本发明涉及一种冲压设备，尤其涉及一种工业生产用螺丝头热冲压设备。
背景技术：
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。
在制作螺丝时，需对螺丝头进行冲压，目前对螺丝头进行冲压都是工作人员操控冲压机，将螺丝放于冲压机中，螺丝头朝上对着冲压机，随后冲压机工作对其进行冲压，使螺丝头形成人们需求的形状，此方法需工作人员在每次冲压间隔时将螺丝放在冲压机中并取下，虽冲压杆上下移动速度不快，但工作人员若操作稍有失误，极易发生意外。
因此，亟需设计出一种无需人工在每次冲压间隔时，将螺丝头放于冲压机，且便于进行对已冲压好的螺丝头收集的工业生产用螺丝头热冲压设备。
技术实现要素：
为了克服需工作人员在每次冲压间隔时将螺丝放在冲压机中并取下，虽冲压杆上下移动速度不快，但工作人员若操作稍有失误，极易发生意外的缺点，本发明的技术问题为：提供一种无需人工在每次冲压间隔时，将螺丝头放于冲压机，且便于进行对已冲压好的螺丝头收集的工业生产用螺丝头热冲压设备。
技术方案：一种工业生产用螺丝头热冲压设备，包括有：
底板，底板用于支撑整个设备；
电机，底板顶部一侧设有电机；
工作台，底板顶部设有工作台；
冲压组件，底板顶部与工作台上设有冲压组件；
移动组件，底板顶部设有移动组件。
在本发明一个较佳实施例中，冲压组件包括有：
第一转杆，底板顶部两侧均转动式对称设有第一转杆；
缺齿轮，一侧第一转杆下侧设有缺齿轮；
第二转杆，底板顶部一侧转动式设有第二转杆；
全齿轮，第二转杆下侧设有全齿轮，全齿轮与缺齿轮啮合；
支板，底板顶部一侧设有支板；
第一锥齿轮组，支板上部与第二转杆顶部之间设有第一锥齿轮组；
支杆，工作台顶部一侧设有支杆；
转轴，支杆上侧转动式设有转轴；
第一传动组件，转轴与第一锥齿轮组传动轴之间设有第一传动组件；
曲柄，转轴一端设有曲柄；
导杆，工作台顶部对称设有导杆；
磁力压块，两根导杆之间滑动式设有磁力压块，磁力压块顶部铰接有曲柄，两个曲柄上部转动式连接；
下压块，工作台中滑动式设有下压块。
在本发明一个较佳实施例中，移动组件包括有：
第二传动组件，底板顶部与一侧的第一转杆之间设有第二传动组件；
第二锥齿轮组，第二传动组件一侧的传动轴与电机输出轴之间设有第二锥齿轮组；
第三传动组件，第一转杆上侧之间连接有第三传动组件；
固定块，滑轨中滑动式设有固定块，固定块与第三传动组件固定连接；
滑轨，下压块底部设有滑轨。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有下料组件，下料组件位于工作台顶部右侧，下料组件包括有：
支架，工作台顶部一侧对称设有两组支架，每组支架对称设有两个；
下料箱，支架之间设有下料箱；
u形杆，下料箱一侧滑动式设有u形杆；
推板，u形杆另一端设有推板，推板位于下料箱内；
第一弹簧，下料箱内壁与推板之间对称设有第一弹簧，第一弹簧均套在u形杆上；
滑板，下料箱底部滑动式设有滑板；
第二弹簧，滑板与下料箱底部之间对称设有第二弹簧。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有加热组件，加热组件位于下料组件上，加热组件包括有：
高频箱，下料箱外部一侧设有高频箱；
导热管，高频箱顶部对称设有导热管；
加热块，两根导热管一侧设有加热块。
在本发明一个较佳实施例中还包括有取料组件，取料组件位于工作台顶部左侧，取料组件包括有：
异形架，工作台顶部一侧滑动式设有异形架；
连接杆，异形架一侧对称设有连接杆；
磁铁，连接杆一端均设有磁铁；
滑杆，工作台顶部一侧对称设有滑杆，滑杆与异形架滑动式连接；
第三弹簧，异形架下部与工作台之间对称设有第三弹簧，第三弹簧分别套在滑杆上；
固定杆，磁力压块上部设有固定杆；
扭力合页，固定杆左前端设有扭力合页；
转块，扭力合页的前侧设有转块，转块与固定杆配合。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有：
弧形挡板，工作台顶部一侧设有弧形挡板，弧形挡板一侧设有滑槽，弧形挡板上对称开有通孔，异形架在弧形挡板的滑槽内滑动，连接杆与弧形挡板的通孔滑动式配合。
在本发明一个较佳实施例中，电机为伺服电机。
本发明的有益效果为：冲压组件与移动组件在电机的作用下，使得移动组件能够带动冲压组件对螺丝头进行间歇性冲压，再通过下料组件与加热组件，使得下料组件能够间歇性下料的同时，对螺丝头上部进行加热，最后通过取料组件与弧形挡板，使得工作人员无需手动取走冲压完成的螺丝，能够更好的对冲压完成的螺丝进行收集整理。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明冲压组件的结构示意图。
图3为本发明移动组件的结构示意图。
图4为本发明下料组件、加热组件的结构示意图及剖视图。
图5为本发明取料组件的第一种结构示意图。
图6为本发明取料组件的第二种示意图及剖视图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板，2、电机，3、工作台，4、冲压组件，401、第一转杆，402、缺齿轮，403、第二转杆，404、全齿轮，405、支板，406、第一锥齿轮组，407、支杆，408、转轴，409、第一传动组件，410、曲柄，411、磁力压块，412、导杆，413、下压块，5、移动组件，501、第二传动组件，502、第二锥齿轮组，503、第三传动组件，504、固定块，505、滑轨，6、下料组件，601、支架，602、下料箱，603、u形杆，604、推板，605、第一弹簧，606、滑板，607、第二弹簧，7、加热组件，701、高频箱，702、导热管，703、加热块，8、取料组件，801、异形架，802、连接杆，803、磁铁，804、滑杆，805、第三弹簧，806、固定杆，807、转块，808、扭力合页，9、弧形挡板。
具体实施方式
尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
一种工业生产用螺丝头热冲压设备，如图1、图2和图3所示，包括有底板1、电机2、工作台3、冲压组件4和移动组件5，底板1顶部右侧设有电机2，底板1顶部设有工作台3，底板1顶部与工作台3上设有冲压组件4，底板1顶部右侧设有移动组件5。
工作人员首先将未冲压的螺丝放入冲压组件4中，随后工作人员启动电机2工作，电机2输出轴带动移动组件5运转，移动组件5带动冲压组件4对螺丝头进行冲压，螺丝头冲压完成后，工作人员关闭电机2后，便可将冲压完成的螺丝头进行收集。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5和图6所示，冲压组件4包括有第一转杆401、缺齿轮402、第二转杆403、全齿轮404、支板405、第一锥齿轮组406、支杆407、转轴408、第一传动组件409、曲柄410、磁力压块411、导杆412和下压块413，底板1顶部前后两侧均左右对称转动式设有第一转杆401，底板1顶部中后侧转动式设有第二转杆403，第二转杆403位于左后侧的第一转杆401左侧，左后侧第一转杆401下侧设有缺齿轮402，第二转杆403下侧设有全齿轮404，全齿轮404与缺齿轮402啮合，底板1顶部中后侧设有支板405，支板405上部前侧与第二转杆403顶部之间设有第一锥齿轮组406，工作台3顶部中后侧设有支杆407，支杆407上侧转动式设有转轴408，转轴408后端与第一锥齿轮组406传动轴后端之间设有第一传动组件409，转轴408前端设有曲柄410，工作台3顶部中间前后对称设有导杆412，前后两根导杆412之间滑动式设有磁力压块411，磁力压块411顶部铰接有曲柄410，两个曲柄410上部转动式连接，工作台3中滑动式设有下压块413。
工作人员首先将螺丝放入下压块413中，随后工作人员启动电机2工作，电机2通过移动组件5带动第一转杆401转动，第一转杆401通过缺齿轮402带动全齿轮404转动五分之一圈，全齿轮404通过第二转杆403带动第一锥齿轮组406转动，从而使得第一传动组件409下侧滚轮转动三分之一圈，第一传动组件409上侧滚轮转动一圈，当第一传动组件409上侧滚轮转动时，转轴408先带动曲柄410向下转动，从而带动磁力压块411向下滑动至与螺丝头接触，从而实现对螺丝头的冲压，冲压完成后，第一传动组件409上侧滚轮通过转轴408带动两根曲柄410向上移动，磁力压块411向上滑动至复位，因磁力压块411具有磁力，所以磁力压块411完成冲压后，向上时会带动冲压完成的螺丝向上移动，从而使得工作人员能够更加便捷的将螺丝进行替换。
移动组件5包括有第二传动组件501、第二锥齿轮组502、第三传动组件503、固定块504和滑轨505，底板1顶部右后侧与右后侧第一转杆401之间设有第二传动组件501，第二传动组件501右上侧传动轴与电机2后侧输出轴之间设有第二锥齿轮组502，第一转杆401上侧之间连接有第三传动组件503，下压块413底部设有滑轨505，滑轨505中滑动式设有固定块504，固定块504与第三传动组件503固定连接。
工作人员将螺丝放入下压块413中后，工作人员启动电机2工作，电机2输出轴带动第二锥齿轮组502运转，第二锥齿组通过第二传动组件501的传动轴带动其运转，从而使得第三传动组件503运转，因固定块504与第三传动组件503中的皮带固接，所以固定块504会跟随第三传动组件503中的皮带移动，又因固定块504在滑轨505中滑动，滑轨505与下压块413固接，从而使得下压块413左右滑动，以便工作人员对下压块413进行上料。
还包括有下料组件6，下料组件6位于工作台3顶部右侧，下料组件6包括有支架601、下料箱602、u形杆603、推板604、第一弹簧605、滑板606和第二弹簧607，工作台3顶部右侧对称设有两组支架601，每组支架601对称设有两个，支架601之间设有下料箱602，下料箱602右上侧滑动式设有u形杆603，u形杆603左端设有推板604，推板604位于下料箱602内，下料箱602内壁与推板604右侧之间对称设有第一弹簧605，第一弹簧605均套在u形杆603上，下料箱602左下侧滑动式设有滑板606，滑板606右侧与下料箱602底部左侧之间对称设有第二弹簧607。
工作人员首先将u形杆603与推板604向右移动，第一弹簧605均被压缩，工作人员再将待冲压的螺丝依次放入下料箱602中，螺丝放置完成后，工作人员松开u形杆603，螺丝与推板604相互挤压，使得螺丝被固定，固定块504带动下压块413向右滑动，此时，磁力压块411向上移动至复位，下压块413向右滑动至与滑板606接触，并将滑板606向右挤压，第二弹簧607均被压缩，下料箱602底部出料口被打开，螺丝从出料口中掉入下压块413中，随后下压块413向左滑动，在第二弹簧607的复位作用下，滑板606向左复位，使得出料口被堵上，同时，在第一弹簧605的复位作用下，推板604将螺丝向左推动，直至下料箱602内所有螺丝均上料完成，重复上述过程，使得下料箱602能够间歇性下料。
还包括有加热组件7，加热组件7位于下料组件6上，加热组件7包括有高频箱701、导热管702和加热块703，下料箱602外部左上侧设有高频箱701，高频箱701顶部对称设有导热管702，两根导热管702右侧设有加热块703。
当下料箱602内的螺丝被推板604推至最左侧时，最左侧的螺丝上部位于加热块703内，加热块703对螺丝上部进行加热，加热完成的螺丝在下料箱602底部滑板606的开合作用下向下掉落，且在推板604的作用下，可间歇性对螺丝进行加热。
还包括有取料组件8，取料组件8位于工作台3顶部左侧，取料组件8包括有异形架801、连接杆802、磁铁803、滑杆804、第三弹簧805、固定杆806、转块807和扭力合页808，工作台3顶部左侧滑动式设有异形架801，异形架801右侧上下对称设有连接杆802，连接杆802右端均设有磁铁803，工作台3顶部左侧前后对称设有滑杆804，滑杆804左侧与异形架801下侧滑动式连接，异形架801下部右侧与工作台3之间对称设有第三弹簧805，第三弹簧805分别套在滑杆804上，磁力压块411上部左侧设有固定杆806，固定杆806左前端设有扭力合页808，扭力合页808的前侧设有转块807，转块807与固定杆806配合。
还包括有弧形挡板9，工作台3顶部左侧嵌入式设有弧形挡板9，弧形挡板9左上侧设有滑槽，弧形挡板9上对称开有通孔，异形架801在弧形挡板9的滑槽内滑动，连接杆802与弧形挡板9的通孔滑动式配合。
磁力压块411向下对螺丝头进行冲压的同时，带动固定杆806向下移动，固定杆806向下时通过异形架801并在扭力合页808的作用下，使得转块807向上转动，固定杆806向下移动至异形架801下侧，在扭力合页808的作用下，转块807向下转动至复位，磁力压块411冲压完成并带动螺丝向上移动的同时，固定杆806与转块807随之向上移动，在固定杆806与转块807的作用下带动异形架801向右滑动，第三弹簧805均被压缩，异形架801向右滑动带动连接杆802通过弧形挡板9中的通孔均向右滑动，直至连接杆802上的磁铁803与螺丝接触，因磁铁803吸力比磁力压块411的吸力大，所以在异形架801滑至右端，磁力压块411继续向上移至顶部时，固定杆806和转块807与异形架801分离，在第三弹簧805的复位作用下，异形架801带动连接杆802、磁铁803与冲压完成的螺丝向左滑动至复位，工作人员在弧形挡板9下方放置收集框，冲压完成螺丝在弧形挡板9的作用下与磁铁803分离，并掉入收集框内。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
1.一种工业生产用螺丝头热冲压设备，其特征在于，包括有：
底板（1），底板（1）用于支撑整个设备；
电机（2），底板（1）顶部一侧设有电机（2）；
工作台（3），底板（1）顶部设有工作台（3）；
冲压组件（4），底板（1）顶部与工作台（3）上设有冲压组件（4）；
移动组件（5），底板（1）顶部设有移动组件（5）。
2.如权利要求1所述的一种工业生产用螺丝头热冲压设备，其特征在于，冲压组件（4）包括有：
第一转杆（401），底板（1）顶部两侧均转动式对称设有第一转杆（401）；
缺齿轮（402），一侧第一转杆（401）下侧设有缺齿轮（402）；
第二转杆（403），底板（1）顶部一侧转动式设有第二转杆（403）；
全齿轮（404），第二转杆（403）下侧设有全齿轮（404），全齿轮（404）与缺齿轮（402）啮合；
支板（405），底板（1）顶部一侧设有支板（405）；
第一锥齿轮组（406），支板（405）上部与第二转杆（403）顶部之间设有第一锥齿轮组（406）；
支杆（407），工作台（3）顶部一侧设有支杆（407）；
转轴（408），支杆（407）上侧转动式设有转轴（408）；
第一传动组件（409），转轴（408）与第一锥齿轮组（406）传动轴之间设有第一传动组件（409）；
曲柄（410），转轴（408）一端设有曲柄（410）；
导杆（412），工作台（3）顶部对称设有导杆（412）；
磁力压块（411），两根导杆（412）之间滑动式设有磁力压块（411），磁力压块（411）顶部铰接有曲柄（410），两个曲柄（410）上部转动式连接；
下压块（413），工作台（3）中滑动式设有下压块（413）。
3.如权利要求2所述的一种工业生产用螺丝头热冲压设备，其特征在于，移动组件（5）包括有：
第二传动组件（501），底板（1）顶部与一侧的第一转杆（401）之间设有第二传动组件（501）；
第二锥齿轮组（502），第二传动组件（501）一侧的传动轴与电机（2）输出轴之间设有第二锥齿轮组（502）；
第三传动组件（503），第一转杆（401）上侧之间连接有第三传动组件（503）；
固定块（504），滑轨（505）中滑动式设有固定块（504），固定块（504）与第三传动组件（503）固定连接；
滑轨（505），下压块（413）底部设有滑轨（505）。
4.如权利要求3所述的一种工业生产用螺丝头热冲压设备，其特征在于，还包括有下料组件（6），下料组件（6）位于工作台（3）顶部右侧，下料组件（6）包括有：
支架（601），工作台（3）顶部一侧对称设有两组支架（601），每组支架（601）对称设有两个；
下料箱（602），支架（601）之间设有下料箱（602）；
u形杆（603），下料箱（602）一侧滑动式设有u形杆（603）；
推板（604），u形杆（603）另一端设有推板（604），推板（604）位于下料箱（602）内；
第一弹簧（605），下料箱（602）内壁与推板（604）之间对称设有第一弹簧（605），第一弹簧（605）均套在u形杆（603）上；
滑板（606），下料箱（602）底部滑动式设有滑板（606）；
第二弹簧（607），滑板（606）与下料箱（602）底部之间对称设有第二弹簧（607）。
5.如权利要求4所述的一种工业生产用螺丝头热冲压设备，其特征在于，还包括有加热组件（7），加热组件（7）位于下料组件（6）上，加热组件（7）包括有：
高频箱（701），下料箱（602）外部一侧设有高频箱（701）；
导热管（702），高频箱（701）顶部对称设有导热管（702）；
加热块（703），两根导热管（702）一侧设有加热块（703）。
6.如权利要求5所述的一种工业生产用螺丝头热冲压设备，其特征在于，还包括有取料组件（8），取料组件（8）位于工作台（3）顶部左侧，取料组件（8）包括有：
异形架（801），工作台（3）顶部一侧滑动式设有异形架（801）；
连接杆（802），异形架（801）一侧对称设有连接杆（802）；
磁铁（803），连接杆（802）一端均设有磁铁（803）；
滑杆（804），工作台（3）顶部一侧对称设有滑杆（804），滑杆（804）与异形架（801）滑动式连接；
第三弹簧（805），异形架（801）下部与工作台（3）之间对称设有第三弹簧（805），第三弹簧（805）分别套在滑杆（804）上；
固定杆（806），磁力压块（411）上部设有固定杆（806）；
扭力合页（808），固定杆（806）左前端设有扭力合页（808）；
转块（807），扭力合页（808）的前侧设有转块（807），转块（807）与固定杆（806）配合。
7.如权利要求6所述的一种工业生产用螺丝头热冲压设备，其特征在于，还包括有：
弧形挡板（9），工作台（3）顶部一侧设有弧形挡板（9），弧形挡板（9）一侧设有滑槽，弧形挡板（9）上对称开有通孔，异形架（801）在弧形挡板（9）的滑槽内滑动，连接杆（802）与弧形挡板（9）的通孔滑动式配合。
8.如权利要求7所述的一种工业生产用螺丝头热冲压设备，其特征在于，电机（2）为伺服电机。
技术总结