本发明属于不锈钢薄壁管制造，具体涉及一种奥氏体不锈钢薄壁焊管的制备方法。
背景技术：
1、奥氏体不锈钢具有优良的加工性、耐腐蚀性，薄规格奥氏体不锈钢可用于医疗器械等制管领域，薄规格奥氏体不锈钢在制管后通常需进行弯管成型，在弯管过程中，易出现焊缝开裂等问题，严重影响材料的利用率，给制管企业增加了生产成本。
2、为了进一步改善奥氏体不锈钢薄规格焊管的成型性能，降低弯管开裂率，需要创新奥氏体不锈钢薄壁焊管的制备工艺，以提高奥氏体不锈钢薄壁焊管的成型性能。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种奥氏体不锈钢薄壁焊管的制备方法，包括：
2、将作为制备焊管的原料的奥氏体不锈钢带按照正公差分条，得到钢条，其中，钢条宽度正公差控制在1.3～1.5mm的范围内；
3、将钢条卷曲成型进行焊接，焊接电流控制为30～40a，焊接电压控制为60～70v，焊接速度控制为350～400mm/min，焊接热输入控制为270～480j/mm，并且在焊接过程中，边焊接边对焊接区域进行辊挤压，辊挤压量控制为1.3～1.5mm，辊挤压速度控制为8～9mm/s。
4、进一步地，在上述奥氏体不锈钢薄壁焊管的制备方法中，所述奥氏体不锈钢带的厚度为0.15～0.35mm。
5、此外，本发明还提供了一种采用上述奥氏体不锈钢薄壁焊管的制备方法制备得到的奥氏体不锈钢薄壁焊管。
6、本发明的奥氏体不锈钢薄壁焊管的制备方法具有如下优点和有益效果：
7、本发明通过优化匹配焊接工艺参数以及辊挤压量和辊挤压速度，确保焊缝显微组织得到细化，增加了焊缝厚度截面并将焊缝宽度减小至小于1mm，提高了焊缝的塑韧性能并由此提高了焊缝的承载强度和成型性能，从而有效提高了奥氏体不锈钢薄壁焊管的成型性能，利用本发明制备的焊管，其焊缝具有优异的成型性能和良好的综合力学性能，经弯管成型后，弯管开裂率小于0.6％，且开裂位置均在母材处，焊缝本身不开裂，整体降低了生产成本，提高了生产效率，制管企业取得了良好的经济效益。
1.一种奥氏体不锈钢薄壁焊管的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢薄壁焊管的制备方法，其特征在于，所述奥氏体不锈钢带的厚度为0.15～0.35mm。
3.一种奥氏体不锈钢薄壁焊管，其特征在于，采用如权利要求1或2所述的制备方法制得。
