本实用新型涉及注塑模具用脱膜技术领域，具体为一种注塑模具用脱膜装置。
背景技术：
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
目前对于注塑模具的脱模一般使用人工脱模，由于注塑模具成型时温度较高，工人需要等待产品冷却一段时间后方可进行脱模作业，费时费力，效率较低，其次，现有脱模使用自动化机械完成，并不适应在小型加工厂内使用，成本昂贵。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具用脱膜装置，具备便于脱模、脱模效率高、成本低适合小型加工厂使用等优点，解决了由于注塑模具成型时温度较高，工人需要等待产品冷却一段时间后方可进行脱模作业，费时费力，效率较低，其次，现有脱模使用自动化机械完成，并不适应在小型加工厂内使用，成本昂贵的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑模具用脱膜装置，包括底座、下支撑板、下模、导向柱、顶梁、液压缸、上支撑板、导向套、上模、缓冲弹簧、脱模装置，所述底座的顶部中端固定连接有下支撑板，所述下支撑板的顶部固定连接有下模，所述底座的顶部两侧固定连接有导向柱，所述导向柱的顶端固定连接有顶梁，所述顶梁的底部中端固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端活动连接有上支撑板，所述上支撑板的两侧活动连接有导向套，所述上支撑板的底部固定连接有上模，所述导向柱的底部圆周上套设有缓冲弹簧，所述底座内安装有脱模装置。
所述脱模装置包括脱模槽，所述脱模槽开设在下模内顶部两侧，所述脱模槽内活动安装有顶针，所述顶针底部圆周上套设有第一复位弹簧，所述顶针的底端活动连接有活动块，所述活动块的两侧活动连接有侧槽，所述活动块的底部中端活动连接有第一齿条板，所述第一齿条板的底部右侧啮合有齿轮，所述第一齿条板的底部活动连接有第二复位弹簧，所述齿轮的底部啮合有第二齿条板，所述第二齿条板的左侧中部活动连接有导向滑槽块。
进一步的，所述导向柱的中部圆周上活动连接有导向套，且导向套通过连接块活动连接有上支撑板。
进一步的，所述脱模槽的顶部与模腔的中部相连通，且脱模槽及顶针的数量均为两个。
进一步的，所述第一复位弹簧的顶部活动连接在下模的底部，第一复位弹簧活动安装在下支撑板内中部。
进一步的，所述侧槽开设在支撑柱的内侧，且支撑柱固定安装在下模的底部两侧。
进一步的，所述第一齿条板贯穿下支撑板并延伸至底座内中部，且第二复位弹簧的底部活动连接在底座内底部中端。
进一步的，所述齿轮活动安装在底座内中部，且第二齿条板的左侧中部及右侧中部均活动连接有导向滑槽块，第二齿条板的右侧延伸至底座的右侧并活动连接有拉块。
本实用新型的有益效果是：
1、该注塑模具用脱膜装置，通过设置脱模装置，推动第二齿条板，啮合齿轮带动第一齿条板上移，从而使得活动块沿侧槽向上移动，从而带动顶针将模腔内的模具顶出，以达到便于脱模的效果，而且松开第二齿条板后，在第二复位弹簧及第一复位弹簧的共同作用下，使得顶针下移，且第一齿条板下移，啮合齿轮带动第二齿条板右移，从而实现自动复位，便于重复操作，使得操作简单化，而且操作简单省力，不需要借助机械电气进行操作，节省成本，适合小生产车间使用，提高了脱模的效率。
2、该注塑模具用脱膜装置，通过液压缸的伸缩带动上支撑板及上模在导向套的作用下沿导向柱移动，而通过设置缓冲弹簧配合使用，防止液压缸失灵后上模骤然下降，砸伤操作人员，以达到提高该设备的安全性的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型结构主视图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型图2中a处结构的局部放大示意图。
附图标记说明：1-底座、2-下支撑板、3-下模、4-导向柱、5-顶梁、6-液压缸、7-上支撑板、8-导向套、9-上模、10-缓冲弹簧、11-脱模装置、1101-脱模槽、1102-顶针、1103-第一复位弹簧、1104-活动块、1105-支撑柱、1106-侧槽、1107-第一齿条板、1108-第二复位弹簧、1109-齿轮、1110-第二齿条板、1111-导向滑槽块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，一种注塑模具用脱膜装置，包括底座1、下支撑板2、下模3、导向柱4、顶梁5、液压缸6、上支撑板7、导向套8、上模9、缓冲弹簧10、脱模装置11，底座1的顶部中端固定连接有下支撑板2，下支撑板2的顶部固定连接有下模3，底座1的顶部两侧固定连接有导向柱4，导向柱4的中部圆周上活动连接有导向套8，且导向套8通过连接块活动连接有上支撑板7，导向柱4的顶端固定连接有顶梁5，顶梁5的底部中端固定安装有液压缸6，液压缸6的伸缩端活动连接有上支撑板7，上支撑板7的两侧活动连接有导向套8，上支撑板7的底部固定连接有上模9，导向柱4的底部圆周上套设有缓冲弹簧10，液压缸6的伸缩带动上支撑板7及上模9在导向套8的作用下沿导向柱4移动，而通过设置缓冲弹簧10配合使用，防止液压缸6失灵后上模9骤然下降，砸伤操作人员，以达到提高该设备的安全性的效果，底座1内安装有脱模装置11。
脱模装置11包括脱模槽1101，脱模槽1101开设在下模3内顶部两侧，脱模槽1101的顶部与模腔的中部相连通，且脱模槽1101及顶针1102的数量均为两个，脱模槽1101内活动安装有顶针1102，顶针1102底部圆周上套设有第一复位弹簧1103，第一复位弹簧1103的顶部活动连接在下模3的底部，第一复位弹簧1103活动安装在下支撑板2内中部，顶针1102的底端活动连接有活动块1104，活动块1104的两侧活动连接有侧槽1106，侧槽1106开设在支撑柱1105的内侧，且支撑柱1105固定安装在下模3的底部两侧，活动块1104的底部中端活动连接有第一齿条板1107，第一齿条板1107贯穿下支撑板2并延伸至底座1内中部，且第二复位弹簧1108的底部活动连接在底座1内底部中端，第一齿条板1107的底部右侧啮合有齿轮1109，第一齿条板1107的底部活动连接有第二复位弹簧1108，齿轮1109的底部啮合有第二齿条板1110，第二齿条板1110的左侧中部活动连接有导向滑槽块1111，齿轮1109活动安装在底座1内中部，且第二齿条板1110的左侧中部及右侧中部均活动连接有导向滑槽块1111，第二齿条板1110的右侧延伸至底座1的右侧并活动连接有拉块，推动第二齿条板1110，啮合齿轮1109带动第一齿条板1107上移，从而使得活动块1104沿侧槽1106向上移动，从而带动顶针1102将模腔内的模具顶出。
在使用时，通过液压缸6的伸缩带动上支撑板7及上模9在导向套8的作用下沿导向柱4移动，而通过设置缓冲弹簧10配合使用，防止液压缸6失灵后上模9骤然下降，砸伤操作人员，以达到提高该设备的安全性的效果，而通过设置脱模装置11，推动第二齿条板1110，啮合齿轮1109带动第一齿条板1107上移，从而使得活动块1104沿侧槽1106向上移动，从而带动顶针1102将模腔内的模具顶出，以达到便于脱模的效果，而且松开第二齿条板1110后，在第二复位弹簧1108及第一复位弹簧1103的共同作用下，使得顶针1102下移，且第一齿条板1107下移，啮合齿轮1109带动第二齿条板1110右移，从而实现自动复位，便于重复操作，使得操作简单化，而且操作简单省力，不需要借助机械电气进行操作，节省成本，提高了脱模的效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种注塑模具用脱膜装置，包括底座（1）、下支撑板（2）、下模（3）、导向柱（4）、顶梁（5）、液压缸（6）、上支撑板（7）、导向套（8）、上模（9）、缓冲弹簧（10）、脱模装置（11），其特征在于：所述底座（1）的顶部中端固定连接有下支撑板（2），所述下支撑板（2）的顶部固定连接有下模（3），所述底座（1）的顶部两侧固定连接有导向柱（4），所述导向柱（4）的顶端固定连接有顶梁（5），所述顶梁（5）的底部中端固定安装有液压缸（6），所述液压缸（6）的伸缩端活动连接有上支撑板（7），所述上支撑板（7）的两侧活动连接有导向套（8），所述上支撑板（7）的底部固定连接有上模（9），所述导向柱（4）的底部圆周上套设有缓冲弹簧（10），所述底座（1）内安装有脱模装置（11）；
所述脱模装置（11）包括脱模槽（1101），所述脱模槽（1101）开设在下模（3）内顶部两侧，所述脱模槽（1101）内活动安装有顶针（1102），所述顶针（1102）底部圆周上套设有第一复位弹簧（1103），所述顶针（1102）的底端活动连接有活动块（1104），所述活动块（1104）的两侧活动连接有侧槽（1106），所述活动块（1104）的底部中端活动连接有第一齿条板（1107），所述第一齿条板（1107）的底部右侧啮合有齿轮（1109），所述第一齿条板（1107）的底部活动连接有第二复位弹簧（1108），所述齿轮（1109）的底部啮合有第二齿条板（1110），所述第二齿条板（1110）的左侧中部活动连接有导向滑槽块（1111）。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用脱膜装置，其特征在于：所述导向柱（4）的中部圆周上活动连接有导向套（8），且导向套（8）通过连接块活动连接有上支撑板（7）。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用脱膜装置，其特征在于：所述脱模槽（1101）的顶部与模腔的中部相连通，且脱模槽（1101）及顶针（1102）的数量均为两个。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用脱膜装置，其特征在于：所述第一复位弹簧（1103）的顶部活动连接在下模（3）的底部，第一复位弹簧（1103）活动安装在下支撑板（2）内中部。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用脱膜装置，其特征在于：所述侧槽（1106）开设在支撑柱（1105）的内侧，且支撑柱（1105）固定安装在下模（3）的底部两侧。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用脱膜装置，其特征在于：所述第一齿条板（1107）贯穿下支撑板（2）并延伸至底座（1）内中部，且第二复位弹簧（1108）的底部活动连接在底座（1）内底部中端。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具用脱膜装置，其特征在于：所述齿轮（1109）活动安装在底座（1）内中部，且第二齿条板（1110）的左侧中部及右侧中部均活动连接有导向滑槽块（1111），第二齿条板（1110）的右侧延伸至底座（1）的右侧并活动连接有拉块。
技术总结