本技术涉及连接杆，具体涉及一种可调长度的阀门反馈连杆。
背景技术：
1、热控现场abb、西门子控制器使用的反馈连杆是固定长度，虽然也可以调整长度，但调节范围有限，在阀门调试时反馈连杆角度超出使用范围(+-28度)时有发生。角度超出使用范围时阀门控制器自整定将无法通过或者提示故障，此时需将反馈连杆长度调整到合适的位置后再进行自整定。如果需要调整的长度不是太大则可以正常使用，但有时调整到连杆长度的极限位置仍无法正常使用，这时就需要将反馈连杆加长或者缩短才可以正常使用，而反馈连杆加长或者缩短需要加工才能完成，这样就给工作带来不便，费时费力。
2、现有专利中并未发现有专门针对此问题提出的解决的技术方案，现有技术方案中大多是通过将连接杆和阀门连接从而获得反馈信号，但是该技术方案在实际使用中依然存在至少以下不足之处：
3、1.现有的反馈连杆长度通常较短或者较长，在使用时经常会遇到长度不够或者长度过长，经常要有调整的情况，如果调整的长度不是太大，则可以正常使用，但如果遇到调整到连杆长度的极限仍无法使用的情况，此时需要通过加工将反馈连杆的长度进行加长或者缩短使用，过程繁琐，比较浪费时间，因此我们需要一种能够调节长度极限的反馈连杆。
4、2.反馈连杆需要和控制器的反馈连接臂相连接，由于控制器连接臂上是长条形的大孔，在阀门长时间开关运行之后，阀门震动会导致螺丝松动，引起反馈连杆左右移动，造成阀门反馈失灵晃动的情况，因此我们需要一种连接更为牢靠的反馈连杆。
5、3.由于其设计需要适应不同的连接位置，有时可能无法完全稳定地保持固定状态，在使用长度调节杆当作反馈连杆使用时经常会由于螺丝松动或者紧固太牢固导致使用效果不佳，因此我们需要一种自由度较小又能活动连接的连接杆。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种可调长度的阀门反馈连杆，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种可调长度的阀门反馈连杆，其特征在于，包括：
4、回型连杆，所述回型连杆两端分别设置有连接孔，所述连接孔中间设置有螺纹孔；
5、u型连杆，所述u型连杆一端设置有两个螺纹杆，所述u型连杆中间还设置有螺纹孔；
6、球头连杆，所述球头连杆一端连接有螺纹杆；
7、多孔连杆，所述多孔连杆为双层金属片打孔结构，所述多孔连杆一端安装有d型连接结构。
8、优选的，所述u型连杆通过一端的两个螺纹杆安装在所述回型连杆两端的连接孔中，并通过螺母进行固定。
9、优选的，所述球头连杆通过螺纹杆安装在所述u型连杆的螺纹孔中，并通过螺母进行固定。
10、优选的，所述球头连杆中的一个通过螺栓与多孔连杆连接。
11、优选的，所述回型连杆两端的螺纹孔螺纹方向相反设置，所述回型连杆两端安装的所述u型连杆中间的螺纹孔螺纹方向相反设置。
12、优选的，所述多孔连杆通过螺栓安装在球头连杆上并通过调节连接孔来调节长度，所述d型连接结构固定在控制器的反馈接口位置。
13、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14、1.设计一种嵌套式的连接杆，中间采用回字形固定框，在回字形固定框的两端分别设置有圆形接口和螺纹接口，在圆形接口中安装u型连杆，u型连杆中间设置有螺纹接口，螺纹接口用于安装螺纹杆，在使用时可以分别将嵌套的连接杆分层延长，从而获得更长的连接杆。
15、2.将连接杆一端的球头连杆更换为打孔金属片，打孔处设置为双层金属片，金属片可以错开，可以左右移动来调节连接臂的长度，同时打孔的金属片不容易左右滑动，连接更为牢固可靠。
16、3.使用球头连杆与多孔连杆连接，连接处采用螺栓固定，螺栓可在球头连接杆内在相对较小的范围内移动，使多孔连杆和球头连杆之间存在一定的移动空间，可保证球头连杆与多孔连杆连接紧固，又不会使两者之间完全固定，提供了一定范围的缓冲、容错空间。
1.一种可调长度的阀门反馈连杆，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种可调长度的阀门反馈连杆，其特征在于：所述u型连杆(2)通过一端的两个螺纹杆(8)安装在所述回型连杆(1)两端的连接孔(9)中，并通过螺母(6)进行固定。
3.根据权利要求1所述的一种可调长度的阀门反馈连杆，其特征在于：所述球头连杆(3)通过螺纹杆(8)安装在所述u型连杆(2)的螺纹孔(7)中，并通过螺母(6)进行固定。
4.根据权利要求1所述的一种可调长度的阀门反馈连杆，其特征在于：所述球头连杆(3)中的一个通过螺栓与多孔连杆(5)连接。
5.根据权利要求1所述的一种可调长度的阀门反馈连杆，其特征在于：所述回型连杆(1)两端的螺纹孔(7)螺纹方向相反设置，所述回型连杆(1)两端安装的所述u型连杆(2)中间的螺纹孔(7)螺纹方向相反设置。
6.根据权利要求1所述的一种可调长度的阀门反馈连杆，其特征在于：所述多孔连杆(5)通过螺栓安装在球头连杆(3)上并通过调节固定的圆孔来调节长度，所述d型连接结构(4)固定在控制器的反馈接口位置。
