本发明属于皮带输送机，尤其是涉及一种快装快卸式带式输送机架辊结构。
背景技术：
1、带式输送机是广泛用于电厂、矿山、煤矿等行业的通用输送设备，架体和托辊是带式输送机的主要组成部分，如何设计一种快装快卸式的架辊结构以提高现场的装配、调试和维护的工作效率，一直是带式输送机结构设计的重要追求目标。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明提出一种快装快卸式带式输送机架辊结构，具体为：
2、快装快卸式带式输送机架辊结构，多个架体单元依次排列，每个架体单元下方左右两侧的支腿底部的底板固定于地面上，相邻两个架体单元的两侧顶部之间通过连接杆相连接；
3、每个架体单元包括主托辊架，主托辊架架体呈h型，由两根纵梁管和一根横梁管固接而成，两根纵梁管能套接在支腿上，且支腿和纵梁管上对应开设有用于锁定位置的定位销孔，纵梁管上开设的定位销孔为上、下排列的至少两个，每根纵梁管还分别各经连接链条连接有定位销，通过定位销穿经定位销孔将纵梁管与对应的支腿相固定并锁定高度；
4、主托辊架的两根纵梁管顶端分别固接有一顶部连接件，每个顶部连接件具有一横截面呈凹槽状的主槽体，纵梁管顶端与主槽体的槽底底面通过焊接相固定，主槽体两侧槽壁顶端分别弯折向外水平延伸形成侧沿板；顶部连接件前部和后部分别各开设有一对定位槽口，每个定位槽口分别在主槽体的两侧槽壁和和对应侧的侧沿板上延伸开设，使得在侧沿板上的槽口与在槽壁上的槽口呈相互垂直的结构；连接杆包括杆体，杆体的两端分别焊接固定有一方管制成的方管头，方管头管孔孔中心方向与杆体轴心方向相垂直，且方管头两端分别凸出于杆体构成凸出部；每个连接杆两端的杆体嵌入对应架体单元的顶部连接件的主槽体的槽内，方管头两端部分别嵌入对应的定位槽口并与之配合限位，从而起到稳定连接的作用，且能够方便的拆卸。
5、进一步，连接杆的杆体为圆管状。
6、进一步，顶部连接件的主槽体的前、后部槽壁上还对应开设有用于穿设定位销的定位孔，顶部连接件通过连接链条连接定位销，定位销能够将杆体压抵于定位销之下。
7、进一步，顶部连接件的主槽体的前、后部槽壁上还对应开设有用于穿设定位销的定位孔，顶部连接件通过连接链条连接定位销，杆体上也可开设有用于穿设定位销的通孔，定位销能够穿经主槽体、杆体。
8、进一步，主托辊架直接固定有两组侧辊支承副，每组侧辊支承副用于支承一个侧辊，每组侧辊支承副包括侧辊主支承板和侧辊副支撑板，侧辊主支承板焊接固定于主托辊架的横梁管上，侧辊副支撑板焊接固定于对应侧的顶部连接件上；侧辊主支承板上开设有用于插入侧辊辊轴一端的轴通孔，侧辊副支承板的顶端开设有三个用于搭接支承侧辊辊轴的另一端的轴槽口；侧辊副支承板与同组的主支承板的板体延伸方向相互平行。
9、进一步，侧辊副支承板位于顶部连接件的主槽体一侧槽壁的中部，且侧辊副支承板的底端与该侧槽壁的下部焊接固定，侧辊副支承板的中部与该侧槽壁顶端弯折延伸的侧沿板的顶端焊接固定；每块侧辊主支承板还匹配有用于加强强度的加强板；侧辊主支承板与其匹配的加强板由一块板体弯折而形成，侧辊主支承板的底部和加强板的底部分别开设有槽口，相应槽口分别嵌入横梁管并焊接固定，从而形成稳固的三角形连接结构。
10、进一步，中间辊由中间辊支承架提供支承基础，中间辊支承架包括角梁，角梁两端部之上分别焊接固定有垂直的中间辊主支承板和中间辊副支承板，中间辊主支承板开设有用于插入中间辊辊轴一端的轴通孔，中间辊副支承板的顶端开设有一个用于搭接支承中间辊辊轴的另一端的轴槽口；角梁两端分别焊接固接有一连接板，每块连接板的后部分别开设有一槽口，相应槽口分别钩挂于横梁管上并焊接相固定，从而形成稳固的连接结构。
11、进一步，两个回程辊由回程辊支承架提供支承基础，回程辊支承架包括v型架管，在v型架管的左、右侧的倾斜段各固接有一组回程辊支承副，每组回程辊支承副支承一个回程辊，每组回程辊支承副包括一个回程辊主支承板和回程辊辊副支撑板，回程辊主支承板焊接固定于倾斜段临近v型架管中间处的端部上，回程辊辊副支撑板焊接固定于倾斜段的另一端的端部上；回程辊主支承板上开设有用于插入回程辊辊轴一端的轴通孔，回程辊辊副支撑板的顶端开设有三个用于搭接支承回程辊辊轴的另一端的轴槽口。
12、进一步，两个回程辊主支承板是由一块板体弯折而形成；每块回程辊辊副支撑板开设有槽口，相应槽口分别嵌入v型架管并焊接固定，从而形成稳固的连接结构。
13、进一步，在v型架管的两端分别焊接固定有连接板，连接板上焊接固定有两根挂柱，主托辊架的纵梁管对应处焊接固定有挂槽板，挂槽板上有与挂住相匹配的挂槽，回程辊支承架通过两端的连接板与主托辊架的挂槽板抵接以及挂柱与挂槽之间的配合从而实现回程辊支承架与主托辊架的快装快卸式的连接。
14、本发明结构简单合理；可拆卸，占地空间小，方便运输，减小了运输成本；并且大大降低了工作量和制作成本，节约了加工和现场安装时间,同时也提高了后期维护的效率。
1.快装快卸式带式输送机架辊结构，多个架体单元依次排列，每个架体单元下方左右两侧的支腿底部的底板固定于地面上，相邻两个架体单元的两侧顶部之间通过连接杆相连接；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的快装快卸式带式输送机架辊结构，其特征在于，连接杆的杆体为圆管状。
3.根据权利要求1所述的快装快卸式带式输送机架辊结构，其特征在于，顶部连接件的主槽体的前、后部槽壁上还对应开设有用于穿设定位销的定位孔，顶部连接件通过连接链条连接定位销，定位销能够将杆体压抵于定位销之下。
4.根据权利要求1所述的快装快卸式带式输送机架辊结构，其特征在于，顶部连接件的主槽体的前、后部槽壁上还对应开设有用于穿设定位销的定位孔，顶部连接件通过连接链条连接定位销，杆体上也可开设有用于穿设定位销的通孔，定位销能够穿经主槽体、杆体。
5.根据权利要求1所述的快装快卸式带式输送机架辊结构，其特征在于，主托辊架直接固定有两组侧辊支承副，每组侧辊支承副用于支承一个侧辊，每组侧辊支承副包括侧辊主支承板和侧辊副支撑板，侧辊主支承板焊接固定于主托辊架的横梁管上，侧辊副支撑板焊接固定于对应侧的顶部连接件上；侧辊主支承板上开设有用于插入侧辊辊轴一端的轴通孔，侧辊副支承板的顶端开设有三个用于搭接支承侧辊辊轴的另一端的轴槽口；侧辊副支承板与同组的主支承板的板体延伸方向相互平行。
6.根据权利要求5所述的快装快卸式带式输送机架辊结构，其特征在于，侧辊副支承板位于顶部连接件的主槽体一侧槽壁的中部，且侧辊副支承板的底端与该侧槽壁的下部焊接固定，侧辊副支承板的中部与该侧槽壁顶端弯折延伸的侧沿板的顶端焊接固定；每块侧辊主支承板还匹配有用于加强强度的加强板；侧辊主支承板与其匹配的加强板由一块板体弯折而形成，侧辊主支承板的底部和加强板的底部分别开设有槽口，相应槽口分别嵌入横梁管并焊接固定，从而形成稳固的三角形连接结构。
7.根据权利要求1所述的快装快卸式带式输送机架辊结构，其特征在于，中间辊由中间辊支承架提供支承基础，中间辊支承架包括角梁，角梁两端部之上分别焊接固定有垂直的中间辊主支承板和中间辊副支承板，中间辊主支承板开设有用于插入中间辊辊轴一端的轴通孔，中间辊副支承板的顶端开设有一个用于搭接支承中间辊辊轴的另一端的轴槽口；角梁两端分别焊接固接有一连接板，每块连接板的后部分别开设有一槽口，相应槽口分别钩挂于横梁管上并焊接相固定，从而形成稳固的连接结构。
8.根据权利要求1所述的快装快卸式带式输送机架辊结构，其特征在于，两个回程辊由回程辊支承架提供支承基础，回程辊支承架包括v型架管，在v型架管的左、右侧的倾斜段各固接有一组回程辊支承副，每组回程辊支承副支承一个回程辊，每组回程辊支承副包括一个回程辊主支承板和回程辊辊副支撑板，回程辊主支承板焊接固定于倾斜段临近v型架管中间处的端部上，回程辊辊副支撑板焊接固定于倾斜段的另一端的端部上；回程辊主支承板上开设有用于插入回程辊辊轴一端的轴通孔，回程辊辊副支撑板的顶端开设有三个用于搭接支承回程辊辊轴的另一端的轴槽口。
9.根据权利要求8所述的快装快卸式带式输送机架辊结构，其特征在于，两个回程辊主支承板是由一块板体弯折而形成；每块回程辊辊副支撑板开设有槽口，相应槽口分别嵌入v型架管并焊接固定，从而形成稳固的连接结构。
10.根据权利要求8所述的快装快卸式带式输送机架辊结构，其特征在于，在v型架管的两端分别焊接固定有连接板，连接板上焊接固定有两根挂柱，主托辊架的纵梁管对应处焊接固定有挂槽板，挂槽板上有与挂住相匹配的挂槽，回程辊支承架通过两端的连接板与主托辊架的挂槽板抵接以及挂柱与挂槽之间的配合从而实现回程辊支承架与主托辊架的快装快卸式的连接。
