本技术涉及固定装置，特别涉及圆柱形锂离子电池的固定装置，属于圆柱形锂离子电池加工。
背景技术：
1、圆柱形锂离子电池作为一种重要的能源储存设备，在电动车辆、便携式电子设备等领域得到广泛应用，在锂电池进行加工时，需要对锂电池进行固定来达到加工的效果；
2、已知中国公开专利(公开号cn219017734u)公开了一种锂电池生产加工用的固定装置，其包括底座，所述放置板左侧通过螺栓固定有左挡板，所述左挡板右侧设置有左固定板，所述左挡板通过电动伸缩杆a与左固定板相连接，所述左固定板与放置板滑动连接，所述放置板右侧通过螺栓固定有右挡板，所述右挡板左侧设置有右固定板，所述右挡板通过电动伸缩杆b与右固定板相连接，所述右固定板与放置板滑动连接；
3、该锂电池生产加工用的固定装置通过伸缩杆对两个挡板的驱动对电池进行固定，然而其电动伸缩杆的驱动固定力度难以控制，在两个挡板与电池两侧接触时，即使是微小地过大的夹持力度可能会导致电池变形、损坏甚至发生短路等安全问题，而夹持力度过小则无法确保稳定固定；
4、为此，提出圆柱形锂离子电池的固定装置。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型提供圆柱形锂离子电池的固定装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
2、本实用新型的技术方案是这样实现的：圆柱形锂离子电池的固定装置，包括
3、固定机构，所述固定机构包括u型壳体、双向丝杆模组、固定架、固定台、夹持台一、夹持台二和触碰传感器；
4、所述u型壳体的内底壁通过固定架固定连接于双向丝杆模组的底部，所述双向丝杆模组的滑动座顶部分别螺丝连接有滑台一和滑台二，所述固定台对称设置于滑台二的一侧，所述滑台一和滑台二以及固定台的顶部均对称开设有两个横向槽，所述滑台一的顶部通过横向槽与夹持台一的滑块滑动连接，所述滑台二的顶部通过横向槽与夹持台二的底部滑块滑动连接，所述夹持台一的一侧角边安装有触碰传感器；
5、测量定位机构，所述测量定位机构包括滑槽、多个量板、推板、滑动块和触碰板；
6、所述滑槽开设于u型壳体靠近固定台的一侧，所述推板的一侧与滑动块固定连接，所述滑动块滑动连接于滑槽的内部，所述触碰板与滑动块的相邻侧固定连接，多个所述量板固定连接于u型壳体的一侧位于滑槽的下方。
7、进一步优选的，所述夹持台一和夹持台二的相邻侧均对称依次开设有多直径限位孔。
8、进一步优选的，所述触碰板与触碰传感器的位置相互对应。
9、进一步优选的，所述u型壳体的内壁两侧均螺栓连接有滑轨，所述滑轨的内部对称滑动连接有两个滑板。
10、进一步优选的，两个滑轨内部的横向对称的一侧两个滑板与滑台一的两侧固定连接。
11、进一步优选的，两个滑轨内部的横向对称的另一侧两个滑板分别与滑台二和固定台的相斥侧固定连接。
12、本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
13、本实用新型能够使用两种不同的固定方式，在第一种固定方式下，根据不同型号的电池直径，将电池插入夹持台一的相应直径限位孔内，然后通过双向丝杆模组的驱动，滑台一和滑台二双向靠近移动，实现夹持固定，此固定方式适用于直径差异较小的电池，操作简便快捷；
14、而在第二种固定方式下，针对长度和直径不同的电池，通过设置不同的量板和多直径限位孔，将夹持台二从滑台二上滑动到固定台上，然后启动双向丝杆模组，滑台一向固定台方向移动，通过推动推板和滑动块的滑动，在滑槽内部移动触碰板至所选量板对应位置，当滑台一移动至触碰板时，触碰传感器与触碰板接触，触碰传感器发送信号停止丝杆模组的驱动，避免夹持力度过大损坏电池。
15、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
1.圆柱形锂离子电池的固定装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的圆柱形锂离子电池的固定装置，其特征在于：所述夹持台一(17)和夹持台二(18)的相邻侧均对称依次开设有多直径限位孔(171)。
3.根据权利要求1所述的圆柱形锂离子电池的固定装置，其特征在于：所述触碰板(25)与触碰传感器(19)的位置相互对应。
4.根据权利要求1所述的圆柱形锂离子电池的固定装置，其特征在于：所述u型壳体(11)的内壁两侧均螺栓连接有滑轨(31)，所述滑轨(31)的内部对称滑动连接有两个滑板(32)。
5.根据权利要求4所述的圆柱形锂离子电池的固定装置，其特征在于：两个滑轨(31)内部的横向对称的一侧两个滑板(32)与滑台一(13)的两侧固定连接。
6.根据权利要求5所述的圆柱形锂离子电池的固定装置，其特征在于：两个滑轨(31)内部的横向对称的另一侧两个滑板(32)分别与滑台二(14)和固定台(15)的相斥侧固定连接。
