本发明涉及有色金属熔炼、铸轧、热处理和压延制造，更具体地说，它涉及一种球型电饭煲内胆用高延伸铝合金材料及其制造方法。
背景技术：
1、随着国家节能、环保政策的助推下，健康、节能的家用电器日渐受到消费者们的青睐，我国的家电消费市场正同时步入黄金期与转型期。家电企业正朝着“低碳、节能、健康”方向发力。球型电饭煲内胆用高延伸铝合金材料，广泛用于奶锅、烫锅、高压锅等家用锅具领域，该铝合金材料具有极佳的耐腐蚀性、成形性、防锈性，以及良好的焊接性和导热性，当前行业部分企业采用铸轧普通3系合金生产球型电饭煲内胆一直无法满足深冲后胀型要求，常出现开裂、严重变形纹、制耳高等缺陷；部分企业采用热轧坯料方法生产，该方法具有设备投资大、生产流程长、能耗高及成品率低等缺点。
技术实现思路
1、本发明提供一种球型电饭煲内胆用高延伸铝合金材料及其制造方法可满足球型电饭煲内胆对高温蠕变性能、深冲性能、厚度、表面质量、合金等指标的要求，发明产品具有高强度、高延伸、低制耳率、板型及表面端面质量佳的特点。同时可满足深冲和深冲后胀型的两种产品，使用的通用性更强。
2、为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种球型电饭煲内胆用高延伸铝合金材料，其组成成分及质量百分比为：si0.15～0.25％，fe0.5～0.7％，cu0.05～0.2％，mn1.25～1.45％，mg≤0.03％，zn≤0.05％，ti0.03～0.05％，余量为al。
3、本发明基于合金成分技术方案，还提供了一种本发明合金成分体系下的压延、精整控制方法，其步骤如下：
4、s1熔炼：熔炼时原料充分搅拌均匀，熔炼温度为720～760℃，熔炼过程中采用颗粒精炼剂精炼三次、30min/次，经过熔体精炼处理后维持740～760℃将熔体倒入静置炉中，要求fe/si≧2.5；
5、s2静置炉：静置炉中静置保温温度为705～745℃，首次静置炉中精炼处理前添加同合金铸轧冷料，静置，让其冷料充分融化后采用颗粒精炼剂精炼，后续每3小时精炼一次，使溶体温度与合金化学成分更加均匀；
6、s3铸轧：溶体经流槽、除气、过滤、前箱控制，流经分流块及铸嘴注入铸轧辊缝并在铸轧区进行铸轧，得到坯料厚度为10.0～12.0mm的铝卷；
7、s4均匀退火及冷轧：将铝卷进行坯料退火，冷却后冷轧轧制至成品厚度2.0～4.0mm；
8、s5切边：冷轧后进行成品切边，切边量为30mm*2；
9、s6成品退火：切边后进行成品退火；
10、s7分卷：将成品退火后的料卷，根据顾客订单需求进行分卷。
11、本发明进一步设置为：所述s1中熔炼的废料比≥40％。
12、本发明进一步设置为：所述s2中同合金铸轧冷料废料加入100～150kg，静置20min后进行溶体精炼。
13、本发明进一步设置为：所述s3中除气箱箱内温度为705～740℃，氮气流量为20～30l/min，转子转速在350～450r/min，前箱溶体温度在685～705℃。
14、本发明进一步设置为：所述s3中过滤箱采用管式加板式双级过滤，所述管式加板式双级过滤包括一级过滤管和二级过滤板，所述一级过滤管≧40目、二级过滤板≧30目。
15、本发明进一步设置为：所述s3中铸轧轧区长度45～55mm，铸嘴开口度10.0～11.0mm，轧辊粗糙度1.1～1.4μm，轧制速度450～550mm/min，钛丝给进速度0.3～0.4m/min。
16、本发明进一步设置为：所述s3中铸轧铝卷坯料的厚度为10.0～12.0mm。
17、本发明进一步设置为：所述s4中均匀化退火工艺为以3.0～5.0℃/min速率升温到530～580℃，保温时间20～26h；以0.5～2.0℃/min速率升温到540～560℃，保温时间2～4h，开启旁冷冷却温度到200～400℃，出炉冷却。
18、本发明进一步设置为：所述s6中成品退火工艺为以0.6～2.0℃/min速率升温到450～550℃，保温时间15～20h；以0.8～3.0℃/min速率升温到420～450℃，保温时间2～4h，出炉冷却。
19、综上所述，本发明具有以下有益效果：在本发明技术方案得到一种球型电饭煲内胆用高延伸铝合金材料，其成品抗拉强度100～115mpa，屈服强度≧
20、35mpa，延伸率≧40％，制耳率≦2.5％，成品端面整齐，无明显毛刺、翘边、缺口及波浪边现象，表面无辊印、麻点、凸凹点、色差及黄油斑等缺陷，卷材侧边弯曲度≦1.5mm，满足型电饭煲内胆对高温蠕变性能、深冲性能、厚度、表面质量、合金等指标的要求。
1.一种球型电饭煲内胆用高延伸铝合金材料，其特征在于，其组成成分及质量百分比为：si0.15～0.25％，fe0.5～0.7％，cu0.05～0.2％，mn1.25～1.45％，mg≤0.03％，zn≤0.05％，ti0.03～0.05％，余量为al。
2.根据权利要求1所述的球型电饭煲内胆用高延伸铝合金材料的制造方法，其特征在于，包含以下步骤：
3.根据权利要求2所述的球型电饭煲内胆用高延伸铝合金材料的制造方法，其特征在于，所述s1中熔炼的废料比≥40％。
4.根据权利要求2所述的球型电饭煲内胆用高延伸铝合金材料的制造方法，其特征在于，所述s2中同合金铸轧冷料废料加入100～150kg，静置20min后进行溶体精炼。
5.根据权利要求2所述的球型电饭煲内胆用高延伸铝合金材料的制造方法，其特征在于，所述s3中除气箱箱内温度为705～740℃，氮气流量为20～30l/min，转子转速在350～450r/min，前箱溶体温度在685～705℃。
6.根据权利要求2所述的球型电饭煲内胆用高延伸铝合金材料的制造方法，其特征在于，所述s3中过滤箱采用管式加板式双级过滤，所述管式加板式双级过滤包括一级过滤管和二级过滤板，所述一级过滤管≧40目、二级过滤板≧30目。
7.根据权利要求2所述的球型电饭煲内胆用高延伸铝合金材料的制造方法，其特征在于，所述s3中铸轧轧区长度45～55mm，铸嘴开口度10.0～11.0mm，轧辊粗糙度1.1～1.4μm，轧制速度450～550mm/min，钛丝给进速度0.3～0.4m/min。
8.根据权利要求2所述的球型电饭煲内胆用高延伸铝合金材料的制造方法，其特征在于，所述s3中铸轧铝卷坯料的厚度为10.0～12.0mm。
9.根据权利要求2所述的球型电饭煲内胆用高延伸铝合金材料的制造方法，其特征在于，所述s4中均匀化退火工艺为以3.0～5.0℃/min速率升温到530～580℃，保温时间20～26h；以0.5～2.0℃/min速率升温到540～560℃，保温时间2～4h，开启旁冷冷却温度到200～400℃，出炉冷却。
10.根据权利要求2所述的球型电饭煲内胆用高延伸铝合金材料的制造方法，其特征在于，所述s6中成品退火工艺为以0.6～2.0℃/min速率升温到450～550℃，保温时间15～20h；以0.8～3.0℃/min速率升温到420～450℃，保温时间2～4h，出炉冷却。
