本发明涉及金属门窗制造技术领域，特别是涉及一种用于金属门窗制造的冷压成型装置。
背景技术：
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。门和窗又是建筑造型的重要组成部分(虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用)所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响。
现有技术存在以下问题：现有的金属门窗加工用冷压成型装置在结构上往往追求简单化，造成冷压过程中产生错位，造成压制出的产品两面不对称，影响产品质量。
公开号为cn208495493u的中国专利公开了一种金属门窗冷压成型装置，包括底座，所述底座的内部安装有控制器，且底座的四个拐角位置处均固定有支腿，所述支腿共设置有四个，且四个支腿的底部均安装有滚轮，所述底座的顶部连接有工作台，且工作台的内部设置有夹紧机构，所述工作台的顶部连接有机架，且机架开口端的边缘位置处通过铰链转动连接有机门，所述机门上嵌入有钢化玻璃视窗，但是该装置存在以下缺点：1、该装置需要人工把物料放置在工作台上和从工作台上取下，导致上下料不方便；2、该装置为了安全考虑，每次工作时都要去关闭和打开机门，工作比较繁琐。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于金属门窗制造的冷压成型装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于金属门窗制造的冷压成型装置，包括成型机构、上料架、下料架，所述成型机构主要由工作台、夹紧机构、机架、液压缸、安装板、成型压板组成，所述工作台顶部通过螺栓连接有所述机架，所述机架顶部中央通过螺栓连接有所述液压缸，所述液压缸的输出端伸进所述机架内侧，且通过螺栓连接有所述安装板，所述安装板底部通过螺栓连接有所述成型压板，所述成型压板底部两侧设置有所述夹紧机构，所述工作台顶部前后方均设置有送料机构，且所述送料机构位于所述机架外侧，所述送料机构包括滑轨、滑块、驱动轴、压轮、挤压弹簧、导向杆、电机，所述滑轨通过螺栓连接在所述工作台顶部，所述滑轨内侧滑动连接有所述滑块，所述滑块之间通过轴承连接有所述驱动轴，所述驱动轴外侧通过键连接有四个所述压轮，所述驱动轴一端穿过所述滑块，且通过联轴器连接有所述电机，所述电机通过螺栓连接在所述滑块一侧，所述滑块顶部通过螺栓连接有所述导向杆，且所述导向杆顶部穿过所述滑轨，且与所述滑轨滑动连接，所述导向杆外侧套设有所述挤压弹簧，且所述挤压弹簧位于所述滑轨内侧，这样设置可以通过电机带动驱动轴转动，驱动轴带动压轮转动，压轮带动物料移动，使得物料自动送至成型压板下方，实现了自动送料的装置，其中挤压弹簧和导向杆的设置实现了自动适应不同厚度物料的功能，增加了实用性；本装置由于压轮一直处于挤压物料的状态，因此可以防止在工作时物料弹起，无需在进行人为的操作的情况下，提高了安全性。
优选的，所述滑轨内侧底部通过螺栓连接有定位块，常态下所述定位块与所述滑块底部接触，此时所述压轮与所述工作台顶部不接触，这样设置可以通过定位块对滑块进行限制，防止压轮与工作台接触，导致压轮受到严重的磨损。
优选的，所述压轮为胶轮，这样设置可以提高送料效率。
优选的，所述夹紧机构包括双向气缸、夹板、夹头、固定杆，所述双向气缸通过螺栓连接在所述工作台的顶板底部中央，且所述工作台的顶部上开设有两个缺口，所述双向气缸的两个输出端通过螺栓连接有所述夹板，且所述夹板顶端穿过该缺口，并延伸至所述工作台上方，所述夹板相对面外侧通过螺钉连接有所述夹头，所述夹板内侧还滑动连接有所述固定杆，且所述固定杆通过螺栓连接在该缺口内侧，这样设置可以通过双向气缸同时带动两个夹板移动，实现了快速夹紧物料的功能，还可以保证物料定位的准确性。
优选的，所述安装板包括顶板、滑筒、滑杆、底板、缓冲弹簧，所述顶板通过螺栓连接在所述液压缸的输出端下方，所述顶板底部通过螺栓连接有若干个所述滑筒，所述滑筒内侧滑动连接有所述滑杆，且所述滑杆下端延伸至所述滑筒下方，所述滑杆下端通过螺栓连接有所述底板，所述底板底部通过螺栓连接有所述成型压板，所述滑筒和所述滑杆外侧套设有所述缓冲弹簧，这样设置可以在压制成型的过程中，使得成型压板首先接触物料，然后经过缓冲弹簧的缓冲，减弱成型压板对物料的瞬间冲击力，进而降低了产生的噪音。
优选的，所述底板顶部两端通过螺栓连接有导向柱，且所述导向柱顶部依次穿过所述顶板和所述机架，且与所述顶板和所述机架滑动连接，这样设置可以提高成型压板升降过程中的稳定性。
优选的，所述上料架包括四个等距离设置的前支撑架，所述前支撑架为l状，所述前支撑架的立板通过螺栓连接在所述工作台前方，所述前支撑架的顶板上方转动连接有若干个所述前转轴，且所述前转轴顶部与所述工作台顶部平齐，这样设置方便了上料。
优选的，所述上料架包括四个等距离设置的前支撑架，所述前支撑架为l状，所述前支撑架的立板通过螺栓连接在所述工作台前方，所述前支撑架的顶板上方转动连接有若干个所述滚珠，且所述滚珠顶部与所述工作台顶部平齐，这样设置方便了上料。
优选的，所述下料架包括四个等距离设置的后支撑架，所述后支撑架为l状，所述后支撑架的立板通过螺栓连接在所述工作台后方，所述后支撑架的顶板上方转动连接有若干个后转轴，且所述后转轴顶部与所述工作台顶部平齐，这样设置方便了下料。
优选的，所述后支撑架的顶板长度大于物料的长度，且所述后支撑架的顶板远离所述工作台的一端通过螺栓连接有挡板，且所述挡板顶部高于所述工作台顶部的高度，所述挡板靠近所述工作台的一侧粘接有缓冲层，这样设置可以防止物料从后支撑架上掉落。
本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：
1、本装置可以通过电机带动驱动轴转动，驱动轴带动压轮转动，压轮带动物料移动，使得物料自动送至成型压板下方，实现了自动送料的装置，其中挤压弹簧和导向杆的设置实现了自动适应不同厚度物料的功能，增加了实用性。
2、本装置由于压轮一直处于挤压物料的状态，因此可以防止在工作时物料弹起，无需在进行人为的操作的情况下，提高了安全性。
本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明所述一种用于金属门窗制造的冷压成型装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种用于金属门窗制造的冷压成型装置的成型机构的结构示意图；
图3是本发明所述一种用于金属门窗制造的冷压成型装置的成型机构的俯视图；
图4是本发明所述一种用于金属门窗制造的冷压成型装置的成型机构的a-a剖视图；
图5是本发明所述一种用于金属门窗制造的冷压成型装置的上料架的第一实施例的结构示意图；
图6是本发明所述一种用于金属门窗制造的冷压成型装置的下料架的结构示意图；
图7是本发明所述一种用于金属门窗制造的冷压成型装置的送料机构的结构示意图；
图8是本发明所述一种用于金属门窗制造的冷压成型装置的上料架的第二实施例的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、成型机构；2、上料架；3、下料架；4、送料机构；101、工作台；102、夹紧机构；103、机架；104、液压缸；105、安装板；106、成型压板；107、导向柱；1021、双向气缸；1022、夹板；1023、夹头；1024、固定杆；1051、顶板；1052、滑筒；1053、滑杆；1054、底板；1055、缓冲弹簧；201、前支撑架；202、前转轴；21、滚珠；301、后支撑架；302、后转轴；303、挡板；304、缓冲层；401、滑轨；402、滑块；403、驱动轴；404、压轮；405、挤压弹簧；406、导向杆；407、电机；408、定位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1-7所示，一种用于金属门窗制造的冷压成型装置，包括成型机构1、上料架2、下料架3，成型机构1主要由工作台101、夹紧机构102、机架103、液压缸104、安装板105、成型压板106组成，工作台101顶部通过螺栓连接有机架103，机架103顶部中央通过螺栓连接有液压缸104，液压缸104的输出端伸进机架103内侧，且通过螺栓连接有安装板105，安装板105底部通过螺栓连接有成型压板106，成型压板106底部两侧设置有夹紧机构102，工作台101顶部前后方均设置有送料机构4，且送料机构4位于机架103外侧，送料机构4包括滑轨401、滑块402、驱动轴403、压轮404、挤压弹簧405、导向杆406、电机407，滑轨401通过螺栓连接在工作台101顶部，滑轨401内侧滑动连接有滑块402，滑块402之间通过轴承连接有驱动轴403，驱动轴403外侧通过键连接有四个压轮404，驱动轴403一端穿过滑块402，且通过联轴器连接有电机407，电机407通过螺栓连接在滑块402一侧，滑块402顶部通过螺栓连接有导向杆406，且导向杆406顶部穿过滑轨401，且与滑轨401滑动连接，导向杆406外侧套设有挤压弹簧405，且挤压弹簧405位于滑轨401内侧，这样设置可以通过电机407带动驱动轴403转动，驱动轴403带动压轮404转动，压轮404带动物料移动，使得物料自动送至成型压板106下方，实现了自动送料的装置，其中挤压弹簧405和导向杆406的设置实现了自动适应不同厚度物料的功能，增加了实用性；本装置由于压轮404一直处于挤压物料的状态，因此可以防止在工作时物料弹起，无需在进行人为的操作的情况下，提高了安全性，滑轨401内侧底部通过螺栓连接有定位块408，常态下定位块408与滑块402底部接触，此时压轮404与工作台101顶部不接触，这样设置可以通过定位块408对滑块402进行限制，防止压轮404与工作台101接触，导致压轮404受到严重的磨损，压轮404为胶轮，这样设置可以提高送料效率，夹紧机构102包括双向气缸1021、夹板1022、夹头1023、固定杆1024，双向气缸1021通过螺栓连接在工作台101的顶板底部中央，且工作台101的顶部上开设有两个缺口，双向气缸1021的两个输出端通过螺栓连接有夹板1022，且夹板1022顶端穿过该缺口，并延伸至工作台101上方，夹板1022相对面外侧通过螺钉连接有夹头1023，夹板1022内侧还滑动连接有固定杆1024，且固定杆1024通过螺栓连接在该缺口内侧，这样设置可以通过双向气缸1021同时带动两个夹板1022移动，实现了快速夹紧物料的功能，还可以保证物料定位的准确性，安装板105包括顶板1051、滑筒1052、滑杆1053、底板1054、缓冲弹簧1055，顶板1051通过螺栓连接在液压缸104的输出端下方，顶板1051底部通过螺栓连接有若干个滑筒1052，滑筒1052内侧滑动连接有滑杆1053，且滑杆1053下端延伸至滑筒1052下方，滑杆1053下端通过螺栓连接有底板1054，底板1054底部通过螺栓连接有成型压板106，滑筒1052和滑杆1053外侧套设有缓冲弹簧1055，这样设置可以在压制成型的过程中，使得成型压板106首先接触物料，然后经过缓冲弹簧1055的缓冲，减弱成型压板106对物料的瞬间冲击力，进而降低了产生的噪音，底板1054顶部两端通过螺栓连接有导向柱107，且导向柱107顶部依次穿过顶板1051和机架103，且与顶板1051和机架103滑动连接，这样设置可以提高成型压板106升降过程中的稳定性，上料架2包括四个等距离设置的前支撑架201，前支撑架201为l状，前支撑架201的立板通过螺栓连接在工作台101前方，前支撑架201的顶板上方转动连接有若干个前转轴202，且前转轴202顶部与工作台101顶部平齐，这样设置方便了上料，下料架3包括四个等距离设置的后支撑架301，后支撑架301为l状，后支撑架301的立板通过螺栓连接在工作台101后方，后支撑架301的顶板上方转动连接有若干个后转轴302，且后转轴302顶部与工作台101顶部平齐，这样设置方便了下料，后支撑架301的顶板长度大于物料的长度，且后支撑架301的顶板远离工作台101的一端通过螺栓连接有挡板303，且挡板303顶部高于工作台101顶部的高度，挡板303靠近工作台101的一侧粘接有缓冲层304，这样设置可以防止物料从后支撑架301上掉落。
实施例2
如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：上料架2包括四个等距离设置的前支撑架201，前支撑架201为l状，前支撑架201的立板通过螺栓连接在工作台101前方，前支撑架201的顶板上方转动连接有若干个滚珠21，且滚珠21顶部与工作台101顶部平齐，这样设置方便了上料压轮404。
上述结构中，使用时，首先把物料放在前支撑架201上，然后推动物料，使得物料接触压轮404，启动电机407，电机407带动驱动轴403转动，驱动轴403带动压轮404转动，压轮404挤压物料，此时压轮404上升，使得物料进入到压轮404下方，此时压轮404带动物料移动至成型压板106下方，然后启动液压缸104,液压缸104带动安装板105下降，安装板105带动成型压板106下降，成型压板106接触物料，并通过缓冲弹簧1055的缓冲，减弱成型压板106对物料的瞬间冲击力，进而降低了产生的噪音，物料成型后，启动电机407,压轮404带动物料继续移动，使得物料移动至后支撑架301上，最终物料脱离驱动轴403，并在惯性的作用下，物料移动至缓冲层304处，此时把物料取下即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
1.一种用于金属门窗制造的冷压成型装置，包括成型机构（1）、上料架（2）、下料架（3），所述成型机构（1）主要由工作台（101）、夹紧机构（102）、机架（103）、液压缸（104）、安装板（105）、成型压板（106）组成，所述工作台（101）顶部通过螺栓连接有所述机架（103），所述机架（103）顶部中央通过螺栓连接有所述液压缸（104），所述液压缸（104）的输出端伸进所述机架（103）内侧，且通过螺栓连接有所述安装板（105），所述安装板（105）底部通过螺栓连接有所述成型压板（106），所述成型压板（106）底部两侧设置有所述夹紧机构（102），其特征在于：所述工作台（101）顶部前后方均设置有送料机构（4），且所述送料机构（4）位于所述机架（103）外侧，所述送料机构（4）包括滑轨（401）、滑块（402）、驱动轴（403）、压轮（404）、挤压弹簧（405）、导向杆（406）、电机（407），所述滑轨（401）通过螺栓连接在所述工作台（101）顶部，所述滑轨（401）内侧滑动连接有所述滑块（402），所述滑块（402）之间通过轴承连接有所述驱动轴（403），所述驱动轴（403）外侧通过键连接有四个所述压轮（404），所述驱动轴（403）一端穿过所述滑块（402），且通过联轴器连接有所述电机（407），所述电机（407）通过螺栓连接在所述滑块（402）一侧，所述滑块（402）顶部通过螺栓连接有所述导向杆（406），且所述导向杆（406）顶部穿过所述滑轨（401），且与所述滑轨（401）滑动连接，所述导向杆（406）外侧套设有所述挤压弹簧（405），且所述挤压弹簧（405）位于所述滑轨（401）内侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属门窗制造的冷压成型装置，其特征在于：所述滑轨（401）内侧底部通过螺栓连接有定位块（408），常态下所述定位块（408）与所述滑块（402）底部接触，此时所述压轮（404）与所述工作台（101）顶部不接触。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属门窗制造的冷压成型装置，其特征在于：所述压轮（404）为胶轮。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属门窗制造的冷压成型装置，其特征在于：所述夹紧机构（102）包括双向气缸（1021）、夹板（1022）、夹头（1023）、固定杆（1024），所述双向气缸（1021）通过螺栓连接在所述工作台（101）的顶板底部中央，且所述工作台（101）的顶部上开设有两个缺口，所述双向气缸（1021）的两个输出端通过螺栓连接有所述夹板（1022），且所述夹板（1022）顶端穿过该缺口，并延伸至所述工作台（101）上方，所述夹板（1022）相对面外侧通过螺钉连接有所述夹头（1023），所述夹板（1022）内侧还滑动连接有所述固定杆（1024），且所述固定杆（1024）通过螺栓连接在该缺口内侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属门窗制造的冷压成型装置，其特征在于：所述安装板（105）包括顶板（1051）、滑筒（1052）、滑杆（1053）、底板（1054）、缓冲弹簧（1055），所述顶板（1051）通过螺栓连接在所述液压缸（104）的输出端下方，所述顶板（1051）底部通过螺栓连接有若干个所述滑筒（1052），所述滑筒（1052）内侧滑动连接有所述滑杆（1053），且所述滑杆（1053）下端延伸至所述滑筒（1052）下方，所述滑杆（1053）下端通过螺栓连接有所述底板（1054），所述底板（1054）底部通过螺栓连接有所述成型压板（106），所述滑筒（1052）和所述滑杆（1053）外侧套设有所述缓冲弹簧（1055）。
6.根据权利要求5所述的一种用于金属门窗制造的冷压成型装置，其特征在于：所述底板（1054）顶部两端通过螺栓连接有导向柱（107），且所述导向柱（107）顶部依次穿过所述顶板（1051）和所述机架（103），且与所述顶板（1051）和所述机架（103）滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于金属门窗制造的冷压成型装置，其特征在于：所述上料架（2）包括四个等距离设置的前支撑架（201），所述前支撑架（201）为l状，所述前支撑架（201）的立板通过螺栓连接在所述工作台（101）前方，所述前支撑架（201）的顶板上方转动连接有若干个所述前转轴（202），且所述前转轴（202）顶部与所述工作台（101）顶部平齐。
8.根据权利要求1所述的一种用于金属门窗制造的冷压成型装置，其特征在于：所述上料架（2）包括四个等距离设置的前支撑架（201），所述前支撑架（201）为l状，所述前支撑架（201）的立板通过螺栓连接在所述工作台（101）前方，所述前支撑架（201）的顶板上方转动连接有若干个所述滚珠（21），且所述滚珠（21）顶部与所述工作台（101）顶部平齐。
9.根据权利要求1所述的一种用于金属门窗制造的冷压成型装置，其特征在于：所述下料架（3）包括四个等距离设置的后支撑架（301），所述后支撑架（301）为l状，所述后支撑架（301）的立板通过螺栓连接在所述工作台（101）后方，所述后支撑架（301）的顶板上方转动连接有若干个后转轴（302），且所述后转轴（302）顶部与所述工作台（101）顶部平齐。
10.根据权利要求9所述的一种用于金属门窗制造的冷压成型装置，其特征在于：所述后支撑架（301）的顶板长度大于物料的长度，且所述后支撑架（301）的顶板远离所述工作台（101）的一端通过螺栓连接有挡板（303），且所述挡板（303）顶部高于所述工作台（101）顶部的高度，所述挡板（303）靠近所述工作台（101）的一侧粘接有缓冲层（304）。
技术总结