本发明涉及沥青拌合站，尤其涉及一种沥青拌合站及采用该拌合站的沥青拌合方法。
背景技术：
1、沥青搅拌站，又称沥青混凝土拌合站，是指用于批量生产沥青混凝土的成套设备，可生产沥青混合料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料，是修筑高速公路、等级公路、市政道路、机场、港口的必要设备，沥青拌合站一般需要通过对沥青原料进行加热拌合。
2、经检索专利号cn112813769b公开了一种沥青拌合站及采用该拌合站的沥青拌合方法，沥青拌合站，包括机架以及具有进料口和出料口的搅拌筒，搅拌筒与机架固定连接，搅拌筒内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上设置有多片沿其轴向的搅拌叶，机架上设置有驱动搅拌轴转动的主驱动组件，搅拌轴上开设有与搅拌叶一一对应的连通孔，搅拌叶与连通孔滑移连接，且连通孔侧壁与搅拌叶抵触，搅拌轴上设置有用于调控搅拌叶滑移的调控机构。搅拌叶与连通孔的滑移连接，使得连通孔侧壁将搅拌叶上残留的物料刮下，使得物料不易在搅拌叶上堆积，实现降低沥青拌合站物料搅拌成本的目的；该申请的沥青拌合方法通过采用沥青拌合站对物料进行拌合，实现了降低拌合站物料拌合成本的目的。
3、现有的沥青拌合站在使用时，一般采用柴油、重油做原料为沥青加工提供热量，生产成本较大，同时，采用天然气作为燃料时，为了提高天然气的燃烧效率会通过过滤网对天然气进行过滤操作，但是，过滤网长时间过滤后，过滤网的表面会附着大量杂质，导致过滤网的过滤性能下降，导致天然气无法充分燃烧，不满足人们的使用需求，为此需要一种沥青拌合站及采用该拌合站的沥青拌合方法。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的采用天然气作为燃料时，过滤网长时间过滤后，过滤网的表面会附着大量杂质，导致过滤网的过滤性能下降的问题，而提出的一种沥青拌合站及采用该拌合站的沥青拌合方法。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种沥青拌合站，包括外壳和设置在外壳一端的过滤反冲机构，所述过滤反冲机构还包括反冲组件、过滤组件和加热组件；
4、所述反冲组件包括过滤框架、反冲框架、反冲马达、旋转板、旋转孔板、旋转导槽、连接轴、反冲盘、第一连接槽、进气泵、第一接口、第二连接槽、燃烧嘴和第二接口，所述外壳的一端固定连接有过滤框架，所述过滤框架的底端固定连接有反冲框架，所述反冲框架的外壁固定连接有反冲马达，所述反冲马达的输出端安装有旋转板，所述旋转板的一端活动连接有与反冲框架外壁旋接的旋转孔板，所述旋转孔板与旋转板的连接部位开设有旋转导槽，所述旋转孔板的一端固定连接有连接轴，所述连接轴的一端延伸至反冲框架的内部固定连接有反冲盘，所述反冲盘的内壁开设有第一连接槽，所述第一连接槽的一侧位于反冲框架的外壁固定连接有进气泵，所述第一连接槽远离进气泵的一侧位于反冲框架的外壁固定连接有第一接口，所述反冲盘的内壁位于第一连接槽的一侧开设有第二连接槽，所述第二连接槽的一侧延伸至外壳的内壁设置有与反冲框架的外壁固定连接的燃烧嘴，所述第二连接槽远离燃烧嘴的一侧位于反冲框架的外壁固定连接有第二接口；
5、所述过滤组件包括第一过滤室、第一过滤网、第二过滤室和第二过滤网，所述第一接口的一端延伸至过滤框架的内壁设置有第一过滤室，所述第一过滤室的内壁固定连接有第一过滤网，所述第一过滤网的下方延伸至第一过滤室的底端螺纹连接有第一收集瓶，所述第二接口的一端延伸至过滤框架的内壁设置有第二过滤室，所述第二过滤室的内壁固定连接有第二过滤网，所述第二过滤网的下方延伸至第二过滤室的底端螺纹连接有第二收集瓶；
6、所述加热组件包括加热室、控制箱和加热铜管，所述第二过滤室的顶端位于第一过滤网的顶端延伸至过滤框架的内壁设置有加热室，所述过滤框架的外壁固定连接有控制箱，所述控制箱的输出端延伸至加热室的内部固定连接有加热铜管。
7、优选的，所述外壳的外壁固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端固定连接有拌合齿轮，所述拌合齿轮的啮合面啮合有工作齿盘，所述工作齿盘的外壁固定连接有与外壳内壁旋接的拌合筒，所述拌合筒的内壁固定连接有导料板，所述导料板的一侧位于拌合筒的内壁固定连接有加热导板，所述加热导板的一侧位于拌合筒的内壁固定连接有拌合板，所述外壳的顶端位于导料板的一侧固定连接有上料框架，所述外壳的底端位于拌合板的一侧固定连接有下料框架。
8、优选的，所述旋转孔板通过旋转板和旋转导槽与反冲框架之间构成往复摆动结构，所述第一连接槽的外形和第二连接槽的外形均呈弧状，所述第一连接槽和第二连接槽关于连接轴呈中心对称。
9、优选的，所述第一过滤网的外形和第二过滤网的外形呈蜂窝状，所述加热铜管的外形呈“s”状。
10、优选的，所述拌合筒通过拌合齿轮和工作齿盘与外壳之间构成旋转结构，所述导料板的外形呈倾斜状，所述加热导板的横截面呈“l”状，所述拌合板的外形呈波浪状。
11、优选的，所述上料框架包括连接齿盘、连接齿轮、工作齿轮、上料转轴、粉碎齿盘和料斗，所述拌合筒的外壁边缘固定连接有连接齿盘，所述连接齿盘的啮合面啮合有与上料框架外壁旋接的连接齿轮，所述连接齿轮的啮合面啮合有工作齿轮，所述工作齿轮的外壁固定连接有贯穿于上料框架内壁的上料转轴，所述上料转轴的外壁固定连接有与上料框架内壁旋接的粉碎齿盘，所述粉碎齿盘的上方位于上料框架的顶端固定连接有料斗。
12、优选的，所述粉碎齿盘设置有两组，两组所述粉碎齿盘呈交错分布，所述上料转轴的中轴线与拌合筒的中轴线相平行。
13、优选的，所述下料框架包括下料马达、螺纹杆、连接滑块、连接孔板、连接板和下料挡板，所述下料框架的外壁固定连接有下料马达，所述下料马达的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有与下料框架外壁滑动连接的连接滑块，所述连接滑块的一端旋接有连接孔板，所述连接孔板的外壁活动连接有与下料框架外壁旋接的连接板，所述连接板的一端延伸至下料框架的内部固定连接有下料挡板。
14、优选的，所述连接板通过连接滑块和连接孔板与下料框架之间构成旋转结构，所述下料挡板通过连接板与下料框架之间构成开合结构。
15、本方案还提供一种沥青拌合站的沥青拌合方法，所述方法包括以下步骤：
16、s1、首先，天然气通过进气泵注入反冲框架，通过第一连接槽将天然气导入第一过滤室中，然后，天然气通过第一过滤网进入加热室中，通过第一过滤网对天然气进行第一次过滤，然后，通过控制箱控制加热铜管加热对天然气进行预热操作，预热后的天然气进入第二过滤室中的第二过滤网中，对天然气进行第二次过滤，然后，两次过滤和预热后的天然气通过第二连接槽从燃烧嘴喷出燃烧，有利于提高天然气的纯度，提高天然气的燃烧效率；
17、s2、接着，对第一过滤网和第一过滤网进行反冲操作，反冲马达工作带动旋转板转动，旋转板转动通过旋转导槽带动旋转孔板转动，旋转孔板转动通过连接轴带动反冲盘内部的第一连接槽和第二连接槽同步转动，以使得进气泵通过第一连接槽与第二过滤室相连通，燃烧嘴通过第二连接槽与第一过滤网相连通，进而使天然气以相反的路径从燃烧嘴喷出燃烧，同时，在天然气以相反的路径流动时，会将第一过滤网中附着的杂质吹入第一收集瓶中，实现对第一过滤网中附着杂质的反冲清理操作，同理可对第二过滤网中附着杂质的反冲清理操作，避免第一过滤网和第二过滤网中附着杂质过多，天然气的纯度下降，导致天然气不完全燃烧；
18、s3、接着，工作人员将沥青原料从料斗倒入上料框架中，工作电机工作通过拌合齿轮和工作齿盘相啮合带动拌合筒转动，拌合筒转动带动连接齿盘转动，连接齿盘转动通过连接齿轮和工作齿轮相啮合带动上料转轴转动，上料转轴转动带动两组粉碎齿盘相对转动，实现对沥青原料的粉碎操作，便于增加沥青原料的受热面积；
19、s4、接着，拌合筒转动带动导料板、加热导板和拌合板同步转动，对拌合筒中的沥青原料进行混合加热操作；
20、s5、最后，拌合后的沥青料进入下料框架中，然后，下料马达工作通过螺纹杆带动连接滑块滑动，连接滑块滑动通过连接孔板带动连接板转动，连接板转动带动下料挡板同步转动，通过两组下料挡板同步相对转动，实现对沥青料下料速度的控制操作。
21、与现有技术相比，本发明提供了一种沥青拌合站及采用该拌合站的沥青拌合方法，具备以下有益效果：
22、1、通过设置粉碎齿盘，工作电机工作通过拌合齿轮和工作齿盘相啮合带动拌合筒转动，拌合筒转动带动连接齿盘转动，连接齿盘转动通过连接齿轮和工作齿轮相啮合带动上料转轴转动，上料转轴转动带动两组粉碎齿盘相对转动，实现对沥青原料的粉碎操作，便于增加沥青原料的受热面积；
23、2、通过设置第一过滤网和第二过滤网，天然气通过第一过滤网进入加热室中，通过第一过滤网对天然气进行第一次过滤，然后，通过控制箱控制加热铜管加热对天然气进行预热操作，预热后的天然气进入第二过滤室中的第二过滤网中，对天然气进行第二次过滤，然后，两次过滤和预热后的天然气通过第二连接槽从燃烧嘴喷出燃烧，有利于提高天然气的纯度，提高天然气的燃烧效率；
24、3、通过设置旋转孔板，旋转板转动通过旋转导槽带动旋转孔板转动，旋转孔板转动通过连接轴带动反冲盘内部的第一连接槽和第二连接槽同步转动，实现第一连接槽和第二连接槽转动的控制操作；
25、4、通过设置第一连接槽和第二连接槽，反冲盘转动带动第一连接槽和第二连接槽同步转动，以使得进气泵与第二过滤室相连通，燃烧嘴与第一过滤网相连通，进而使天然气以相反的路径从燃烧嘴喷出燃烧，同时，在天然气以相反的路径流动时，会将第一过滤网中附着的杂质吹入第一收集瓶中，实现对第一过滤网中附着杂质的反冲清理操作，同理可对第二过滤网中附着杂质的反冲清理操作，避免第一过滤网和第二过滤网中附着杂质过多，天然气的纯度下降，导致天然气不完全燃烧；
26、5、通过设置下料挡板，连接滑块滑动通过连接孔板带动连接板转动，连接板转动带动下料挡板同步转动，通过两组下料挡板同步相对转动，实现对沥青料下料速度的控制操作。
1.一种沥青拌合站，包括外壳(1)和设置在外壳(1)一端的过滤反冲机构，其特征在于：所述过滤反冲机构还包括反冲组件、过滤组件和加热组件；
2.根据权利要求1所述的一种沥青拌合站，其特征在于：所述外壳(1)的外壁固定连接有工作电机(4)，所述工作电机(4)的输出端固定连接有拌合齿轮(5)，所述拌合齿轮(5)的啮合面啮合有工作齿盘(6)，所述工作齿盘(6)的外壁固定连接有与外壳(1)内壁旋接的拌合筒(7)，所述拌合筒(7)的内壁固定连接有导料板(701)，所述导料板(701)的一侧位于拌合筒(7)的内壁固定连接有加热导板(702)，所述加热导板(702)的一侧位于拌合筒(7)的内壁固定连接有拌合板(703)，所述外壳(1)的顶端位于导料板(701)的一侧固定连接有上料框架(8)，所述外壳(1)的底端位于拌合板(703)的一侧固定连接有下料框架(9)。
3.根据权利要求1所述的一种沥青拌合站，其特征在于：所述旋转孔板(303)通过旋转板(302)和旋转导槽(304)与反冲框架(3)之间构成往复摆动结构，所述第一连接槽(307)的外形和第二连接槽(310)的外形均呈弧状，所述第一连接槽(307)和第二连接槽(310)关于连接轴(305)呈中心对称。
4.根据权利要求1所述的一种沥青拌合站，其特征在于：所述第一过滤网(202)的外形和第二过滤网(204)的外形呈蜂窝状，所述加热铜管(207)的外形呈“s”状。
5.根据权利要求2所述的一种沥青拌合站，其特征在于：所述拌合筒(7)通过拌合齿轮(5)和工作齿盘(6)与外壳(1)之间构成旋转结构，所述导料板(701)的外形呈倾斜状，所述加热导板(702)的横截面呈“l”状，所述拌合板(703)的外形呈波浪状。
6.根据权利要求2所述的一种沥青拌合站，其特征在于：所述上料框架(8)包括连接齿盘(801)、连接齿轮(802)、工作齿轮(803)、上料转轴(804)、粉碎齿盘(805)和料斗(806)，所述拌合筒(7)的外壁边缘固定连接有连接齿盘(801)，所述连接齿盘(801)的啮合面啮合有与上料框架(8)外壁旋接的连接齿轮(802)，所述连接齿轮(802)的啮合面啮合有工作齿轮(803)，所述工作齿轮(803)的外壁固定连接有贯穿于上料框架(8)内壁的上料转轴(804)，所述上料转轴(804)的外壁固定连接有与上料框架(8)内壁旋接的粉碎齿盘(805)，所述粉碎齿盘(805)的上方位于上料框架(8)的顶端固定连接有料斗(806)。
7.根据权利要求6所述的一种沥青拌合站，其特征在于：所述粉碎齿盘(805)设置有两组，两组所述粉碎齿盘(805)呈交错分布，所述上料转轴(804)的中轴线与拌合筒(7)的中轴线相平行。
8.根据权利要求2所述的一种沥青拌合站，其特征在于：所述下料框架(9)包括下料马达(901)、螺纹杆(902)、连接滑块(903)、连接孔板(904)、连接板(905)和下料挡板(906)，所述下料框架(9)的外壁固定连接有下料马达(901)，所述下料马达(901)的输出端固定连接有螺纹杆(902)，所述螺纹杆(902)的外壁螺纹连接有与下料框架(9)外壁滑动连接的连接滑块(903)，所述连接滑块(903)的一端旋接有连接孔板(904)，所述连接孔板(904)的外壁活动连接有与下料框架(9)外壁旋接的连接板(905)，所述连接板(905)的一端延伸至下料框架(9)的内部固定连接有下料挡板(906)。
9.根据权利要求8所述的一种沥青拌合站，其特征在于：所述连接板(905)通过连接滑块(903)和连接孔板(904)与下料框架(9)之间构成旋转结构，所述下料挡板(906)通过连接板(905)与下料框架(9)之间构成开合结构。
10.一种沥青拌合站的沥青拌合方法，包括如权利要求1-9任意一项所述的一种沥青拌合站，其特征在于，包括以下步骤：
