸料口，卸料口处连接腭式闸门。设置在料斗上的腭式闸门可以有效减少泄料时物料的泄漏。
11、进一步地，本申请提供一种优选的方案中，料斗口通过法兰与料斗本体下端的卸料口连接。卸料口处外侧设置法兰，法兰加工有多个均布通孔；设置在卸料口处的料斗口的上端设置法兰，法兰加工有多个均布通孔；卸料口处的法兰与料斗口处的法兰上的各个通孔在同一轴线上，利用螺栓螺母将卸料口和料斗口连接固定。这种可拆卸的连接方式牢固、可靠，并且便于更换和维修。
12、进一步地，本申请提供一种优选的方案中，还包括：设置于料斗本体上的支承装置，动力元件与支承装置连接。支承装置固定设置在料斗本体外壁上，料斗本体外侧动力元件与支承装置铰接。动力元件控制腭式闸门的开合，为了提高料斗装置的整体性，将动力元件通过支撑件固定在料斗本体上，可以提高作业效率。
13、本申请提供一种料斗用腭式闸门，与现有技术相比，包括：设置于料斗口上的开合机构；与开合机构连接的动力元件；开合机构包括设置于料斗口上的闸门组；闸门组包括设置于料斗口两侧的侧板和连接侧板下端的底板；第一闸门的侧板间距大于第二闸门的侧板间距，第一闸门的底板低于第二闸门的底板。闸门组包括第一闸门和第二闸门，第一闸门和第二闸门均包含侧板和弧形底板，控制开合机构的原理为动力元件连接第一闸门和第二闸门，通过控制动力元件控制闸门不同角度的转动，实现开合机构的开合；开合机构闭合时，第一闸门的两侧板间距为x1，第二闸门的两侧板间距为x2，第一闸门顶端到弧形底板高度为h1，第二闸门顶端到弧形底板高度为h2，其中x1>x2且h1>h2；开合机构闭合时呈第二闸门的一部分被第一闸门“包”住，即包覆式闭合，这种闭合方式能够有效的避免物料卡在两底板端面之间，进而减少了物料的泄漏。本申请提供的一种料斗用腭式闸门，相较于现有技术而言，解决现有技术容易泄料的问题。
1.一种料斗用腭式闸门，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种料斗用腭式闸门，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种料斗用腭式闸门，其特征在于，所述闸门组还包括：
4.根据权利要求3所述的一种料斗用腭式闸门，其特征在于，所述开合机构还包括：
5.根据权利要求4所述的一种料斗用腭式闸门，其特征在于，所述齿轮组还包括：
6.根据权利要求4所述的一种料斗用腭式闸门，其特征在于，所述齿轮组还包括：
7.根据权利要求1所述的一种料斗用腭式闸门，其特征在于，还包括：
8.一种料斗，其特征在于，包括：
9.根据权利要求8所述的一种料斗，其特征在于：
10.根据权利要求8所述的一种料斗，其特征在于，还包括：
