一种层叠产品的自动装框系统的制作方法

    专利2026-03-09  7


    本发明涉及自动装框,具体而言,涉及一种层叠产品的自动装框系统。


    背景技术:

    1、工业自动化生产时,部分产品由于需要进行散热、固化等等的后续处理。因此,生产后需要层叠放置。待后续处理完成后又需要将工件装到料框(即物料盒)中,以减少整体的体积,使其便于运输。

    2、在先技术中,人工进行对工件进行装框,不仅工作效率低,而且装框过程中可能掉落到框外,对产品造成污染。

    3、有鉴于此,申请人在研究了现有的技术后特提出本申请。


    技术实现思路

    1、本发明提供了一种层叠产品的自动装框系统,旨在改善上述技术问题中的至少一个。

    2、为解决上述技术问题,本发明提供了一种层叠产品的自动装框系统,层叠产品包括隔板,以及放置于隔板的多个垫块和产品。

    3、自动装框系统包含用以收集垫块的垫块收集组件、用以收集隔板的隔板收集组件、用以供应物料盒的物料盒供应组件、用以将产品放入物料盒的装盒组件、用以抓取层叠产品的抓取组件,以及用以移动抓取组件的移动组件。

    4、抓取组件包括用以接合于移动组件的第一固定座、分别接合于第一固定座的物料盒抓取构件和层叠产品抓取构件,以及接合于层叠产品抓取构件的垫块驱动构件。物料盒抓取构件构造为能够接合于物料盒,以带动物料盒移动。垫块驱动构件构造为能够驱使垫块脱离隔板。层叠产品抓取构件包括接合于第一固定座的第二固定座、可活动的配置于第二固定座的缓冲板、可活动的配置于缓冲板的压料板、用以驱动缓冲板移动的第一驱动件、可活动的配置于第二固定座的至少两个第一夹持件,以及驱动第一夹持件移动的第二驱动件。第一夹持件用以接合于隔板。压料板用以将产品压在隔板上。

    5、层叠产品的自动装框系统的控制方法包括步骤s03至步骤s07和步骤s10。

    6、s03、控制移动组件移动抓取组件,以使垫块驱动构件驱使垫块进入垫块收集组件,以及使层叠产品抓取构件接合于隔板以及隔板上的产品。

    7、s04、控制移动组件移动抓取组件至装盒组件,并释放隔板上的产品,以投入装盒组件。

    8、s05、控制移动组件移动抓取组件至隔板收集组件,并将隔板放置于隔板收集组件。

    9、s06、隔板收集组件将隔板放入隔板料架。

    10、s07、装盒组件将产品投入物料盒中。

    11、s10、物料盒抓取构件和物料盒接合,然后通过移动组件将装满产品的物料盒移动至预设位置。

    12、通过采用上述技术方案,本发明可以取得以下技术效果:

    13、本发明实施例的自动装框系统能够自动的将层叠产品的隔板、垫块和产品分别自动的放入隔板料框、垫块料框和物料盒中大大提高了生产效率,具有很好的实际意义。



    技术特征:

    1.一种层叠产品的自动装框系统,层叠产品包括隔板,以及放置于所述隔板的多个垫块和产品;其特征在于,自动装框系统包含用以收集垫块的垫块收集组件(1)、用以收集隔板的隔板收集组件(8)、用以供应物料盒的物料盒供应组件(7)、用以将产品放入物料盒的装盒组件(4)、用以抓取层叠产品的抓取组件(5),以及用以移动所述抓取组件(5)的移动组件(6);

    2.根据权利要求1所述的一种层叠产品的自动装框系统,其特征在于,垫块驱动构件先驱使所述垫块进入所述垫块收集组件(1),层叠产品抓取构件(47)再接合于隔板以及隔板上的产品:

    3.根据权利要求1所述的一种层叠产品的自动装框系统,其特征在于,层叠产品抓取构件(47)先接合于隔板以及隔板上的产品,垫块驱动构件再驱使所述垫块脱离隔板并进入所述垫块收集组件(1):

    4.根据权利要求1所述的一种层叠产品的自动装框系统,其特征在于,所述物料盒供应组件(7)包括滚筒输送线,以及接合于所述滚筒输送线的阻挡构件、提升构件,以及支撑构件;

    5.根据权利要求4所述的一种层叠产品的自动装框系统,其特征在于,所述自动装框系统还包括称重组件和信息单打印组件(3);

    6.根据权利要求5所述的一种层叠产品的自动装框系统,其特征在于,所述层叠产品的自动装框系统的控制方法在步骤s03之前还包括步骤s01和步骤s02;

    7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种层叠产品的自动装框系统,其特征在于,所述装盒组件(4)包括装盒底座(20)、配置于所述装盒底座(20)的装盒盘(23)、接合于所述装盒盘(23)的装盒漏斗(21)、接合于所述装盒盘(23)的第七驱动件(26)、接合于所述第七驱动件(26)输出端的刮板(24);所述第七驱动件(26)构造为能够驱使所述刮板(24)移动,以将装盒盘(23)内的产品推入装盒漏斗(21)。

    8.根据权利要求7所述的一种层叠产品的自动装框系统,其特征在于,所述装盒盘(23)可滑动的配置于所述装盒底座(20);所述装盒组件(4)还包括接合于所述装盒底座(20)的第八驱动件(27);所述装盒盘(23)接合于所述第七驱动件(26)的输出端;

    9.根据权利要求1至6任意一项所述的一种层叠产品的自动装框系统,其特征在于,所述隔板收集组件(8)包括隔板收集底座(36)、配置于所述隔板收集底座(36)的竖直平面移动构件(31)、配置于所述竖直平面移动构件(31)的隔板支撑板(33)、配置于所述隔板支撑板(33)的第十驱动件(32)、配置于所述第十驱动件(32)输出端的推板件(34)、配置于所述隔板支撑板(33)的限高件(35),以及相向设置的料框定位件(37)和料框限位件(38)。

    10.根据权利要求1至6任意一项所述的一种层叠产品的自动装框系统,其特征在于,所述垫块收集组件(1)包括垫块收集框(2),以及位于所述垫块收集框(2)四周的第一挡板。


    技术总结
    本发明提供了一种层叠产品的自动装框系统,涉及自动装框技术领域。系统包含垫块收集组件、隔板收集组件、物料盒供应组件、装盒组件、抓取组件,以及移动组件。抓取组件包括用以接合于移动组件的第一固定座、分别接合于第一固定座的物料盒抓取构件和层叠产品抓取构件,以及接合于层叠产品抓取构件的垫块驱动构件。物料盒抓取构件构造为能够接合于物料盒以带动物料盒移动。垫块驱动构件构造为能够驱使垫块脱离隔板。层叠产品抓取构件包括接合于第一固定座的第二固定座、配置于第二固定座的缓冲板、配置于缓冲板的压料板、第一驱动件、配置于第二固定座的第一夹持件和第二驱动件。第一夹持件用以接合于隔板。压料板用以将产品压在隔板上。

    技术研发人员:戴根木水,梁诗华,王龙,尤江南,汪恬超
    受保护的技术使用者:厦门航天思尔特机器人系统股份公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/4/29
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