一种板锯锯片生产工艺的制作方法

    专利2026-03-09  14


    本发明涉及锯片生产加工,具体为一种板锯锯片生产工艺。


    背景技术:

    1、板锯是一种切割用手动工具,施工现场中木工常用工具之一,板锯由把手和锯片组成,使用起来方便简单,可以进行多次更换锯片使用,而其中的锯片主要构成位置为锯面以及锯齿,锯片主要通过其下端表面的锯齿对树木等硬度不高的物体进行切割,随着市面上的树木裁剪的需求提升,对于板锯片的需求也大大提升。

    2、现有的板锯锯片在生产过程中一般使用磨齿机对锯片进行切割打磨,但是这种锯片的锯齿一般使用单齿切割,这种情况容易出现木屑卡塞,出现卡锯的情况,且在进行锯面进行热处理时,都是对局面整体进行处理,其产品制造效率较低。

    3、因此我们提出了一种板锯锯片生产工艺,以便于解决上述中提出的问题。


    技术实现思路

    1、本发明的目的在于提供一种板锯锯片生产工艺,以解决上述背景技术提出现木屑卡塞,出现卡锯的情况,且在进行锯面进行热处理时,都是对局面整体进行处理,其产品制造效率较低的问题。

    2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种板锯锯片生产工艺,所述加工工艺包括以下步骤:

    3、s1、板锯锯片主体制造以及预处理,包括以下子步骤:

    4、s11、首先将原料钢卷安装在料架上,通过在冲压机表面安装切断模架将原料钢卷切割为若干个锯片板材;

    5、s12、将锯片板材放置在冲床下方根据所需锯片模板进行压制落料,单次完成后将压制出的粗制锯片取出,翻转锯片板材进行二次压制,此步骤同时可通过激光切割进行实现;

    6、s13、在进行外形冲压制造的过程中通过在压块上设置有压孔模块,,对手把孔进行冲孔,冲孔完毕后通过带表卡尺进行检测,其误差限制在6.2mm-6.3mm;

    7、s14、将粗制锯片通过整平机的压辊进行整平,使弯曲非垂直状态的粗制锯片构成笔直状态,平整后的粗制锯片通过r5340自动砂光流水线对其表面的铁屑以及铁锈进行打磨抛光;

    8、s141、在整完成后通过大理石平台或者塞尺对粗制锯片的平整度进行检测;

    9、s142、r5340自动砂光流水线对粗制锯片表面的杂物以及铁锈进行打磨抛光作业,通过目测放置对锯片进行打磨;

    10、s2、,锯片齿面处理,包括以下子步骤:

    11、s21、将s14打磨抛光后的粗制锯片进行搓开叠放后,放置在全自动磨齿机内部对单侧齿面进行打磨出齿;;

    12、s22、将进行s22的粗制锯片通过二次元投影进行检测,其中一侧的磨齿角度为37°±1°,另一侧的磨齿角度为88°+1°至88°-2°之间;

    13、s23、当磨齿完成后将磨齿锯片依次放置在自动去毛刺机内部,通过高温高速含颗粒的水流对打磨后锯齿表面的粘黏铁屑或者毛刺进行清理;

    14、s24、将s23工序后的锯片通过全自动分齿机对锯片磨齿进行分齿作业,使打磨后的锯片锯面端的齿牙进行分离,使齿牙之间的宽度大于锯片本身厚度,将分齿后的锯片放置在热油淬火机表面对齿牙部分进行淬火,提升锯片齿牙部位的硬度;

    15、s3、锯片表面处理,包括以下子步骤:

    16、s31、将表面淬火后的锯片经过冷却后,通过db-100f自动清洗机对锯片表面的油质进行喷洗;

    17、s32、清洗后的锯片进入烘干间进行30秒的时间对其表面的液体进行干燥;

    18、s33、将干燥的锯片悬挂至自动喷漆流水,通过曲状运输路线对干燥的锯片两侧表面喷涂特氟龙防锈剂;

    19、s34、锯片经过放置干燥后,进行24小时的盐雾测试,最后进入把手安装步骤。

    20、优选的,所述全自动磨齿机在进行磨齿作业时,粗制锯片通过叠放搓开可以对齿牙进行有角度的打磨,同时可通过替换不同梯阶的安装工装,对多个粗制锯片进行叠放安装。

    21、优选的,所述分齿以及淬火工序同步进行,12小时可制作3500片。

    22、优选的,所述喷涂特氟龙防锈剂在锯片两侧的厚度为10-25um,且在进行盐雾测试后需要使用3m胶带对切口交叉处进行粘黏测试,要求影响脱落不大于百分之五。

    23、与现有技术相比,本发明的有益效果是:该板锯锯片生产的固色工艺;

    24、本发明在通过磨齿工艺前,使用过整平机以及r5340自动砂光流水线对锯片提前进行预处理,且对比单纯使用磨齿机对锯片进行切割磨齿,本技术方案可通过替换不同梯阶的安装工装,对多个粗制锯片进行叠放安装,一方面提升了同步磨齿的效率,提升了产品生产线的工作效率,另一方面可以将叠放的多个粗制锯片同时进行去毛刺操作,进一步提升处理速度。

    25、本发明对比市面上现有的整体锯片热处理方式,本技术方案在进行淬火作业时,只将磨齿部位浸入热油面下,通过热油淬火机对锯齿进行淬火提升硬度,同时在磨齿完毕后,通过分齿机对打磨的锯齿进行宽度增加,实现了避免卡锯的目的。



    技术特征:

    1.一种板锯锯片生产工艺,其特征在于:所述加工工艺包括以下步骤:

    2.根据权利要求1所述的一种板锯锯片生产工艺,其特征在于:所述落料以及冲孔分别使用冲床的250t压力以及80t压力进行压制成型。

    3.根据权利要求1所述的一种板锯锯片生产工艺,其特征在于:所述全自动磨齿机在进行磨齿作业时,粗制锯片通过叠放搓开可以对齿牙进行有角度的打磨,同时可通过替换不同梯阶的安装工装,对多个粗制锯片进行叠放安装。

    4.根据权利要求1所述的一种板锯锯片生产工艺,其特征在于:所述分齿以及淬火是同步进行的,12小时可制作3500片。

    5.根据权利要求1所述的一种板锯锯片生产工艺,其特征在于:所述喷涂特氟龙防锈剂在锯片两侧的厚度为10-25um,且在进行盐雾测试后需要使用3m胶带对切口交叉处进行粘黏测试,要求影响脱落不大于百分之五。


    技术总结
    本发明公开了一种板锯锯片生产工艺,所述加工工艺包括以下步骤:S1、S1、板锯锯片主体制造以及预处理;S2、锯片齿面处理;S21、在全自动磨齿机内部对单侧齿面进行打磨出齿;S22、将进行S22的粗制锯片通过二次元投影进行检测;S23、通过高温高速含颗粒的水流对打磨后锯齿表面的粘黏铁屑或者毛刺进行清理;S24、将S23工序后的锯片通过全自动分齿机对锯片磨齿进行分齿作业;S3、锯片表面处理。以解决背景技术提出现木屑卡塞,出现卡锯的情况,且在进行锯面进行热处理时,都是对局面整体进行处理,其产品制造效率较低的问题。

    技术研发人员:徐洪发,程蓓
    受保护的技术使用者:安徽威思特机械科技有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/4/29
    转载请注明原文地址:https://wp.8miu.com/read-96303.html

    最新回复(0)