本发明涉及冲压机领域，具体来说，涉及一种冲压机送板的传送装置。
背景技术：
冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
传统的冲压机为人工手动送料，人工手动送料的事故率非常高，且效率不稳定，冲机设备之间不能联动使用，经常会出现前流程生产零件过多导致零件堆积，或前流程生产零件过少，供不上后流程，一些小型企业想要更换自动供料设备，一体化冲机，需淘汰现存设备，成本较大，还损失现存设备的使用。
针对相关技术中的冲压机不能自动供料，存在危险性，更换设备成本大，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中冲压机不能自动供料，存在危险性，更换设备成本大，本发明提出一种冲压机送板的传送装置，可在原有设备上加装机械，成本低，使设备之间产生联动，增加生产效率，增加安全性。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种冲压机送板的传送装置，包括固定台，所述固定台与冲压机一之间固定安装有导向轨板一和导向轨板二，冲压机一与冲压机二之间也固定安装有导向轨板一和导向轨板二，所述导向轨板一和导向轨板二上均设置有若干个伺服滑轨，滑动压合块一通过伺服滑轨活动安装在导向轨板一上，滑动压合块二通过伺服滑轨活动安装在导向轨二上，所述滑动压合块一的底部设置若干个弹性底座，所述滑动压合块二的顶部设置若干个弹性底座，所述弹性底座上固定安装有轴承座，所述轴承座上活动安装有输送辊，所述输送辊的一端固定安装有凸轮，所述输送辊之间通过传送带连接并通过伺服电机提供动力，输送电机设置在弹性底座旁，所述冲压机一的工作台上固定安装有切割模具，所述冲压机一的冲压头与切割模具的顶部固定连接，所述冲压机二的冲压头底部固定连接有冲击头，所述冲压机二的工作台上固定安装有自动脱模模具，所述自动脱模模具包括模具底座，所述模具底座顶部的一端固定安装有冲击块安装槽，该冲击块安装槽的顶部安装有板块通过槽，模具底座顶部的另一端安装有减速电机，所述减速电机的旋转轴上固定安装有冲击块安装槽，该冲击块安装槽的顶部设置有电磁吸盘，冲击块安装槽内通过弹性轴活动安装有冲击块，所述模具底座底部的中端设置有弹性杆，所述冲压机二远离导向轨板一的一端设置有传送带，首先将长条的板材放入固定台，启动，滑动压合块一和滑动压合块二滑动至固定台，固定台将板材滑入滑动压合块一和滑动压合块二之间，通过弹性座的作用下，滑动压合块一和滑动压合块二弹性压合板材，将板材固定在上下输送辊之间，切割模具两端的滑动压合块一、滑动压合块二滑动至切割模具开口处和出口处，然后伺服电机旋转，板材穿过切割模具从一端滑动压合块二之间滑动至另一端滑动压合块二上，切割模具进行切割，板材切割完成后，另一端滑动压合块二通过伺服滑轨滑至板块通过槽，板材通过板块通过槽滑至自动脱模模具的模腔内，自动脱模模具对板材冲击，压型，弹性杆将压型后的板材弹起，电磁吸盘吸盘启动将板材吸住，减速电机旋转将板材旋转至传送带上，电磁吸盘关闭，传送带将板材运出，依次往复。
作为本发明优选的技术方案，所述板块通过槽的开端设置有导向轮，所述板块通过槽内侧两端设置有若干个弹性缸，所述弹性缸内弹性安装有驱动轮电机，所述驱动轮电机上设置有驱动轮，所述板块通过槽的底部活动安装有若干个导向辊，不同的自动脱模模具具有不同形状的板块通过槽，板块通过槽用于板材固向使板材刚好滑入模腔内，导向轮用于切割后板材的导向，使板材更加润滑的进入板块通过槽，驱动轮带动板材滑入模腔内。
作为本发明优选的技术方案，所述冲压机一和冲压机二的工作台活动安装在机座上，所述工作台上设置有若干个安装槽和安装孔，工作台可上下调试，调试可调整模具的安装高度，与输送装置平齐，工作台上的安装槽和安装孔可适配各种型号的模具安装座，便于各种模具的安装。
作为本发明优选的技术方案，所述固定台的中端设置有入口，入口一侧通过旋转螺母活动安装有调节板，入口内设置有若干个输送辊，所述输送辊与电机传动连接，固定台的入口，用于放置板材，通过旋转螺母移动调节板，调整入口的大小来适配各种型号的板材，启动电机输送辊将板材运输至滑动压合块一和滑动压合块二之间。
作为本发明优选的技术方案，所述滑动压合块二上输送辊的高度与切割模具、板块通过槽的高度平齐，使输送辊上板材刚好进入切割模具或板块通过槽内。
作为本发明优选的技术方案，所述切割模具包括上模具座，所述冲压机一的冲压头与上模具座的顶部固定连接，所述上模具座与下模具座通过弹性件连接，所述上模具座上固定安装有切刀，下模具座上固定安装有与切刀相适配的切刀座，所述切刀座内设置有脱模弹杆。
本发明通过旋转螺母移动调节板，调整入口的大小来可适配各种型号的板材，实用性较高；通过滑动压合块一和滑动压合块二弹性压合板材，使板材可更好的固定住，增加模具冲击时的稳定性，使板材在切割时更加平整；通过自动脱模模具与电磁吸盘配合，使脱出的模具自动运至输送带，避免了人工操作的危险性；通过加装设备，可保留原有的设备实现了设备的一体化，降低了成本，避免了大规模的设备被淘汰。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明整体结构示意图；
图2是本发明中导向轨板一及其部件的部分结构示意图；
图3是本发明中自动脱模模具及其部件的部分结构示意图；
图4是图3中a的放大示意图；
图5是冲压机工作台的结构示意图；
图6是本发明中固定台的平面图；
图7是本发明板材运输的平面原理示意图。
附图标记：
固定台1、冲压机一2、冲压机二3、导向轨板一4、导向轨板二5、伺服滑轨6、滑动压合块一7、滑动压合块二8、弹性底座9、轴承座10、输送辊11、传送带12、伺服电机13、切割模具14、冲击头15、自动脱模模具16、模具底座17、冲击块安装槽18、板块通过槽19、减速电机20、电磁吸盘21、弹性杆22、导向轮23、弹性缸24、驱动轮电机25、驱动轮26、导向辊27、工作台28、入口29、旋转螺母30、调节板31、冲击块32。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种采用板状的加工头固定装置的数控加工机头，如图1至图7所示，其中，
一种冲压机送板的传送装置，包括固定台1，所述固定台1与冲压机一2之间固定安装有导向轨板一4和导向轨板二5，冲压机一2与冲压机二3之间也固定安装有导向轨板一4和导向轨板二5，所述导向轨板一4和导向轨板二5上均设置有若干个伺服滑轨6，滑动压合块一7通过伺服滑轨6活动安装在导向轨板一4上，滑动压合块二8通过伺服滑轨6活动安装在导向轨二上，所述滑动压合块一7的底部设置若干个弹性底座9，所述滑动压合块二8的顶部设置若干个弹性底座9，所述弹性底座9上固定安装有轴承座10，所述轴承座10上活动安装有输送辊11，所述输送辊11的一端固定安装有凸轮，所述输送辊11之间通过传送带12连接并通过伺服电机13提供动力，输送电机设置在弹性座旁，所述冲压机一2的工作台28上固定安装有切割模具14，所述冲压机一2的冲压头与切割模具14的顶部固定连接，所述冲压机二3的冲压头底部固定连接有冲击头15，所述冲压机二3的工作台28上固定安装有自动脱模模具16，所述自动脱模模具16包括模具底座17，所述模具底座17顶部的一端固定安装有冲击块安装槽18，该冲击块安装槽18的顶部安装有板块通过槽19，模具底座17顶部的另一端安装有减速电机20，所述减速电机20的旋转轴上固定安装有冲击块安装槽18，该冲击块安装槽18的顶部设置有电磁吸盘21，冲击块安装槽18内通过弹性轴活动安装有冲击块32，所述模具底座17底部的中端设置有弹性杆22，所述冲压机二3远离导向轨板一4的一端设置有传送带12，首先将长条的板材放入固定台1，启动，滑动压合块一7和滑动压合块二8滑动至固定台1，固定台1将板材滑入滑动压合块一7和滑动压合块二8之间，通过弹性座的作用下，滑动压合块一7和滑动压合块二8弹性压合板材，将板材固定在上下输送辊11之间，切割模具14两端的滑动压合块一7、滑动压合块二8滑动至切割模具14开口处和出口处，然后伺服电机13旋转，板材穿过切割模具14从一端滑动压合块二8之间滑动至另一端滑动压合块二8上，切割模具14进行切割，板材切割完成后，另一端滑动压合块二8通过伺服滑轨6滑至板块通过槽19，板材通过板块通过槽19滑至自动脱模模具16的模腔内，自动脱模模具16对板材冲击，压型，弹性杆22将压型后的板材弹起，电磁吸盘21吸盘启动将板材吸住，减速电机20旋转将板材旋转至传送带12上，电磁吸盘21关闭，传送带12将板材运出，依次往复。
进一步的，所述板块通过槽19的开端设置有导向轮23，所述板块通过槽19内侧两端设置有若干个弹性缸24，所述弹性缸24内弹性安装有驱动轮电机25，所述驱动轮电机25上设置有驱动轮26，所述板块通过槽19的底部活动安装有若干个导向辊27，不同的自动脱模模具16具有不同形状的板块通过槽19，板块通过槽19用于板材固向使板材刚好滑入模腔内，导向轮23用于切割后板材的导向，使板材更加润滑的进入板块通过槽19，驱动轮26带动板材滑入模腔内。
进一步的，所述冲压机一2和冲压机二3的工作台28活动安装在机座上，所述工作台28上设置有若干个安装槽和安装孔，工作台28可上下调试，调试可调整模具的安装高度，与输送装置平齐，工作台28上的安装槽和安装孔可适配各种型号的模具安装座，便于各种模具的安装。
进一步的，所述固定台1的中端设置有入口29，入口29一侧通过旋转螺母30活动安装有调节板31，入口29内设置有若干个输送辊11，所述输送辊11与电机传动连接，固定台1的入口29，用于放置板材，通过旋转螺母30移动调节板31，调整入口29的大小来适配各种型号的板材，启动电机输送辊11将板材运输至滑动压合块一7和滑动压合块二8之间。
进一步的，所述滑动压合块二8上输送辊11的高度与切割模具14、板块通过槽19的高度平齐，使输送辊11上板材刚好进入切割模具14或板块通过槽19内。
进一步的，所述切割模具14包括上模具座，所述冲压机一2的冲压头与上模具座的顶部固定连接，所述上模具座与下模具座通过弹性件连接，所述上模具座上固定安装有切刀，下模具座上固定安装有与切刀相适配的切刀座，所述切刀座内设置有脱模弹杆。
工作原理：通过旋转螺母30移动调节板31，调整入口29的大小来适配各种型号的板材，启动电机输送辊11将板材运输至滑动压合块一7和滑动压合块二8之间，将长条的板材放入固定台1，启动，滑动压合块一7和滑动压合块二8滑动至固定台1，固定台1将板材滑入滑动压合块一7和滑动压合块二8之间，通过弹性座的作用下，滑动压合块一7和滑动压合块二8弹性压合板材，将板材固定在上下输送辊11之间，切割模具14两端的滑动压合块一7、滑动压合块二8滑动至切割模具14开口处和出口处，然后伺服电机13旋转，板材穿过切割模具14从一端滑动压合块二8之间滑动至另一端滑动压合块二8上，切割模具14进行切割，板材切割完成后，另一端滑动压合块二8通过伺服滑轨6滑至板块通过槽19，板材通过板块通过槽19滑至自动脱模模具16的模腔内，自动脱模模具16对板材冲击，压型，弹性杆22将压型后的板材弹起，电磁吸盘21吸盘启动将板材吸住，减速电机20旋转将板材旋转至传送带12上，电磁吸盘21关闭，传送带12将板材运出，依次往复。
将导向轨板一4和导向轨板二5安装在不同的冲压机上，使冲压机形成联动作用，根据不同机型定制不同导向轨板一和导向轨板二，通过伺服电机和伺服滑轨使冲压机实现联动自动进料，板块通过槽19和电磁吸盘21可根据不同模具制定不同型号加装模具上，加装成本低，使原有的设备可正常使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种冲压机送板的传送装置，其特征在于，包括固定台(1)，所述固定台(1)与冲压机一(2)之间以及冲压机一(2)与冲压机二(3)之间均固定安装有导向轨板一(4)和导向轨板二(5)，所述导向轨板一(4)和导向轨板二(5)上均设置有若干个伺服滑轨(6)，且滑动压合块一(7)和滑动压合块二(8)分别通过伺服滑轨(6)活动安装在导向轨板一(4)和导向轨板二(5)上，所述滑动压合块一(7)的底部和所述滑动压合块二(8)的顶部均设置有若干个弹性底座(9)，所述弹性底座(9)上固定安装有轴承座(10)，所述轴承座(10)上活动安装有输送辊(11)，所述输送辊(11)的一端固定安装有凸轮，所述输送辊(11)之间通过传送带(12)连接并通过伺服电机(13)提供动力，输送电机设置在弹性底座(9)旁，所述冲压机一(2)的工作台(28)上固定安装有切割模具(14)，所述冲压机一(2)的冲压头与切割模具(14)的顶部固定连接，所述冲压机二(3)的冲压头底部固定连接有冲击头(15)，所述冲压机二(3)的工作台(28)上固定安装有自动脱模模具(16)，所述自动脱模模具(16)包括模具底座(17)，所述模具底座(17)顶部的一端固定安装有冲击块安装槽(18)，该冲击块安装槽(18)的顶部安装有板块通过槽(19)，模具底座(17)顶部的另一端安装有减速电机(20)，所述减速电机(20)的旋转轴上固定安装有冲击块安装槽(18)，该冲击块安装槽(18)的顶部设置有电磁吸盘(21)，冲击块安装槽(18)内通过弹性轴活动安装有冲击块(32)，所述模具底座(17)底部的中端设置有弹性杆(22)，所述冲压机二(3)远离导向轨板一(4)的一端设置有传送带(12)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压机送板的传送装置，其特征在于，所述板块通过槽(19)的开端设置有导向轮(23)，所述板块通过槽(19)内侧两端设置有若干个弹性缸(24)，所述弹性缸(24)内弹性安装有驱动轮电机(25)，所述驱动轮电机(25)上设置有驱动轮(26)，所述板块通过槽(19)的底部活动安装有若干个导向辊(27)。
3.根据权利要求1所述的一种冲压机送板的传送装置，其特征在于，所述冲压机一(2)和冲压机二(3)的工作台(28)活动安装在机座上，所述工作台(28)上设置有若干个安装槽和安装孔。
4.根据权利要求1所述的一种冲压机送板的传送装置，其特征在于，所述固定台(1)的中端设置有入口(29)，入口(29)一侧通过旋转螺母(30)活动安装有调节板(31)，入口(29)内设置有若干个输送辊(11)，所述输送辊(11)与电机传动连接。
5.根据权利要求1所述一种冲压机送板的传送装置，其特征在于，所述滑动压合块二(8)上输送辊(11)的高度与切割模具(14)、板块通过槽(19)的高度平齐。
6.根据权利要求1所述的一种冲压机送板的传送装置，其特征在于，所述切割模具(14)包括上模具座，所述冲压机一(2)的冲压头与上模具座的顶部固定连接，所述上模具座与下模具座通过弹性件连接，所述上模具座上固定安装有切刀，下模具座上固定安装有与切刀相适配的切刀座，所述切刀座内设置有脱模弹杆。
技术总结