本发明涉及智能主板，具体为基于执行系统的智能主板组装装置。
背景技术：
1、从目前的主板产品所带有的智能技术来看，总体能够分为智能超频、智能恢复、智能监控、智能杀毒等几大类别，这些智能技术都能够起到辅助执行系统运行的作用。
2、在当前的电脑组装环境中，固态硬盘得到普及，并且现有的固态硬盘有着极快的数据传输速度，在对容量较大的文件进行传输时，会对固态硬盘造成较大的负载，所以现在市面上贩售的大部分品牌主板都会在固态安装的位置安装散热装甲，散热装甲一般由散热金属制造，且在散热装甲底部还设置有导热硅脂，散热装甲主要通过螺丝固定的方式安装在主板上，在现有技术中，主板的散热装甲主要靠组装工人在流水线完成，人工安装时，需要将散热装甲与主板上的固定螺纹孔对齐后再使用工具进行固定，效率较低，且部分的散热装甲两端高度相似，在流水线的急促的情况下容易发生安装方向错误的情况，经过质检后需要重新返工，工作精度较低。
3、此外，散热装甲的安装位于智能主板组装工序的最末端，在完成散热装甲安装后通过质检就能直接包装进行销售，在包装销售前，为保证智能主板的表面的整洁需要对智能主板进行除尘，一般的除尘手段比如直接擦拭或者借助吸气式设备，都或多或少会与智能主板发生直接的接触，智能主板上排布有密集的焊接触点和集成电路，直接接触后可能会对主板造成损伤，使得主板不能正常使用。
4、为此，提出基于执行系统的智能主板组装装置。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供基于执行系统的智能主板组装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于执行系统的智能主板组装装置，包括底座，所述底座内部转动连接有两根固定轴，两根所述固定轴之间传动连接有传送带，所述底座顶部固定安装有挡板，所述挡板内部固定连接有安装板，所述安装板底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有电动螺丝刀，所述挡板内部设置有递进安装组件，所述挡板内部设置有非接触除尘组件；
3、所述递进安装组件用于在传送带间歇前进的过程中实现主板散热装甲的准确快速安装，所述非接触除尘组件用于在主板灰尘清理过程中避免与主板发生直接接触；
4、所述递进安装组件包括有固定安装在挡板外侧的驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有金属连接杆，所述金属连接杆远离驱动电机的一端固定连接有传动盘，所述传动盘远离金属连接杆的一侧转动连接有传动杆，所述传动杆远离传动盘的一端活动连接有传动块，所述传动块远离挡板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆外侧转动连接有拨杆，所述传动块靠近传动杆一侧固定连接有限位杆，所述挡板内侧固定连接有与传动块位置对应的卡框，所述传送带靠近卡框一侧固定连接有推进带；
5、所述非接触除尘组件包括固定连接在传动块远离传动盘一侧的第一齿条，所述挡板内部靠近卡框一侧转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮远离挡板一侧固定连接有偏心块，所述挡板靠近传动块一侧固定连接有夹板，所述夹板内部滑动连接有推拉板，所述推拉板远离夹板的一侧固定连接有第二齿条，所述挡板内部固定连接有直筒，所述直筒内部转动连接有直杆，所述直杆外侧滑动连接有滑块，所述滑块底部固定连接有摩擦块，所述挡板内部固定连接有与直筒位置对应的吸附板。
6、优选的，所述传动块顶部固定连接有触发块，所述卡框顶部开设有与触发块相适配的长槽，所述卡框顶部远离传动盘一侧固定安装有电开关，所述电开关与电动伸缩杆、电动螺丝刀电性连接。
7、优选的，挡板内部靠近安装板的一侧固定连接有立板，所述立板靠近电动螺丝刀的一侧转动连接有两根调节杆，所述安装板靠近立板一侧固定连接有侧杆，所述立板上开设有侧杆相适配的竖槽，所述侧杆外侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离侧杆一端与调节杆相互抵触。
8、优选的，所述立板靠近安装板一侧固定连接有支撑板，所述支撑板外侧固定连接有两根支撑弹簧，两根所述支撑弹簧皆与调节杆固定连接。
9、优选的，所述第一齿条与传动齿轮相互啮合，所述直杆外侧固定连接有从动齿轮，所述第二齿条与从动齿轮相互啮合。
10、优选的，所述推拉板上开设有与偏心块相适配的直槽，所述推拉板直槽长度为偏心块与第一齿轮中心之间距离的两倍。
11、优选的，所述直杆外侧开设有螺旋槽，所述滑块内侧固定连接有与螺旋槽相适配的嵌入块，所述滑块外侧与直筒内壁相贴合。
12、优选的，所述摩擦块底部与吸附板顶部相互贴合，所述吸附板两端皆固定连接有绝缘木板。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14、1、在传动块回退的过程中，传送带处于停滞状态，方便下移的电动螺丝刀能够拧紧主板上用于安装固定散热装甲的螺丝，当传送带再次前进时，完成散热装甲安装的主板会从电动螺丝刀的正下方移出，在传送带间歇前进的过程中，会重复上述的安装步骤，相较于人工操作，这种散热装甲的安装方式能够确保螺丝能够将散热装甲稳定安装在主板上，能够避免过分拧紧螺丝，对主板上的螺纹孔造成破坏，能够减少主板组装过程中的误差，提高主板组装过程中的精准度；
15、2、随着安装板的不断下移，支撑杆对调节杆的支撑点也不断下移，使得两根调节杆之间的距离不断缩短，当安装板停止下移时，两根调节杆与散热装甲两侧相互贴合，能够避免在电动螺丝刀进行固定组装过程中，散热装甲出现位置偏移，确保了电动螺丝刀能够将散热装甲准确安装固定在主板上；
16、3、滑块随直杆双向转动而在直筒内部来回移动，使得连接在滑块底部的摩擦块来回摩擦吸附板，持续的来回摩擦使得吸附板上附带有静电，静电能够对主板上附着的细小灰尘进行吸附，由于散热装甲的安装处于主板组装流程的末端，在主板散热装甲组装完成后就能对主板进行清尘处理，减少了主板组装完成后的转运流程，缩短了主板组装的时间，提高了主板组装工作的效率；
17、4、通过静电吸附的方式对主板上的灰尘进行清理，不需要清理器具与主板发生直接硬性接触，避免了在清灰过程中，对主板上的密集焊点造成破坏，在清灰过程中对主板起到较好的保护作用，并且吸附板两侧皆设置有绝缘木板，能够有效防止吸附板上的静电传导到主板上，避免了静电对主板正常使用造成不利影响。
1.基于执行系统的智能主板组装装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部转动连接有两根固定轴(2)，两根所述固定轴(2)之间传动连接有传送带(3)，所述底座(1)顶部固定安装有挡板(4)，所述挡板(4)内部固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)底部固定安装有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)底部固定连接有电动螺丝刀(7)，所述挡板(4)内部设置有递进安装组件，所述挡板(4)内部设置有非接触除尘组件；
2.根据权利要求1所述的基于执行系统的智能主板组装装置，其特征在于：所述传动块(85)顶部固定连接有触发块(811)，所述卡框(89)顶部开设有与触发块(811)相适配的长槽，所述卡框(89)顶部远离传动盘(83)一侧固定安装有电开关(812)，所述电开关(812)与电动伸缩杆(6)、电动螺丝刀(7)电性连接。
3.根据权利要求1所述的基于执行系统的智能主板组装装置，其特征在于：所述挡板(4)内部靠近安装板(5)的一侧固定连接有立板(813)，所述立板(813)靠近电动螺丝刀(7)的一侧转动连接有两根调节杆(814)，所述安装板(5)靠近立板(813)一侧固定连接有侧杆(815)，所述立板(813)上开设有侧杆(815)相适配的竖槽，所述侧杆(815)外侧固定连接有支撑杆(816)，所述支撑杆(816)远离侧杆(815)一端与调节杆(814)相互抵触。
4.根据权利要求3所述的基于执行系统的智能主板组装装置，其特征在于：所述立板(813)靠近安装板(5)一侧固定连接有支撑板(817)，所述支撑板(817)外侧固定连接有两根支撑弹簧(818)，两根所述支撑弹簧(818)皆与调节杆(814)固定连接。
5.根据权利要求1所述的基于执行系统的智能主板组装装置，其特征在于：所述第一齿条(91)与传动齿轮(92)相互啮合，所述直杆(98)外侧固定连接有从动齿轮，所述第二齿条(96)与从动齿轮相互啮合。
6.根据权利要求1所述的基于执行系统的智能主板组装装置，其特征在于：所述推拉板(95)上开设有与偏心块(93)相适配的直槽，所述推拉板(95)直槽长度为偏心块(93)与第一齿轮中心之间距离的两倍。
7.根据权利要求1所述的基于执行系统的智能主板组装装置，其特征在于：所述直杆(98)外侧开设有螺旋槽，所述滑块(99)内侧固定连接有与螺旋槽相适配的嵌入块，所述滑块(99)外侧与直筒(97)内壁相贴合。
8.根据权利要求1所述的基于执行系统的智能主板组装装置，其特征在于：所述摩擦块(910)底部与吸附板(911)顶部相互贴合，所述吸附板(911)两端皆固定连接有绝缘木板。
