本发明涉及角钢进料的技术领域，更具体的说，它涉及一种角钢加工用进料装置。
背景技术：
钢结构产品生产过程当中，经常需要角钢进行裁切和打孔，在进行裁切打孔的时候，需要使用专门的裁切和打孔设备来完成，但是在进行加工的过程当中，需要人工将角钢推入到裁切打孔设备当中，存在操作费时费力的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种角钢加工用进料装置，其无需人工将角钢送入到裁切打孔设备当中，操作更加省时省力。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种角钢加工用进料装置，包括用于对角钢进行暂存的暂存机构、设置在裁切打孔设备进料一侧的支撑机构、设置在支撑机构背离裁切打孔设备一侧的进给机构以及用于将角钢从暂存机构到支撑机构上的转运机构；
角钢倒扣在暂存机构上，开口朝下，角钢在支撑机构长开口朝上；
转运机构包括支撑条、设置在支撑条上并且能够在支撑条顶部沿支撑条长度方向滑动的转运板、固定连接在转运板顶部的两支撑板、设置在两支撑板之间的竖板、设置在竖板一侧的两沿竖直方向滑动的滑动板、设置在两滑动板相互靠近一侧的夹持块、设置在竖板背离滑动板一侧的用于带动滑动板进行上下滑动的夹持组件、转动连接在两支撑板上的两转动轴、固定连接在其中一支撑板上的用于带动转动轴进行转动的动力电机、设置在支撑条上的用于带动转运板滑动的滑动机构；
支撑条的长度方向水平设置并且与角钢的进料方向相互垂直，转运板的长度方向与支撑板的长度方向相互垂直，支撑板位于转运板顶部两端，两夹持块相遇靠近的一侧都呈倒v型设置，并且能够分别与倒扣的角钢的顶部和底部相互贴合，两转动轴相互靠近一侧固定连接有与竖板固定连接在一起的连接板，转动轴位于转动板背离滑动板一侧，当竖板上的夹持块对暂存机构上的角钢进行夹持的时候，两滑动板位于竖板背离支撑机构一侧。
通过采用上述技术方案，将角钢倒扣在暂存机构上，转运板朝向靠近角钢的方向滑动，当两夹持块分别位于角钢的上方和下方的时候，两滑动板朝向相互靠近的方向滑动，通过将夹持块将角钢夹持住，然后转运板朝向靠近支撑机构的方向滑动，并且转动电机带动竖板转动180°，使得角钢位于竖板靠近支撑机构一侧，然后夹持块松开对角钢的夹持，使得角钢落在支撑机构上，之后通过进给机构推动角钢进行进料。
本发明进一步设置为：所述竖板上开设有贯穿竖板的让位孔，两滑动板上都固定连接有位于让位孔当中的滑动块；
夹持组件包括固定连接在竖板顶部和底部的平板、转动连接在两平板上的竖直设置的螺纹杆以及分别固定连接在两滑动块上的两动力板；
螺纹杆上的螺纹分为两段，两段螺纹分别位于螺纹杆的上半部和下半部，两段螺纹的螺旋方向相反，螺纹杆的上半部和下半部分别贯穿两动力板，两动力板分别与螺纹杆的上半部和下半部螺纹连接在一起。
通过采用上述技术方案，螺纹杆转动的时候能够同时带动两滑动板朝向相互靠近和远离的方向进行滑动。
本发明进一步设置为：所述支撑条的顶部开设有长度方向与支撑条长度方向相同的让位槽，滑动机构包括设置在让位槽当中并且两端分别转动连接在支撑条两端的丝杆、设置在让位槽当中能够在让位槽当中沿让位槽的长度方向滑动的动力块以及固定连接在支撑条一端的用于带动丝杆转动的滑动电机，动力块被丝杆贯穿并且与丝杆螺纹连接在一起，丝杆的长度方向与支撑条的长度方向相同。
通过采用上述技术方案，丝杆转动的过程当中通过动力块带动转运板进行滑动。
本发明进一步设置为：所述动力块的顶部固定连接有液压缸，液压缸的活塞杆固定连接在转运板底部并且能够带动转运板上下滑动。
通过采用上述技术方案，通过设置液压缸，能够根据支撑机构和暂存机构的高度，调节转运板的高度。
本发明进一步设置为：所述暂存机构包括三个长度方向与支撑条长度方向相互平行的支撑杆以及固定连接在支撑杆底部两端的支撑座；
转运机构设置有两个并且与三根支撑条沿角钢的进料方向交错分布。
通过采用上述技术方案，支撑条不会对转运机构的工作造成阻碍。
本发明进一步设置为：所述支撑机构包括三个支撑组件，三个支撑组件与两转运机构沿角钢的进料方向交错分布；
支撑组件包括底座、固定连接在底座顶部的两倾斜板以及设置在两倾斜板上的若干支撑轮；
倾斜板的长度方向与角钢的进料方向相互平行，两倾斜板相互靠近的一侧向下倾斜设置，两倾斜板共同组成v字形，并且两倾斜板与开口朝向的角钢的两侧边相互平行，支撑轮位于两请斜板相互靠近的一侧，若干支撑轮沿倾斜板的长度方向排布，支撑轮的轴线方向沿倾斜板的倾斜方向设置，支撑轮的两端设置有两固定连接在倾斜板上的固定板，支撑轮转动连接在固定板上。
通过采用上述技术方案，角钢在支撑机构顶部的时候，支撑在支撑轮上，通过将支撑组件与转运机构交错分布，使得支撑组件不会对转运机构的工作造成阻碍。
本发明进一步设置为：所述进给机构包括进给座、固定连接在进给座顶部的固定条、设置在固定条上并且在固定条上沿角钢的进料方向滑动的进料杆、固定连接在进料杆顶部的齿条、设置在固定条顶部并且与齿条相互啮合的齿轮、设置在齿轮两侧的两固定连接在固定条顶部的安装板以及固定连接在其中一安装板上的用于带动齿轮转动的进给电机；
固定条的顶部开设有沿角钢进料方向贯穿固定条的进给槽，进料杆位于进给槽当中，进料杆靠近支撑机构的一端能够与支撑在支撑机构上的角钢的端部相互接触。
通过采用上述技术方案，齿轮转动的过程带动进料杆滑动，通过进料杆推动角钢进行进料。
本发明进一步设置为：所述进给槽的两侧都设置有沿角钢进料方向贯穿固定条的定位槽，进料杆的两侧固定连接有两分别位于两定位槽当中的定位条，定位条能够在定位槽当中沿进料杆的进料方向滑动。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：本发明将角钢倒扣在暂存机构上，转运板朝向靠近角钢的方向滑动，当两夹持块分别位于角钢的上方和下方的时候，两滑动板朝向相互靠近的方向滑动，通过将夹持块将角钢夹持住，然后转运板朝向靠近支撑机构的方向滑动，并且转动电机带动竖板转动180°，使得角钢位于竖板靠近支撑机构一侧，然后夹持块松开对角钢的夹持，使得角钢落在支撑机构上，之后通过进给机构推动角钢进行进料。
附图说明
图1为实施例的整体结构的示意图；
图2为图1的a部放大示意图；
图3为图1的b部放大示意图；
图4为图1的c部放大示意图；
图5为图1的d部放大示意图；
图6为图1的e部放大示意图；
图7为实施例的进料杆的示意图。
图中：1、暂存机构；11、支撑杆；12、支撑座；2、支撑机构；21、支撑组件；211、底座；212、倾斜板；213、支撑轮；214、固定板；3、转运机构；31、支撑条；311、让位槽；32、转运板；33、支撑板；34、滑动板；341、夹持块；342、滑动块；35、竖板；351、让位孔；36、转动轴；361、连接板；362、动力电机；37、夹持组件；371、平板；372、螺纹杆；373、动力板；38、滑动机构；381、丝杆；382、动力块；383、滑动电机；39、液压缸；4、进给机构；41、进给座；42、固定条；421、进给槽；422、定位槽；43、进料杆；44、齿条；45、齿轮；46、安装板；47、进给电机；48、定位条。
具体实施方式
实施例：一种角钢加工用进料装置，参见附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6和附图7，包括用于对角钢进行暂存的暂存机构1、设置在裁切打孔设备进料一侧的支撑机构2、设置在支撑机构2背离裁切打孔设备一侧的进给机构4以及用于将角钢从暂存机构1到支撑机构2上的转运机构3；
角钢倒扣在暂存机构1上，开口朝下，角钢在支撑机构2长开口朝上；
转运机构3包括支撑条31、设置在支撑条31上并且能够在支撑条31顶部沿支撑条31长度方向滑动的转运板32、固定连接在转运板32顶部的两支撑板33、设置在两支撑板33之间的竖板35、设置在竖板35一侧的两沿竖直方向滑动的滑动板34、设置在两滑动板34相互靠近一侧的夹持块341、设置在竖板35背离滑动板34一侧的用于带动滑动板34进行上下滑动的夹持组件37、转动连接在两支撑板33上的两转动轴36、固定连接在其中一支撑板33上的用于带动转动轴36进行转动的动力电机362、设置在支撑条31上的用于带动转运板32滑动的滑动机构38；
支撑条31的长度方向水平设置并且与角钢的进料方向相互垂直，转运板32的长度方向与支撑板33的长度方向相互垂直，支撑板33位于转运板32顶部两端，两夹持块341相遇靠近的一侧都呈倒v型设置，并且能够分别与倒扣的角钢的顶部和底部相互贴合，两转动轴36相互靠近一侧固定连接有与竖板35固定连接在一起的连接板361，转动轴36位于转动板背离滑动板34一侧，当竖板35上的夹持块341对暂存机构1上的角钢进行夹持的时候，两滑动板34位于竖板35背离支撑机构2一侧。
竖板35上开设有贯穿竖板35的让位孔351，两滑动板34上都固定连接有位于让位孔351当中的滑动块342；
夹持组件37包括固定连接在竖板35顶部和底部的平板371、转动连接在两平板371上的竖直设置的螺纹杆372以及分别固定连接在两滑动块342上的两动力板373；
螺纹杆372上的螺纹分为两段，两段螺纹分别位于螺纹杆372的上半部和下半部，两段螺纹的螺旋方向相反，螺纹杆372的上半部和下半部分别贯穿两动力板373，两动力板373分别与螺纹杆372的上半部和下半部螺纹连接在一起。
支撑条31的顶部开设有长度方向与支撑条31长度方向相同的让位槽311，滑动机构38包括设置在让位槽311当中并且两端分别转动连接在支撑条31两端的丝杆381、设置在让位槽311当中能够在让位槽311当中沿让位槽311的长度方向滑动的动力块382以及固定连接在支撑条31一端的用于带动丝杆381转动的滑动电机383，动力块382被丝杆381贯穿并且与丝杆381螺纹连接在一起，丝杆381的长度方向与支撑条31的长度方向相同。
动力块382的顶部固定连接有液压缸39，液压缸39的活塞杆固定连接在转运板32底部并且能够带动转运板32上下滑动。
暂存机构1包括三个长度方向与支撑条31长度方向相互平行的支撑杆11以及固定连接在支撑杆11底部两端的支撑座12；
转运机构3设置有两个并且与三根支撑条31沿角钢的进料方向交错分布。
支撑机构2包括三个支撑组件21，三个支撑组件21与两转运机构3沿角钢的进料方向交错分布；
支撑组件21包括底座211、固定连接在底座211顶部的两倾斜板212以及设置在两倾斜板212上的若干支撑轮213；
倾斜板212的长度方向与角钢的进料方向相互平行，两倾斜板212相互靠近的一侧向下倾斜设置，两倾斜板212共同组成v字形，并且两倾斜板212与开口朝向的角钢的两侧边相互平行，支撑轮213位于两请斜板相互靠近的一侧，若干支撑轮213沿倾斜板212的长度方向排布，支撑轮213的轴线方向沿倾斜板212的倾斜方向设置，支撑轮213的两端设置有两固定连接在倾斜板212上的固定板214，支撑轮213转动连接在固定板214上。
进给机构4包括进给座41、固定连接在进给座41顶部的固定条42、设置在固定条42上并且在固定条42上沿角钢的进料方向滑动的进料杆43、固定连接在进料杆43顶部的齿条44、设置在固定条42顶部并且与齿条44相互啮合的齿轮45、设置在齿轮45两侧的两固定连接在固定条42顶部的安装板46以及固定连接在其中一安装板46上的用于带动齿轮45转动的进给电机47；
固定条42的顶部开设有沿角钢进料方向贯穿固定条42的进给槽421，进料杆43位于进给槽421当中，进料杆43靠近支撑机构2的一端能够与支撑在支撑机构2上的角钢的端部相互接触；齿轮45转动连接在两安装板46上。
进给槽421的两侧都设置有沿角钢进料方向贯穿固定条42的定位槽422，进料杆43的两侧固定连接有两分别位于两定位槽422当中的定位条48，定位条48能够在定位槽422当中沿进料杆43的进料方向滑动。
该角钢加工用进料装置在进行使用时的工作原理如下：将角钢倒扣在暂存机构1上，转运板32朝向靠近角钢的方向滑动，当两夹持块341分别位于角钢的上方和下方的时候，两滑动板34朝向相互靠近的方向滑动，通过将夹持块341将角钢夹持住，然后转运板32朝向靠近支撑机构2的方向滑动，并且转动电机带动竖板35转动180°，使得角钢位于竖板35靠近支撑机构2一侧，然后夹持块341松开对角钢的夹持，使得角钢落在支撑机构2上，之后通过进给机构4推动角钢进行进料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
1.一种角钢加工用进料装置，其特征在于：包括用于对角钢进行暂存的暂存机构、设置在裁切打孔设备进料一侧的支撑机构、设置在支撑机构背离裁切打孔设备一侧的进给机构以及用于将角钢从暂存机构到支撑机构上的转运机构；
角钢倒扣在暂存机构上，开口朝下，角钢在支撑机构长开口朝上；
转运机构包括支撑条、设置在支撑条上并且能够在支撑条顶部沿支撑条长度方向滑动的转运板、固定连接在转运板顶部的两支撑板、设置在两支撑板之间的竖板、设置在竖板一侧的两沿竖直方向滑动的滑动板、设置在两滑动板相互靠近一侧的夹持块、设置在竖板背离滑动板一侧的用于带动滑动板进行上下滑动的夹持组件、转动连接在两支撑板上的两转动轴、固定连接在其中一支撑板上的用于带动转动轴进行转动的动力电机、设置在支撑条上的用于带动转运板滑动的滑动机构；
支撑条的长度方向水平设置并且与角钢的进料方向相互垂直，转运板的长度方向与支撑板的长度方向相互垂直，支撑板位于转运板顶部两端，两夹持块相遇靠近的一侧都呈倒v型设置，并且能够分别与倒扣的角钢的顶部和底部相互贴合，两转动轴相互靠近一侧固定连接有与竖板固定连接在一起的连接板，转动轴位于转动板背离滑动板一侧，当竖板上的夹持块对暂存机构上的角钢进行夹持的时候，两滑动板位于竖板背离支撑机构一侧。
2.根据权利要求1所述的角钢加工用进料装置，其特征在于：所述竖板上开设有贯穿竖板的让位孔，两滑动板上都固定连接有位于让位孔当中的滑动块；
夹持组件包括固定连接在竖板顶部和底部的平板、转动连接在两平板上的竖直设置的螺纹杆以及分别固定连接在两滑动块上的两动力板；
螺纹杆上的螺纹分为两段，两段螺纹分别位于螺纹杆的上半部和下半部，两段螺纹的螺旋方向相反，螺纹杆的上半部和下半部分别贯穿两动力板，两动力板分别与螺纹杆的上半部和下半部螺纹连接在一起。
3.根据权利要求1所述的角钢加工用进料装置，其特征在于：所述支撑条的顶部开设有长度方向与支撑条长度方向相同的让位槽，滑动机构包括设置在让位槽当中并且两端分别转动连接在支撑条两端的丝杆、设置在让位槽当中能够在让位槽当中沿让位槽的长度方向滑动的动力块以及固定连接在支撑条一端的用于带动丝杆转动的滑动电机，动力块被丝杆贯穿并且与丝杆螺纹连接在一起，丝杆的长度方向与支撑条的长度方向相同。
4.根据权利要求3所述的角钢加工用进料装置，其特征在于：所述动力块的顶部固定连接有液压缸，液压缸的活塞杆固定连接在转运板底部并且能够带动转运板上下滑动。
5.根据权利要求1所述的角钢加工用进料装置，其特征在于：所述暂存机构包括三个长度方向与支撑条长度方向相互平行的支撑杆以及固定连接在支撑杆底部两端的支撑座；
转运机构设置有两个并且与三根支撑条沿角钢的进料方向交错分布。
6.根据权利要求5所述的角钢加工用进料装置，其特征在于：所述支撑机构包括三个支撑组件，三个支撑组件与两转运机构沿角钢的进料方向交错分布；
支撑组件包括底座、固定连接在底座顶部的两倾斜板以及设置在两倾斜板上的若干支撑轮；
倾斜板的长度方向与角钢的进料方向相互平行，两倾斜板相互靠近的一侧向下倾斜设置，两倾斜板共同组成v字形，并且两倾斜板与开口朝向的角钢的两侧边相互平行，支撑轮位于两请斜板相互靠近的一侧，若干支撑轮沿倾斜板的长度方向排布，支撑轮的轴线方向沿倾斜板的倾斜方向设置，支撑轮的两端设置有两固定连接在倾斜板上的固定板，支撑轮转动连接在固定板上。
7.根据权利要求1所述的角钢加工用进料装置，其特征在于：所述进给机构包括进给座、固定连接在进给座顶部的固定条、设置在固定条上并且在固定条上沿角钢的进料方向滑动的进料杆、固定连接在进料杆顶部的齿条、设置在固定条顶部并且与齿条相互啮合的齿轮、设置在齿轮两侧的两固定连接在固定条顶部的安装板以及固定连接在其中一安装板上的用于带动齿轮转动的进给电机；
固定条的顶部开设有沿角钢进料方向贯穿固定条的进给槽，进料杆位于进给槽当中，进料杆靠近支撑机构的一端能够与支撑在支撑机构上的角钢的端部相互接触。
8.根据权利要求7所述的角钢加工用进料装置，其特征在于：所述进给槽的两侧都设置有沿角钢进料方向贯穿固定条的定位槽，进料杆的两侧固定连接有两分别位于两定位槽当中的定位条，定位条能够在定位槽当中沿进料杆的进料方向滑动。
技术总结