本技术涉及金属工件检测，具体涉及一种金属工件检测装置。
背景技术：
1、众所周知，金属工件指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。金属工件在生产出来之后都需要对其进行强度的检测，而现有对其进行强度检测的装置金属工件在对其强度检测的过程中，若是检测的金属工件不达标会发生损坏，存在金属工件损坏的部位因为压力离体而伤害到工作人员的可能。
2、cn213516673u公开了一种金属工件产品强度检测装置，其通过设置此设备，可以对设备进行防护，避免金属工件在进行强度检测时出现损坏而蹦上工作人员，提高其安全性，也提高其实用性；包括工作板、防护罩、气缸、推杆、压块、压力传感器、第一支撑架、第二支撑架、四组支腿和两组横梁，防护罩安装工作板顶端，气缸安装在防护罩顶端，推杆位于防护罩内，距离传感器位于第一支撑架和第二支撑架之间，工作板顶端右侧设置有控制器，四组支腿分别安装在工作板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，两组横梁分别安装在前侧两组支腿和后侧两组支腿上，控制器与气缸、压力传感器和距离传感器电连接；但是该种金属工件产品强度检测装置上料时需要将金属工件送至防护罩内壁插入插孔，再通过螺栓和盖板将金属工件固定在防护罩内部，上料过程繁琐，上料效率低，影响金属工件的检测效率，且上料时工作人员需要弯腰将视线探入防护罩内部固定金属工件，长时间工作，会导致工作人员腰部酸痛。
3、因此，发明一种金属工件检测装置很有必要。
技术实现思路
1、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属工件检测装置，包括底座、检测台以及金属工件主体，所述底座上端右侧固定安装有柜体，所述柜体内壁顶部固定安装有伸缩杆，所述底座上端内壁开设有第一滑槽，所述底座上端设有使得检测台在底座上端滑动的传送机构，所述检测台内壁设有夹持金属工件主体的夹紧组件。
2、优选的，所述柜体左端开设有缺口，所述柜体左端且位于缺口内壁左右两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁滑动安装有密封板，所述密封板左端下侧固定安装有把手。
3、优选的，所述伸缩杆下端固定安装有压块，所述柜体前端固定安装有显示屏，所述柜体内壁左端固定安装有摄像头，所述柜体内壁右端固定安装有照明灯。
4、优选的，所述传送机构包括第一电机、第一滑块、丝杆以及导向杆，所述第一电机固定安装在底座内壁右端，所述第一电机的输出轴固定连接丝杆。
5、优选的，所述导向杆固定安装在底座内壁左右两端，所述第一滑块滑动安装在丝杆和导向杆外壁，所述第一滑块上端固定安装有连杆，所述连杆上端固定连接检测台下端。
6、优选的，所述夹紧组件包括夹板、第二电机、双向螺纹杆以及第二滑块，所述第二电机固定安装在检测台内壁前端，所述第二电机的输出轴固定连接双向螺纹杆，且双向螺纹杆转动安装在检测台内壁。
7、优选的，所述第二滑块数量有两个，两个所述第二滑块滑动安装在双向螺纹杆外壁前后两端，所述夹板固定安装在第二滑块上端，所述夹板内壁开设有凹槽。
8、本实用新型的有益效果是：
9、1、本实用新型设置有柜体，在柜体内部进行金属工件主体的抗压检测，解决了在检测过程中若是检测的金属工件不达标发生损坏，损坏的部位因为压力离体而伤害到工作人员的问题；
10、2、本实用新型设置有传送机构，通过第一电机可以驱动丝杆转动，检测台可以向左移动离开柜体，上料更加便捷，使用人员无需弯腰将身体探入柜体内部，解决了长时间工作，会导致工作人员腰部酸痛的问题；同时本实用新型在检测台上端前后两侧设置有夹紧组件，通过第二电机驱动双向螺纹杆转动，可以带动两侧的夹板自动夹紧金属工件主体，使得该种金属工件检测装置的上料更加简单快捷，使得金属工件主体可以更加牢固的夹紧在检测台上上料过程简单，上料效率高，有利于提高金属工件主体的检测效率，经济效益高。
1.一种金属工件检测装置，包括底座(100)、检测台(200)以及金属工件主体(600)，其特征在于：所述底座(100)上端右侧固定安装有柜体(110)，所述柜体(110)内壁顶部固定安装有伸缩杆(140)，所述底座(100)上端内壁开设有第一滑槽(101)，所述底座(100)上端设有使得检测台(200)在底座(100)上端滑动的传送机构，所述检测台(200)内壁设有夹持金属工件主体(600)的夹紧组件。
2.根据权利要求1所述的一种金属工件检测装置，其特征在于：所述柜体(110)左端开设有缺口，所述柜体(110)左端且位于缺口内壁左右两侧均开设有第二滑槽(111)，所述第二滑槽(111)内壁滑动安装有密封板(120)，所述密封板(120)左端下侧固定安装有把手(121)。
3.根据权利要求1所述的一种金属工件检测装置，其特征在于：所述伸缩杆(140)下端固定安装有压块(141)，所述柜体(110)前端固定安装有显示屏(130)，所述柜体(110)内壁左端固定安装有摄像头(300)，所述柜体(110)内壁右端固定安装有照明灯(400)。
4.根据权利要求1所述的一种金属工件检测装置，其特征在于：所述传送机构包括第一电机(500)、第一滑块(510)、丝杆(511)以及导向杆(522)，所述第一电机(500)固定安装在底座(100)内壁右端，所述第一电机(500)的输出轴固定连接丝杆(511)。
5.根据权利要求4所述的一种金属工件检测装置，其特征在于：所述导向杆(522)固定安装在底座(100)内壁左右两端，所述第一滑块(510)滑动安装在丝杆(511)和导向杆(522)外壁，所述第一滑块(510)上端固定安装有连杆，所述连杆上端固定连接检测台(200)下端。
6.根据权利要求1所述的一种金属工件检测装置，其特征在于：所述夹紧组件包括夹板(210)、第二电机(220)、双向螺纹杆(221)以及第二滑块(222)，所述第二电机(220)固定安装在检测台(200)内壁前端，所述第二电机(220)的输出轴固定连接双向螺纹杆(221)，且双向螺纹杆(221)转动安装在检测台(200)内壁。
7.根据权利要求6所述的一种金属工件检测装置，其特征在于：所述第二滑块(222)数量有两个，两个所述第二滑块(222)滑动安装在双向螺纹杆(221)外壁前后两端，所述夹板(210)固定安装在第二滑块(222)上端，所述夹板(210)内壁开设有凹槽(211)。
