一种冲击试验机的自动上料结构的制作方法

    专利2026-05-04  16


    本发明涉及检测,特别是涉及一种冲击试验机,尤其是自动式冲击试验机的自动上料结构设计。


    背景技术:

    1、冲击试验机用于测试各种塑料等硬质材料制成之试样,是用驱动机构(马达与连接结构)给摆锤提供动力,带动摆锤撞击塑料试样,对塑料进行冲击测试。通过马达带动摆锤结构,对试样进行冲击,达到对塑料相关性能的测试,塑料试样在受一定角度、一定冲击能量打击后,因试样在吸收能量后,使摆锤上升仰角受限,利用角度传感器可计算出材料之冲击能量。现有冲击试验机没有低温试验环境,也没有自动上料结构,有待改进。


    技术实现思路

    1、为了解决现有技术存在的问题,本发明的目的是在于提供一种自动式冲击试验机的自动上料结构,并且可控制试样处于不同温度下进行测试。

    2、为达上述目的,本发明采用如下技术方案:

    3、一种冲击试验机的自动上料结构,包括机座,机座上设有一组匹配对称的支撑架,两个支撑架平行的间隔设置,支撑架的顶端设有l座,两个l座水平的间隔设置,支撑架的一侧设有弹夹机构,弹夹机构与两个支撑架横向齐平设置,弹夹机构的下面设有气缸;

    4、弹夹机构中设有制冷箱,制冷箱中设有弹匣,弹匣中层叠设有若干试样,弹匣中设有压块,压块位于层叠的若干试样上面;

    5、弹夹机构靠近支撑架一侧的底端开设有出料口,弹夹机构远离支撑架一侧的底端开设有推进口,推进口与出料口分别位于最底层试样的两端,推进口、出料口与最底层试样同轴设置;

    6、弹夹机构靠近支撑架的一侧设有与出料口匹配对应的导正凹槽,导正凹槽与出料口同轴设置,导正凹槽紧邻设置在出料口的外侧,导正凹槽设置在支撑架上;

    7、导正凹槽远离出料口的一端紧邻设置在l座上,导正凹槽的底部与l座的底部同平面设置,导正凹槽的侧壁与l座的侧壁同平面设置。

    8、进一步,在一些实施例中,导正凹槽上设有扣合的凹扣,导正凹槽与凹扣组成一个传输通道;

    9、导正凹槽靠近出料口一端的侧壁设有第一倒角缘口,第一倒角缘口的口径大于出料口的口径;l座靠近导正凹槽一端的侧壁设有第二倒角缘口,第二倒角缘口的斜口端设置在导正凹槽侧壁的外侧。

    10、进一步,在一些实施例中,导正凹槽与出料口之间设有出口隔离件,出口隔离件设置在弹夹机构上,出料口与出口隔离件同轴设置,出口隔离件与导正凹槽同轴设置。

    11、进一步,在一些实施例中,气缸的活塞杆设置在远离支撑架的一端,活塞杆的外端通过连接件连接推料杆,推料杆与活塞杆平行设置;推料杆远离连接件的一端插设在弹夹机构的推进口中。

    12、进一步,在一些实施例中,制冷箱与弹匣靠近支撑架一侧的底端开设有同轴的出料口,制冷箱与弹匣远离支撑架一侧的底端开设有同轴的推进口;

    13、弹夹机构靠近推料杆一侧设有与推进口匹配对应的密封套环,密封套环与推进口同轴设置,推料杆贯穿密封套环后插设在推进口中。

    14、进一步,在一些实施例中,支撑架外面相邻弹夹机构的一侧设有支座,支座设置在机座上,支座与两个支撑架平行设置,两个匹配对称的l座组成测试位;

    15、支座远离机座的一端设有摆锤,支座的顶端设有驱动连接摆锤的驱动机构,摆锤的撞击凹口正对两个l座组成的测试位,两个l座组成的测试位放置试样,试样两端分别放置在间隔的两个l座上,两个l座的缺口(开口部)设置在面对摆锤的一侧;

    16、推料杆、连接件与活塞杆的外侧设有包覆其的防尘罩。

    17、本申请在冲击试验机上增设低温箱+自动上料结构,弹匣内可放置多个试样,弹匣整体可放入制冷系统中(制冷箱),可控制试样处于不同温度下进行测试;自动上料系统通过气缸提供动力,将可储存多个试样的弹夹机构释放出来的试样逐个推送到位,试样经过导正结构(导正凹槽+凹扣)引导,会使试样到达测试位更加稳定准确,完成整个自动上料及测试流程。



    技术特征:

    1.一种冲击试验机的自动上料结构,包括:机座(11),其特征在于,所述机座(11)上设有一组匹配对称的支撑架(21),两个支撑架(21)平行的间隔设置,支撑架(21)的顶端设有l座(23),两个l座(23)水平的间隔设置,支撑架(21)的一侧设有弹夹机构(31),弹夹机构(31)与两个支撑架(21)横向齐平设置,弹夹机构(31)的下面设有气缸(33);

    2.根据权利要求1所述的一种冲击试验机的自动上料结构,其特征在于,所述导正凹槽(25)上设有扣合的凹扣(22),导正凹槽(25)与凹扣(22)组成一个传输通道;

    3.根据权利要求1所述的一种冲击试验机的自动上料结构,其特征在于,所述导正凹槽(25)与出料口(19)之间设有出口隔离件(24),出口隔离件(24)设置在弹夹机构(31)上,出料口(19)与出口隔离件(24)同轴设置,出口隔离件(24)与导正凹槽(25)同轴设置。

    4.根据权利要求1所述的一种冲击试验机的自动上料结构,其特征在于,所述气缸(33)的活塞杆(35)设置在远离支撑架(21)的一端,活塞杆(35)的外端通过连接件(28)连接推料杆(34),推料杆(34)与活塞杆(35)平行设置;推料杆(34)远离连接件(28)的一端插设在弹夹机构(31)的推进口(15)中。

    5.根据权利要求1所述的一种冲击试验机的自动上料结构,其特征在于,所述制冷箱(16)与弹匣(17)靠近支撑架(21)一侧的底端开设有同轴的出料口(19),制冷箱(16)与弹匣(17)远离支撑架(21)一侧的底端开设有同轴的推进口(15);

    6.根据权利要求1所述的一种冲击试验机的自动上料结构,其特征在于,所述支撑架(21)外面相邻弹夹机构(31)的一侧设有支座(12),支座(12)设置在机座(11)上,支座(12)与两个支撑架(21)平行设置,两个匹配对称的l座(23)组成测试位;


    技术总结
    本发明公开了一种冲击试验机的自动上料结构,包括机座,机座上设有一组匹配对称的支撑架,两个支撑架平行的间隔设置,支撑架的顶端设有L座,两个L座水平的间隔设置,支撑架的一侧设有弹夹机构,弹夹机构与两个支撑架横向齐平设置,弹夹机构的下面设有气缸;弹夹机构中设有制冷箱,制冷箱中设有弹匣,弹匣中层叠设有若干试样,弹匣中设有压块,压块位于层叠的若干试样上面;弹夹机构靠近支撑架一侧的底端开设有出料口,弹夹机构远离支撑架一侧的底端开设有推进口,推进口与出料口分别位于最底层试样的两端。本申请在冲击试验机上增设低温箱与自动上料,可控制试样处于不同温度下进行测试;自动上料系统会使试样到达测试位更加稳定准确。

    技术研发人员:李新焱,仵涛,卜浩然,黄启国,魏国征,陈韵中
    受保护的技术使用者:高铁检测仪器(东莞)有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/4/29
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