本技术涉及供气系统，特别是涉及一种擦炮机的供气控制系统。
背景技术：
1、在火炮身管擦拭过程中，一般擦膛机设备动力源为压缩空气。气动类擦膛机设备需要气源才能工作，这样气源对擦膛机设备工作起着重要的工作。气源的压力、流量稳定输出和气源设备持续工作时间对擦膛设备有着较大的影响。
2、在一般擦膛机设备中，压缩空气由普通市场上的空压机提供，但部队使用擦膛机在实际使用过程中卻形成了很多不便。一是，现有的供气设备集成度低，拿到空压机后还要其他设备配合使用，如配套的气罐、冷却装置等，从而造成使用麻烦且耗时；二是，由于集成度低的缘故，使得整个供气设备的体型过于庞大，导致其不能进行系统性装箱，从而便携性和齐套性不强；三是，在实际使用中存在功能单一情况，不能提供涂油功能，还需要另外准备涂油的相关设备，费时费力，使得工作效率下降。因此，设计一种便携体积小并且具有涂油功能的供气控制设备，是气动类擦膛机高效率工作的必然需求。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有供气设备集成度低和功能单一的问题，提供一种擦炮机的供气控制系统。
2、一种擦炮机的供气控制系统，包括：
3、空压机机头；
4、控制总成，包括进气阀总成、三通手拉阀、球阀和出气阀，所述进气阀总成的一端与空压机机头连通，另一端与三通手拉阀连通，所述三通手拉阀的其中一个通路与球阀连通，所述球阀与出气阀连通，所述三通手拉阀的另一个通路直接与出气阀连通；
5、储油散热总成，包括散热结构和储油桶，所述散热结构连通在进气阀总成和空压机机头之间，所述储油桶连通在三通手拉阀和球阀之间。
6、作为优选实例，所述进气阀总成包括：
7、互相连通的电磁阀和单向阀、用于检测所述电磁阀或所述单向阀内压力的压力传感器和用于泄去所述电磁阀或所述单向阀内多余压力的泄压阀，所述电磁阀与散热结构连通，所述单向阀与三通手拉阀连通。
8、作为优选实例，所述出气阀连通有开闭式接头，所述开闭所式接头与擦炮机连接。
9、作为优选实例，所述储油桶设置有注液口，所述注液口上设置密封盖。
10、作为优选实例，所述擦炮机的供气控制系统还包括外壳，所述空压机机头、控制总成和储油散热总成从上到下依次固定连接在所述外壳上。
11、作为优选实例，所述散热结构包括翅片管和风机，所述翅片管连通在进气阀总成和空压机机头之间，所述风机与外壳固定连接，用于对翅片管进行吹风。
12、作为优选实例，所述外壳上设置有用于控制油路通断的油路开关和用于控制气路通断的气路开关。
13、作为优选实例，所述油路开关与所述球阀的阀杆连接，所述气路开关与所述三通手拉阀的手柄连接。
14、作为优选实例，所述外壳的底部四角处均固定连接有喇叭垫。
15、作为优选实例，所述外壳的顶部固定连接有拉手。
16、本实用新型的有益效果在于：
17、1、本实用新型提供的供气控制系统，通过模块单元组合的设计，将各个部件，如压缩空气相关(不需要储气罐)、降温冷却相关、气路控制相关等部件，都集成在一个外壳中，在便于后期更换维修及故障排查的同时，可以与动类擦膛机进行整合形成闭环系统产品，便携性和齐套性更强。
18、2、本实用新型提供的供气控制系统，除了提供压缩气源外，还能够进行擦拭液存放、擦拭液供给、气路控制、油路控制等功能。多功能用途于一体机，使得供气控制系统操作方便，使用时省时省力，提高工作效率。
1.一种擦炮机的供气控制系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的擦炮机的供气控制系统，其特征在于，所述进气阀总成(2)包括：
3.根据权利要求1所述的擦炮机的供气控制系统，其特征在于，所述出气阀连通有开闭式接头(8)，所述开闭式接头用于与擦炮机连接。
4.根据权利要求1所述的擦炮机的供气控制系统，其特征在于，所述储油桶(7)设置有注液口(9)，所述注液口(9)上设置密封盖。
5.根据权利要求1所述的擦炮机的供气控制系统，其特征在于，所述擦炮机的供气控制系统还包括外壳(10)，所述空压机机头(1)、控制总成和储油散热总成从上到下依次固定连接在所述外壳(10)上。
6.根据权利要求5所述的擦炮机的供气控制系统，其特征在于，所述散热结构(6)包括翅片管和风机，所述翅片管连通在进气阀总成(2)和空压机机头(1)之间，所述风机与外壳(10)固定连接，用于对翅片管进行吹风。
7.根据权利要求5所述的擦炮机的供气控制系统，其特征在于，所述外壳(10)上设置有用于控制油路通断的油路开关(11)和用于控制气路通断的气路开关(12)。
8.根据权利要求7所述的擦炮机的供气控制系统，其特征在于，所述油路开关(11)与所述球阀(4)的阀杆连接，所述气路开关(12)与所述三通手拉阀(3)的手柄连接。
9.根据权利要求5所述的擦炮机的供气控制系统，其特征在于，所述外壳(10)的底部四角处均固定连接有喇叭垫(13)。
10.根据权利要求5所述的擦炮机的供气控制系统，其特征在于，所述外壳(10)的顶部固定连接有拉手。
