本技术涉及屋面板安装，具体为一种金属屋面板安装结构。
背景技术：
1、在建筑施工过程中，比如一些建筑的屋顶和墙面，为了提供建筑的整体强度，常常会在建筑的屋顶安装金属的屋面板，金属的屋面板形状各式各样，在行业中得到了广泛的应用。
2、目前，传统的屋面板一般比较薄，主要是通过螺钉或螺栓安装在屋顶最外层的预定位置上，螺钉虽然可以比较牢固的安装屋面板，但是，当工程量比较大时，一般会消耗较大的人力与时间，由于疲劳操作容易造成螺钉错位，导致板材错位，由于螺钉固定属于一次性固定不便于拆卸，并且在安装过程中需要调整或者更换屋面板时，给施工带来麻烦。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种金属屋面板安装结构，具备操作简单便于对金属面板进行快速安装，便于调整和拼接的优点，以解决传统的螺钉连接效率低人工成本高和容易错位的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属屋面板安装结构，包括固定架，所述固定架的一侧贯穿设置有安装孔，所述固定架的斜面开设有卡槽，所述固定架的斜面等距开设有插孔，所述插孔的中部插接有插接柱，所述插接柱的一端固定安装有金属板，所述插接柱的外侧设置有限位组件。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属板的一侧表面开设有卡条，所述金属板的一端开设有金属圆柱，金属板的另一端开设有与金属圆柱适配的连接孔。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属板一侧表面开设的卡条与固定架斜面开设的卡槽插接。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括压杆、螺栓、螺纹孔、半环，所述半环固定安装在压杆的内侧表面，所述螺纹孔开设在压杆的表面，所述螺栓与螺纹孔螺纹连接，所述半环的内侧与插接柱套接。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插接柱的外侧开设有定位孔，所述定位孔完全贯穿插接柱。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件还包括卡柱，所述卡柱固定安装在半环的内侧，所述卡柱的形状为圆形。
8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属屋面板安装结构，具备以下有益效果：
9、该金属屋面板安装结构，将金属板一侧表面开设的卡条与固定架斜面开设的卡槽进行插接，固定架一侧表面设置的插接柱贯穿固定架斜面开设的插孔，然后将螺栓贯穿两组压杆表面开设的螺纹孔，来对压杆进行聚拢实现对插接柱的限位，再通过金属圆柱与连接孔插接实现金属板的拼接，从而完成对金属板的安装，提高了金属屋面板的安装效率同时也便于面板之间的拼接组装。
1.一种金属屋面板安装结构，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的一侧贯穿设置有安装孔（2），所述固定架（1）的斜面开设有卡槽（6），所述固定架（1）的斜面等距开设有插孔（10），所述插孔（10）的中部插接有插接柱（7），所述插接柱（7）的一端固定安装有金属板（3），所述插接柱（7）的外侧设置有限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种金属屋面板安装结构，其特征在于：所述金属板（3）的一侧表面开设有卡条（5），所述金属板（3）的一端开设有金属圆柱（4），金属板（3）的另一端开设有与金属圆柱（4）适配的连接孔。
3.根据权利要求2所述的一种金属屋面板安装结构，其特征在于：所述金属板（3）一侧表面开设的卡条（5）与固定架（1）斜面开设的卡槽（6）插接。
4.根据权利要求1所述的一种金属屋面板安装结构，其特征在于：所述限位组件包括压杆（8）、螺栓（9）、螺纹孔（11）、半环（13），所述半环（13）固定安装在压杆（8）的内侧表面，所述螺纹孔（11）开设在压杆（8）的表面，所述螺栓（9）与螺纹孔（11）螺纹连接，所述半环（13）的内侧与插接柱（7）套接。
5.根据权利要求1所述的一种金属屋面板安装结构，其特征在于：所述插接柱（7）的外侧开设有定位孔（12），所述定位孔（12）完全贯穿插接柱（7）。
6.根据权利要求4所述的一种金属屋面板安装结构，其特征在于：所述限位组件还包括卡柱（14），所述卡柱（14）固定安装在半环（13）的内侧，所述卡柱（14）的形状为圆形。
