本技术涉及双金属弹簧，尤其涉及一种双金属弹簧。
背景技术：
1、如图4所示，为现有技术中常见的双金属弹簧结构，主要应用于一些热敏元器件以及电力设备之中，其受热时，由于铜和铁金属的膨胀系数不同，所以双金属弹簧便会发生顺时针或者逆时针扭转，从而将环境温度情况能够转化为双金属弹簧尾端扭转的角度。
2、然而这种结构的双金属弹簧，在实际使用过程中存在以下不足之处：当环境热量传导至双金属弹簧上时，由于双金属弹簧无其他结构进行导向支撑，所以双金属弹簧在发生扭转的同时，也会随之发生侧向位移，这就导致双金属弹簧实际工作过程中会存在热传导指向误差。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：为了解决传统的双金属弹簧，受热时易产生侧向位移，从而导致双金属弹簧扭转指向不精准的问题，而提出的一种双金属弹簧。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种双金属弹簧，包括由铜金属片和铁金属片螺旋复合而成的双金属弹簧，所述双金属弹簧的铜金属片上设置有降低双金属弹簧受热后侧向偏移的导向支撑部。
4、作为上述技术方案的进一步描述：
5、所述导向支撑部包括对称形成在铜金属片上下两侧且为平行分布的两个折压槽和开设在铜金属片中部且位于两个折压槽之间的长条孔。
6、作为上述技术方案的进一步描述：
7、所述折压槽的截面形状为等腰直角三角形结构，且折压槽的直角端向铜金属片的外侧分布。
8、作为上述技术方案的进一步描述：
9、所述双金属弹簧的铜金属片和铁金属片首尾之间设置有用于双金属弹簧伸缩面包裹防护的防腐部。
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、所述防腐部包括固定在铜金属片和铁金属片首端之间的固定头扣、固定在铜金属片和铁金属片尾端之间的固定尾扣、包覆在铜金属片和铁金属片两侧且位于固定头扣和固定尾扣之间的塑胶薄膜。
12、作为上述技术方案的进一步描述：
13、所述塑胶薄膜是由双向拉伸聚丙烯薄膜材料制成。
14、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15、1、本实用新型中，通过将原先的双金属弹簧结构进行了科学合理化改良，在铜金属片上通过冲压形成两条平行分布且截面为等腰直角三角形结构的折压槽，在铜金属片的中部开设有长条孔，两条折压槽的形成，可使得铜金属片上形成两组三角支撑结构，从而方便铜金属片受热后定向膨胀，阻止铜金属片受热侧向发生弯折偏移，同时长条孔的形成，可将铜金属片所承受的内应力均匀平行分散，使得铜金属片导向的更加精准快速，这种结构在未增加铜金属片材料损耗的基础上，有效降低了双金属弹簧受热后侧向运动的偏移量，从而提升了双金属弹簧实际工作过程中热传导扭转指向的精度。
16、2、本实用新型中，通过在原先双金属弹簧的结构基础上增加了固定头扣和固定尾扣可将复合后的铜金属片和铁金属片首尾两端进行固定处理，能够防止双金属弹簧工作过程中产生膨胀开裂的问题，提升了双金属弹簧工作的稳定性和安全性，同时在铜金属片和铁金属片上增加了双向拉伸聚丙烯薄膜制成的塑胶薄膜，双向拉伸聚丙烯薄膜可将铜金属片以及铁金属片的伸缩面进行包裹处理，降低了双金属弹簧在外界环境中锈化和腐蚀问题的发生，有效延长了双金属弹簧的使用寿命。
1.一种双金属弹簧，包括由铜金属片(1)和铁金属片(2)螺旋复合而成的双金属弹簧，其特征在于，所述双金属弹簧的铜金属片(1)上设置有降低双金属弹簧受热后侧向偏移的导向支撑部。
2.根据权利要求1所述的一种双金属弹簧，其特征在于，所述导向支撑部包括对称形成在铜金属片(1)上下两侧且为平行分布的两个折压槽(101)和开设在铜金属片(1)中部且位于两个折压槽(101)之间的长条孔(102)。
3.根据权利要求2所述的一种双金属弹簧，其特征在于，所述折压槽(101)的截面形状为等腰直角三角形结构，且折压槽(101)的直角端向铜金属片(1)的外侧分布。
4.根据权利要求1所述的一种双金属弹簧，其特征在于，所述双金属弹簧的铜金属片(1)和铁金属片(2)首尾之间设置有用于双金属弹簧伸缩面包裹防护的防腐部。
5.根据权利要求4所述的一种双金属弹簧，其特征在于，所述防腐部包括固定在铜金属片(1)和铁金属片(2)首端之间的固定头扣(3)、固定在铜金属片(1)和铁金属片(2)尾端之间的固定尾扣(4)、包覆在铜金属片(1)和铁金属片(2)两侧且位于固定头扣(3)和固定尾扣(4)之间的塑胶薄膜(5)。
6.根据权利要求5所述的一种双金属弹簧，其特征在于，所述塑胶薄膜(5)是由双向拉伸聚丙烯薄膜材料制成。
