本发明涉及微球分选，具体涉及一种微球筛分装置和微球筛分的方法。
背景技术：
1、微球是一种具有广泛应用前景的功能性颗粒，其尺寸一般在微米至毫米之间。微球的制备方法一般包括溶剂挥发法、喷雾干燥法、膜乳化法等，这些制备方法中，大多不能制备出粒径均一的微球，微球的粒径最大相差可达50-100μm。在具体使用时，一般需要采用特定粒径范围的微球，微球的粒径不能相差太大，因而需要对不同粒径范围的微球进行分选以得到特定粒径范围的微球。由于其尺寸较小，传统的筛分方法往往难以满足微球筛分的需求。目前，市场上的微球筛分设备大多采用振动筛、气流筛等方法进行筛分，但这些方法存在筛分效率低、筛网易堵塞、筛分精度不高等问题。
2、现有技术中，cn218502654u公开了一种微球筛分设备，该微球筛分设备包括微球筛分盘、收集盘、振动件以及喷淋件，收集盘和微球筛分盘连接，收集盘用于收集经微球筛分盘筛分的微球，振动件和收集盘或微球筛分盘连接，喷淋件安装于微球筛分盘，喷淋件用于向微球筛分盘内喷淋液体，通过振动件对收集盘或微球筛分盘振动，使微球筛分盘振动，加快对微球的筛分，但是这种方式微球筛分效率低，难以大批量筛分出不同粒径规格的微球。
3、cn21978555u公开了一种高效微球筛分机，该高效微球筛分机包括机柜、喷淋头、设在机柜内的筛分组件和真空水泵，所述筛分组件包括由上到下依次设置的至少一个分离筒、集液盒和振荡电机，所述分离筒与集液盒连通，所述真空水泵通过连管连通集液盒的底部出液口，所述喷淋头安装在机柜顶部且位于正对分离筒的上方，所述分离筒内安装有筛网。但是该筛分机的筛网容易堵塞和破损，必须定期更换，增加了产品损失风险和设备使用成本。
4、cn216418519u公开了一种微球筛分器，该微球筛分器包括筛分器罐体和循环管路，循环管路的两端分别与筛分器罐体的输入端和输出端相连通；筛分器罐体的内腔设有用于一级过滤的筛网内筒体，循环管路上设有与筛分器罐体相连通的用于二级过滤的过滤器，但需要通过对所需筛分的物料本体进行多次筛分来实现筛分的目的，筛分效率低。
5、cn220310944u公开了一种微球湿法筛分装置，该微球湿法筛分装置包括筛分腔体、振动电机、底座、可调平台、上液泵和水箱控制器；所述筛分腔体内设有至少一层筛网和至少两个对向分布的筛网支架，筛网通过筛网支架连接在筛分腔体上，筛分腔体在观察窗的下方设有喷淋装置以及阀门，用于收料及排液，但核心部件筛网容易损坏，需要对筛网进行重复更换，降低了筛分效率。
6、因此，开发一种高效、精确的微球筛分方法及装置以替代筛网具有重要的实际意义。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了克服现有技术存在微球筛分精确度差的问题，提供一种微球筛分装置和微球筛分的方法，该微球筛分装置能对不同粒径的微球进行精确、高效筛分。
2、为了实现上述目的，本发明一方面提供一种微球筛分装置，其中，所述微球筛分装置中包含固定组件，所述固定组件的数量n大于等于1；
3、其中，所述固定组件包括罐体、安装于罐体内部的拉簧、设置于罐体顶部的螺旋通道尺寸调节器、设置于罐体底部的第一出料口和设置于罐体壁面上的第二出料口、进料口；
4、所述拉簧的两端分别与螺旋通道尺寸调节器和第一出料口固定连接。
5、本发明第二方面提供一种微球筛分的方法，其中，所述方法采用上述微球筛分装置。
6、通过上述技术方案，本发明提供的微球筛分装置和微球筛分的方法具有以下有益效果。
7、本发明的固定组件中包含拉簧，拉簧的内部能够形成螺旋通道，通过螺旋通道尺寸调节器调控拉簧的螺距，控制微球进入螺旋通道内的粒径尺寸，从而实现对微球精确筛分。采用本发明的微球筛分装置，能够根据所需微球粒径对拉簧的螺距进行调节，使得筛分方法简单、可操作性强，具有良好的经济效益。
1.一种微球筛分装置，其特征在于，所述微球筛分装置中包含固定组件(4)，所述固定组件的数量n大于等于1；
2.根据权利要求1所述的微球筛分装置，其中，所述固定组件的数量n大于等于2；
3.根据权利要求1或2所述的微球筛分装置，其中，所述拉簧的螺距为50-200μm；
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的微球筛分装置，其中，所述罐体的容积为5-40ml，优选为15-25ml；
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的微球筛分装置，其中，所述微球筛分装置还包括反冲洗储罐(6)，用于冲洗堵塞在拉簧缝隙间的微球；
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的微球筛分装置，其中，所述微球筛分装置还包括原料储罐(1)；
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的微球筛分装置，其中，所述微球筛分装置还包括至少2个产品储罐(2)；
8.一种微球筛分的方法，其特征在于，所述方法采用权利要求1-7中任意一项所述的微球筛分装置。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述方法包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的方法，其中，步骤(3)包括：微球粒径小于螺距的微球随液相进入拉簧内部，由第一出料口进入相邻固定组件的罐体中。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其中，所述拉簧的螺距为50-200μm；
12.根据权利要求9-11中任意一项所述的方法，其中，所述方法还包括：当拉簧的通道堵塞后，将反冲洗储罐中的溶剂由第一出料口进入罐体中，进行反冲洗操作；
