本技术涉及磨损检测，具体为一种往复式压缩机活塞环磨损检测装置。
背景技术：
1、压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发的制冷循环。现有的压缩机内部的活塞环容易出现磨损造成密封性降低出现泄漏的问题。
2、目前，在对压缩机活塞环进行磨损检测时需要由人工手动进行检测，费时费力，检测效率低，且检测不够准确，为此，我们提出一种往复式压缩机活塞环磨损检测装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种往复式压缩机活塞环磨损检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种往复式压缩机活塞环磨损检测装置，包括：
3、底座；
4、支撑块，所述底座顶部的右侧固定连接有两个对称设置的支撑块；
5、套筒，两个所述支撑块的顶部固定连接有同一个套筒；
6、安装槽，所述套筒的右侧开设有安装槽；
7、环形压力传感器，所述安装槽的内部固定安装有环形压力传感器；
8、控制器，所述底座的顶部左侧固定连接有控制器；
9、移动机构，所述底座的顶部设置有移动机构。
10、进一步地，所述安装槽呈环形。
11、进一步地，所述控制器上安装有显示屏和操作按钮。
12、进一步地，所述移动机构包括固定块、电动推杆、活塞、环槽和活塞环，所述底座顶部且位于控制器的右侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有与套筒配合使用的活塞，所述活塞的表面开设有环槽，所述环槽的内部活动嵌设有活塞环。
13、进一步地，所述活塞的直径小于套筒的内径。
14、进一步地，所述活塞环的外径与套筒的内径相适配。
15、进一步地，所述电动推杆、环形压力传感器分别与控制器电性连接。
16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17、本实用新型通过底座、支撑块、套筒、安装槽、环形压力传感器、控制器、显示屏、操作按钮、移动机构、固定块、电动推杆、活塞、环槽和活塞环相互配合，能够自动对活塞环的磨损程度进行检测，操作简单，省时省力，检测效率高，检测准确性高，且自动化程度高，实用性强。
1.一种往复式压缩机活塞环磨损检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机活塞环磨损检测装置，其特征在于：所述安装槽(4)呈环形。
3.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机活塞环磨损检测装置，其特征在于：所述控制器(6)上安装有显示屏(7)和操作按钮(8)。
4.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机活塞环磨损检测装置，其特征在于：所述移动机构(9)包括固定块(91)、电动推杆(92)、活塞(93)、环槽(94)和活塞环(95)，所述底座(1)顶部且位于控制器(6)的右侧固定连接有固定块(91)，所述固定块(91)的顶部固定连接有电动推杆(92)，所述电动推杆(92)的伸缩端固定连接有与套筒(3)配合使用的活塞(93)，所述活塞(93)的表面开设有环槽(94)，所述环槽(94)的内部活动嵌设有活塞环(95)。
5.根据权利要求4所述的一种往复式压缩机活塞环磨损检测装置，其特征在于：所述活塞(93)的直径小于套筒(3)的内径。
6.根据权利要求4所述的一种往复式压缩机活塞环磨损检测装置，其特征在于：所述活塞环(95)的外径与套筒(3)的内径相适配。
