本技术涉及储能，尤其涉及一种电池模组、储能装置及储能系统。
背景技术：
1、电池模组是储能装置的重要组成部分，电池模组包括多个排列的电池以及设置于多个电池的顶部的集成母排盖板，集成母排盖板上设置有多个限位通孔组，通过电池的极柱与限位通孔组配合，能够实现对集成母排盖板安装时的定位。
2、但是，当多个电池的数量比较庞大时，集成母排盖板自身的尺寸将会较大，且多个电池排列的公差较大，如此一来，当集成母排盖板安装于多个电池上，易导致集成母排盖板的兼容性较差。
技术实现思路
1、针对现有技术中上述不足，本发明提供了一种电池模组、储能装置及储能系统，能够在安装集成母排盖板时，避免多个电池上的极柱与集成母排盖板上限位通孔组之间发生干涉，从而提高集成母排盖板的兼容性。
2、为了解决上述技术问题，第一方面，本发明提供了一种电池模组，包括：
3、多个电池，多个所述电池沿第一方向排列，所述第一方向为所述电池的厚度方向；
4、集成母排盖板，所述集成母排盖板设置于多个所述电池的顶部，所述集成母排盖板上开设有多组沿所述第一方向间隔排列的限位通孔组，多组所述限位通孔组与多个所述电池一一对应，所述限位通孔组与对应的所述电池的极柱配合，在所述第一方向上，靠近所述集成母排盖板的端部的所述限位通孔组中的限位通孔的长度大于位于所述集成母排盖板的中部的所述限位通孔组中的限位通孔的长度，所述限位通孔的长度为所述限位通孔沿所述第一方向的尺寸。
5、由于在第一方向上，靠近集成母排盖板的端部的限位通孔组中的限位通孔的长度大于位于集成母排盖板的中部的限位通孔组中的限位通孔的长度，因此，可以以集成母排盖板的中部的限位通孔组与对应的电池的极柱配合为配合基准对集成母排盖板进行安装，如此，相较于以集成母排盖板在第一方向上的任一端部的限位通孔组与对应的电池的极柱配合为配合基准的方案来说，能够缩小远离配合基准的限位通孔组与对应的电池的极柱之间的公差，从而降低了集成母排盖板的安装难度。
6、另外，当以集成母排盖板的中部的限位通孔组与对应电池的极柱配合为配合基准时，沿第一方向靠近集成母排盖板的端部的限位通孔组与对应的电池的极柱之间的公差较大，为了避免靠近集成母排盖板的端部的限位通孔组与对应的电池的极柱之间出现干涉的情况，在本实施例中，使得在第一方向上，靠近集成母排盖板的端部的限位通孔组中的限位通孔的长度大于位于集成母排盖板的中部的限位通孔组中的限位通孔的长度，由此，增大了靠近集成母排盖板的端部的限位通孔组与对应的电池的极柱之间的装配公差，避免了在安装集成母排盖板时多个电池上的极柱与集成母排盖板上限位通孔组之间发生干涉，从而提高集成母排盖板的兼容性。
7、在一种可能的实现方式中，沿所述集成母排盖板的所述中部指向所述集成母排盖板的所述端部的方向，多组所述限位通孔组中的所述限位通孔的长度递增。
8、由于沿集成母排盖板的中部指向集成母排盖板的端部的方向，多个电池的排列公差也会累积增加，因此，通过使得沿集成母排盖板的中部指向集成母排盖板的端部的方向，多组限位通孔组中的限位通孔的长度递增，能够进一步避免限位通孔组中的限位通孔与电池的极柱发生干涉的情况。
9、在一种可能的实现方式中，每相邻两组所述限位通孔组中的所述限位通孔的中心轴线之间的距离相等。
10、由于每相邻两组限位通孔组中的限位通孔的中心轴线之间的距离相等，因此，沿集成母排盖板的中部指向集成母排盖板的端部的方向，多组限位通孔组中的限位通孔的长度关于对应的限位通孔的中心轴线对称递增，由此，避免了因限位通孔在第一方向上对应的限位通孔的中心轴线至限位通孔的一端的长度增加，而对应限位通孔的中心轴线至限位通孔的另一端的长度不变，换句话说，避免了限位通孔在第一方向上长度递增的尺寸仅增加至限位通孔的一端而并非限位通孔在第一方向上的两端，从而避免了因限位通孔在第一方向上长度未增加的另一端存在与对应的电池的极柱干涉的情况，进一步提高了集成母排盖板的兼容性。
11、在一种可能的实现方式中，沿所述集成母排盖板的所述中部指向所述集成母排盖板的所述端部的方向，多组所述限位通孔组中每相邻两组所述限位通孔组中的所述限位通孔的长度之间的差值范围为0.1mm-1mm。
12、由于沿集成母排盖板的中部指向集成母排盖板的端部的方向，多组限位通孔组中的限位通孔的长度递增范围为0.5mm-1mm，如此，既能消除多个电池的排列公差，又能保证集成母排盖板的强度。
13、在一种可能的实现方式中，所述电池的极柱包括正极极柱和负极极柱；
14、所述限位通孔组包括第一限位通孔和第二限位通孔，所述第一限位通孔与所述正极极柱配合，所述第二限位通孔与所述负极极柱配合；
15、所述集成母排盖板上设置有沉槽，所述第一限位通孔和所述第二限位通孔均位于所述沉槽的槽底。
16、由于第一限位通孔和第二限位通孔均位于集成母排盖板上设置的沉槽的槽底，因此，能够避免增长伸入第一限位通孔内的正极极柱的长度以及伸入第二限位通孔内的负极极柱的长度，从而保证了电池的能量密度。
17、在一种可能的实现方式中，多个所述电池中任一个所述电池的所述正极极柱与相邻的所述电池的所述负极极柱沿所述第一方向排列；
18、所述沉槽包括多个第一沉槽和多个第二沉槽，多个所述第一沉槽沿第一直线排列，多个所述第二沉槽沿第二直线排列，所述第一直线和所述第二直线在所述集成母排盖板的板面上均与所述第一方向平行；
19、位于所述第一直线上的相邻的一个所述第一限位通孔和一个所述第二限位通孔位于同一个所述第一沉槽的槽底，位于所述第二直线上的相邻一个所述第一限位通孔和一个所述第二限位通孔位于同一个所述第二沉槽的槽底。
20、由于位于第一直线上的相邻的一个第一限位通孔和一个第二限位通孔位于同一个第一沉槽的槽底，位于第二直线上的相邻一个第一限位通孔和一个第二限位通孔位于同一个第二沉槽的槽底，因此，一方面，设置于集成母排盖板上的沉槽的数量与第一限位通孔的数量或第二限位通孔的数量相等，可见，减少了设置于集成母排盖板上的沉槽的数量，从而简化了集成母排盖板的加工工艺，另一方面，由于一个电池的正极极柱与相邻电池的负极极柱电连接，因此，能够利于一个电池的正极极柱与相邻的一个电池的负极极柱的电连接设置。
21、在一种可能的实现方式中，所述第一沉槽的中心和所述第二沉槽的中心在第二方向上错开设置，所述第二方向为垂直于所述第一方向且与所述集成母排盖板的板面平行的方向。
22、由于第一沉槽的中心和第二沉槽的中心在第二方向上错开设置，因此，能够使得集成母排盖板在第一直线上的减薄处与第二直线上的减薄处错开设置，从而保证了集成母排盖板的强度。
23、在一种可能的实现方式中，多个所述第一沉槽和多个所述第二沉槽在所述第一方向上的长度均相等；
24、所述第一沉槽的中心沿所述第二方向在所述第二直线上的投影位于相邻两个所述第二沉槽之间的中部。
25、通过第一沉槽和第二沉槽在第一方向上的长度相等，能够避免将第一沉槽和第二沉槽设置成沿集成母排盖板的中部指向端部的方向的长度递增，换句话说，第一沉槽和第二沉槽的设计规格相同，从而简化了第一沉槽和第二沉槽的设计难度和加工难度，同时缩小了第一沉槽和第二沉槽的总面积与集成母排盖板总面积的比值，保证了集成母排盖板的强度。
26、另外，由于多个排列的电池中每相邻两个电池之间的距离近似相等，且每个电池的厚度相等，因此，为了降低集成母排盖板安装于多个电池的顶部的难度，使得第一沉槽的中心沿第二方向在第二直线上的投影位于相邻两个第二沉槽之间的中部。
27、在一种可能的实现方式中，所述第一沉槽沿所述第一方向具有第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁和所述第二槽壁上均具有第一凹部，位于所述第一沉槽内的所述第一限位通孔靠近所述第一槽壁的孔壁与所述第一槽壁上的所述第一凹部对齐，位于所述第一沉槽内的所述第二限位通孔靠近所述第二槽壁的孔壁与所述第二槽壁上的所述第一凹部对齐；
28、所述第二沉槽沿所述第一方向具有第三槽壁和第四槽壁，所述第三槽壁和所述第四槽壁上均具有第二凹部，位于所述第二沉槽内的所述第一限位通孔靠近所述第三槽壁的孔壁与所述第三槽壁上的所述第二凹部对齐，位于所述第二沉槽内的所述第二限位通孔靠近所述第四槽壁的孔壁与所述第四槽壁上的所述第二凹部对齐。
29、由于位于第一沉槽内的第一限位通孔靠近第一槽壁的孔壁与第一槽壁上的第一凹部对齐，位于第一沉槽内的第二限位通孔靠近第二槽壁的孔壁与第二槽壁上的第一凹部对齐，因此，在不增加第一沉槽在第一方向上的长度的前提下，长度递增的第一限位通孔的孔壁能够伸入第一沉槽的第一槽壁，长度递增的第二限位通孔的孔壁能够伸入第一沉槽的第二槽壁，为了利于伸出第一限位通孔的正极极柱以及伸出第二限位通孔的负极极柱的电连接，使得第一槽壁和第二槽壁均设置第一凹部，第一槽壁上的第一凹部能够避让伸出第一限位通孔的正极极柱，第二槽壁上的第一凹部能够避让伸出第二限位通孔的负极极柱。
30、同理，在不增加第二沉槽在第一方向上的长度的前提下，长度递增的第一限位通孔的孔壁能够伸入第二沉槽的第三槽壁，长度递增的第二限位通孔的孔壁能够伸入第二沉槽的第四槽壁，为了利于伸出第一限位通孔的正极极柱以及伸出第二限位通孔的负极极柱的电连接，使得第三槽壁和第四槽壁均设置第二凹部，第三槽壁上的第二凹部能够避让伸出第一限位通孔的正极极柱，第四槽壁上的第二凹部能够避让伸出第二限位通孔的负极极柱。
31、在一种可能的实现方式中，所述电池模组还包括第一巴片和第二巴片，所述第一巴片位于所述第一沉槽内，且分别与所述第一沉槽内的所述正极极柱的端部和所述负极极柱的端部连接，所述第二巴片位于所述第二沉槽内，且分别与所述第二沉槽内的所述正极极柱的端部和所述负极极柱的端部连接；
32、所述正极极柱伸出所述第一限位通孔的高度与所述第一巴片的厚度之和小于或等于所述第一沉槽的深度，所述负极极柱伸出所述第二限位通孔的高度与所述第二巴片的厚度之和小于或等于所述第二沉槽的深度。
33、由于正极极柱伸出第一限位通孔的高度与第一巴片的厚度之和小于或等于第一沉槽的深度，负极极柱伸出第二限位通孔的高度与第二巴片的厚度之和小于或等于第二沉槽的深度，因此，一方面能够避免因第一巴片凸出第一沉槽的边缘、第二巴片凸出第二沉槽的边缘导致集成母排盖板背离电池的一侧表面凸凹不平，从而保证了集成母排盖板背离电池的表面的整齐性，另一方面，第一沉槽能够在安装第一巴片时对其进行限位，第二沉槽能够在安装第二巴片时对其进行限位，从而提高了第一巴片和第二巴片设置的效率。
34、在一种可能的实现方式中，所述集成母排盖板上设置有多个沿所述第一方向间隔排列的防爆阀避让通孔，多个所述防爆阀避让通孔与多个所述电池一一对应，在所述第一方向上，靠近所述集成母排盖板的端部的所述防爆阀避让通孔的长度大于位于所述集成母排盖板的中部的所述防爆阀避让通孔的长度，所述防爆阀避让通孔的长度为所述防爆阀避让通孔沿所述第一方向的尺寸。
35、由此，能够使得位于端部的电池上的防爆阀与对应的防爆阀避让通孔正对，当端部的电池发生热失控时，能够避免防爆阀泄压的气流被集成母排盖板阻挡而影响电池模组的安全性。
36、第二方面，本发明还提供了一种储能装置，包括第一方面任一项所述的电池模组。
37、由于储能装置应用了第二方面中的电池模组，因此，能够提高储能装置组装效率。
38、第三方面，本发明还提供了一种储能系统，包括：
39、电能转换装置，所述电能转换装置能够将其他形式的能源转化为电能；
40、用电负载；
41、第二方面所述的储能装置，所述储能装置能够将所述电能转换装置转化的至少部分电能储存，所述储能装置还用于向所述用电负载提供电能。
42、由于储能系统包括了第二方面中的储能装置，因此，提高了储能系统的性能。
1.一种电池模组，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，沿所述集成母排盖板的所述中部指向所述集成母排盖板的所述端部的方向，多组所述限位通孔组中的所述限位通孔的长度递增。
3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，每相邻两组所述限位通孔组中的所述限位通孔的中心轴线之间的距离相等。
4.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，沿所述集成母排盖板的所述中部指向所述集成母排盖板的所述端部的方向，多组所述限位通孔组中每相邻两组所述限位通孔组中的所述限位通孔的长度之间的差值范围为0.5mm-1mm。
5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电池的极柱包括正极极柱和负极极柱；
6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，多个所述第一沉槽和多个所述第二沉槽在所述第一方向上的长度均相等；
8.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述第一沉槽沿所述第一方向具有第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁和所述第二槽壁上均具有第一凹部，位于所述第一沉槽内的所述第一限位通孔靠近所述第一槽壁的孔壁与所述第一槽壁上的所述第一凹部对齐，位于所述第一沉槽内的所述第二限位通孔靠近所述第二槽壁的孔壁与所述第二槽壁上的所述第一凹部对齐；
9.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，
10.根据权利要求1-9任一项所述的电池模组，其特征在于，所述集成母排盖板上设置有多个沿所述第一方向间隔排列的防爆阀避让通孔，多个所述防爆阀避让通孔与多个所述电池一一对应，在所述第一方向上，靠近所述集成母排盖板的端部的所述防爆阀避让通孔的长度大于位于所述集成母排盖板的中部的所述防爆阀避让通孔的长度，所述防爆阀避让通孔的长度为所述防爆阀避让通孔沿所述第一方向的尺寸。
11.一种储能装置，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述的电池模组。
12.一种储能系统，其特征在于，包括：
