本技术属于轴承座，具体涉及五轴联动加工中心丝杆轴承座。
背景技术：
1、五轴联动加工中心是一种高科技、高精密度的加工复杂曲面用的加工中心，对工件一次装夹就可完成复杂的加工，其内部支撑机构的运转需要丝杆等带动，丝杆端部设置有轴承座，起到支撑丝杆转动的作用，其结构通常由底座、轴承和壳体等部分构成，丝杆轴承座还常应用于机床、搅拌器、输送机等设备中。例如，公开号cn219197932u公开了一种丝杆轴承座，其包括安装板，安装板顶端的四角均开设有安装孔，安装板顶端的中部设置有调节板，调节板顶端的中部设置有轴承座，调节板顶端的四角均开设有杆槽，杆槽内置有限位杆，调节板顶端两侧的中部均开设有第一螺栓槽。
2、在现有轴承座的使用过程中，对其内部需要频繁滴加、补充润滑油至其转动处，保持其内部丝杆转动的稳定性，若添加不及时或添加量不足，易对丝杆的转动产生一定影响，影响加工机床的精密操作，可能会对产品质量造成影响。
技术实现思路
1、为解决上述的问题，本实用新型的目的在于，提供一种能够对轴承组件中轴承的转动处浸没润滑油，使得其转动处能够保持润滑的最佳状态的五轴联动加工中心丝杆轴承座。
2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：五轴联动加工中心丝杆轴承座，包括轴承组件，轴承组件上设置有浸没转动处的储油组件，储油组件上设置有引导润滑油流动的循环组件，储油组件的一侧设置有阻止润滑油漏出的刮擦组件，轴承组件的内部设置有冷却组件。
3、通过储油组件对轴承组件中轴承的转动处浸没润滑油，使得其转动处能够保持润滑的最佳状态，通过循环组件带动储油组件内的润滑油流动，使得轴承转动产生的热量随润滑油的流动传递，热量被与储油组件外侧贴合的冷却组件带走，流动的润滑油能够使得热量的传播更加高效。
4、轴承组件包括轴承座，轴承座的两侧固定安装有固定板，轴承座的顶部固定安装有轴套，轴套的内部设置有轴承。
5、储油组件包括储油盒，轴承座的顶部开设有凹槽，且储油盒固定安装在凹槽的内部，轴承的底部位于储油盒的内部，储油盒的顶部固定安装有输油接口；输油接口的数量为两个，且两个输油接口设置于储油盒顶部的两侧。
6、通过储油盒内的润滑油对轴承的底部进行浸没，在轴承连接丝杆进行转动支撑的过程中，轴承在储油盒内部转动，时刻接触润滑油，保持内部滚珠等充分润滑，使得转动更加稳定丝滑。
7、循环组件包括伺服电机，伺服电机设置在储油盒的顶部一侧，储油盒的内部转动安装有转动杆，转动杆的表面固定安装有扇叶，储油盒的表面转动安装有转轴，伺服电机的输出端、转动杆的一端、转轴的两端均固定安装有传动轮，且相邻的传动轮之间呈啮合连接设置。
8、通过伺服电机带动其输出端的传动轮转动，经过转轴以及各个传动轮的传导，带动转动杆转动，使得其上的扇叶在储油盒内部旋转，推动润滑油流动，使得传递热量的润滑油流过储油盒内壁形成循环，被冷却组件处的冷却液吸取热量，从而保证轴承处润滑油的量以及热量散去的高效。
9、循环组件的数量为两组，且两组循环组件对称设置在储油盒的内部，并位于轴承的两侧。通过对轴承的两侧推送润滑油流动，使得散热以及润滑效果更佳。
10、刮擦组件包括刮板，刮板转动安装在储油盒的内部，刮板的表面固定安装有弹簧，且弹簧的自由端与储油盒的内壁相连接，刮板与轴承的表面相贴合，且刮板呈l形；储油盒的顶部通过磁条固定连接有吸附棉，且吸附棉靠近轴承的表面。
11、通过弹簧推动刮板转动，使其贴合轴承的表面，在轴承转动过程中，依靠刮板刮除其上多余的润滑油，减少润滑油的消耗，通过吸附棉对轴承表面溢出的润滑油进行吸附擦除，保持其干净，且便于定期更换。
12、冷却组件包括输液接口，轴承座的表面固定连接有输液接口，轴承座的内部开设有主流槽和分流槽；
13、输液接口与主流槽相连通，分流槽的数量为多组，且多组分流槽贯穿轴承座的凹槽内部，主流槽与分流槽相连通。通过输液接口对主流槽和分流槽内部输送、输出冷却液，使得冷却液经过储油盒的表面，对储油盒进行冷却。
14、本实用新型的有益效果如下：
15、本实用新型能够通过储油组件对轴承组件中轴承的转动处浸没润滑油，使得其转动处能够保持润滑的最佳状态，通过循环组件带动储油组件内的润滑油流动，并且可以通过冷却组件对储油盒进行冷却，还能够通过刮板和吸附棉保证轴承处的洁净，并减少润滑油的多余损耗，能够满足五轴联动加工中心对于轴承座的使用需求。
1.五轴联动加工中心丝杆轴承座，其特征在于：包括轴承组件（1），轴承组件（1）上设置有浸没转动处的储油组件（2），储油组件（2）上设置有引导润滑油流动的循环组件（3），储油组件（2）的一侧设置有阻止润滑油漏出的刮擦组件（4），轴承组件（1）的内部设置有冷却组件（5）。
2.根据权利要求1所述的五轴联动加工中心丝杆轴承座，其特征在于：所述的轴承组件（1）包括轴承座（101），轴承座（101）的两侧固定安装有固定板（102），轴承座（101）的顶部固定安装有轴套（103），轴套（103）的内部设置有轴承（104）。
3.根据权利要求2所述的五轴联动加工中心丝杆轴承座，其特征在于：所述的储油组件（2）包括储油盒（201），轴承座（101）的顶部开设有凹槽，且储油盒（201）固定安装在凹槽的内部，轴承（104）的底部位于储油盒（201）的内部，储油盒（201）的顶部固定安装有输油接口（202）；
4.根据权利要求3所述的五轴联动加工中心丝杆轴承座，其特征在于：所述的循环组件（3）包括伺服电机（301），伺服电机（301）设置在储油盒（201）的顶部一侧，储油盒（201）的内部转动安装有转动杆（302），转动杆（302）的表面固定安装有扇叶（303），储油盒（201）的表面转动安装有转轴（304），伺服电机（301）的输出端、转动杆（302）的一端、转轴（304）的两端均固定安装有传动轮（305），且相邻的传动轮（305）之间呈啮合连接设置。
5.根据权利要求4所述的五轴联动加工中心丝杆轴承座，其特征在于：所述的循环组件（3）的数量为两组，且两组循环组件（3）对称设置在储油盒（201）的内部，并位于轴承（104）的两侧。
6.根据权利要求3所述的五轴联动加工中心丝杆轴承座，其特征在于：所述的刮擦组件（4）包括刮板（401），刮板（401）转动安装在储油盒（201）的内部，刮板（401）的表面固定安装有弹簧（402），且弹簧（402）的自由端与储油盒（201）的内壁相连接，刮板（401）与轴承（104）的表面相贴合，且刮板（401）呈l形；
7.根据权利要求3所述的五轴联动加工中心丝杆轴承座，其特征在于：所述的冷却组件（5）包括输液接口（501），输液接口（501）设置在轴承座（101）的侧壁上，轴承座（101）的内部开设有主流槽（502）和分流槽（503）；
