本发明涉及注油器技术领域，具体为一种新型自动补油设备。
背景技术：
在精密机床、电力、石油化工、钢铁、矿山等设备的使用中，需要每隔一段时间给机器进行注油保养，以保证设备正常工作，以往这一注油工作都是由人工完成。
然而人工注油时都是根据工人经验注油，油量掌握不够精确，而且大型机械设备，人工注油成本高，且设备运作过程难以保证工人安全，同时人工注油维保成本高，设备使用寿命有限，且人工注油用到的注油装置安装方式受限，总之人工注油有很大的不便，为此需要设计一种一种新型自动补油设备。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型自动补油设备，解决了目前人工注油时油量掌握不够精确、注油成本高、安全难以保证、安装不便等问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型自动补油设备，包括顶端控制盒和底部油盒，所述顶端控制盒的内部靠上端处设置有电池盒和电路板，所述顶端控制盒的一侧侧壁上固定嵌设有显示屏，所述电路板和显示屏电性连接，所述显示屏正下端的顶端控制盒侧壁上设置有触摸开关，所述顶端控制盒的内部靠下端设置有大底板和小底板，所述小底板位于大底板的上端，所述大底板的板身中心处固定设置有第一大底板铜套，所述小底板的板身中心固定设置有第一小底板铜套，所述第一大底板铜套和第一小底板铜套之间转动设置有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴的轴身上固定套设有主齿轮，所述大底板和小底板之间固定连接有多根底板支撑柱，所述大底板的板身上还固定设置有第二大底板铜套和第三大底板铜套，所述小底板的板身上固定设置有第二小底板铜套和第三小底板铜套，所述第二大底板铜套和第二小底板铜套内端固定设置有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴的轴身上转动套设有一级齿轮和三级齿轮，所述第三大底板铜套和第三小底板铜套的内端固定设置有第三齿轮轴，所述第三齿轮轴的轴身上转动套设有二级齿轮和四级齿轮，所述小底板的上端固定设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴贯穿小底板且固定套设有电机齿轮，所述一级齿轮与二级齿轮相互啮合，所述二级齿轮与三级齿轮相互啮合，所述三级齿轮与四级齿轮相互啮合，所述四级齿轮与主齿轮相互啮合，所述第一齿轮轴的内端螺纹连接有推杆，所述推杆的下端固定连接有推板，所述底部油盒的内端设置有油盒活塞，所述推板的下端固定连接在油盒活塞的上部内端。
优选的，所述电池盒包括盒体、电池分隔板、翻盖，所述电池分隔板设置在盒体的内端，所述翻盖设置在盒体的顶端。
优选的，所述电池盒的顶端贯穿顶端控制盒的顶端，且翻盖与顶端控制盒的顶部平齐。
优选的，所述电路板与驱动电机电性连接。
优选的，所述第一齿轮轴设置为中空状态，且内端开设有内螺纹，所述推杆设置成螺纹杆。
优选的，所述顶端控制盒的顶部螺纹连接有顶端盖。
优选的，所述底部油盒的底端螺纹连接有油盒盖。
优选的，所述底板支撑柱共设置有三根，呈三角形放置。
工作原理：使用时先拆除安装设备上的注油嘴，将适配的转接头安装在原注油嘴的位置，再安装旋转接头，使用手动注油，将管道内注满油脂并确认注油管道的通畅，将准备完毕的注油器安装在旋转接头上，长按屏幕下方触摸开关进行开机,确认屏幕显示内容准确无误,安装完成；
安装完成后通过电路板内的定时器按预定的时间间隔(时间间隔可调，分别可调为5、10、15、20min等)起动电机，并通过驱动电机以及多级齿轮传动带动主齿轮转动，主齿轮转动带动推杆、推板上下活动，然后又带动油盒活塞运动，油盒活塞在油盒内做活塞运动时将在输油管中产生59.5-8.4kg/cm2的压力，该压力使喷油器开始循环，把滤过的油注入需要润滑的设备内，循环运转时间定时器让油泵运行预定的时间(5或10、15s等)，到时使电机停止运转，压力解除时，喷油器复位并自动地重新加载，为下一个喷油循环作准备。
(三)有益效果
本发明提供了一种新型自动补油设备。具备以下有益效果：
1、本发明提供了一种新型自动补油设备，该装置可以根据设定精准设定注油时间和注油量，同时该装置可以实现智能注油，减少油量损耗，降低注油成本和人工成本。
2、本发明提供了一种新型自动补油设备，该装置可以实现精准润滑，持续保护，节省维保成本，而且油杯可重复使用，注油器寿命长，更加环保。
3、本发明提供了一种新型自动补油设备，该装置具有灵活多变的安装方式，无论移动、倒置、横置、水下、高空安装均可，不受方向限制，安装支架可根据需求提供定制化服务。
附图说明
图1为本发明结构轴侧图；
图2为本发明结构半剖图；
图3为本发明的大小底板之间的结构示意图；
图4为本发明的多级齿轮结构示意图；
图5为本发明的；
图6为本发明的电路板的主电路；
图7为本发明的电路板的电机驱动电路；
图8为本发明的电路板的开关电路；
图9为本发明的电路板的usb外接电路。
其中，1、顶端控制盒；2、底部油盒；3、顶端盖；4、油盒盖；5、电池盒；501、盒体；502、电池分隔板；503、翻盖；6、电路板；7、显示屏；8、触摸开关；9、大底板；10、小底板；11、底板支撑柱；12、第一大底板铜套；13、第二小底板铜套；14、第一齿轮轴；15、主齿轮；16、第二大底板铜套；17、第三大底板铜套；18、第二小底板铜套；19、第三小底板铜套；20、第二齿轮轴；21、第三齿轮轴；22、一级齿轮；23、二级齿轮；24、三级齿轮；25、四级齿轮；26、驱动电机；27、电机齿轮；28、推杆；29、推板；30、油盒活塞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-9所示，本发明实施例提供一种新型自动补油设备，包括顶端控制盒1和底部油盒2，顶端控制盒1与底部油杯2之间连接为反螺纹连接方式，目的在于补油漆安装于大型设备运行过程中振动油杯不会由于螺纹的关系脱落，顶端控制盒1的内部靠上端处设置有电池盒5和电路板6，电路板6上设置有usb接口，通过usb接口可以对程序进行编辑，通过电路板6可以对整个装置进行控制，实现智能注油，而且电路板6还设置有蓝牙连接功能，通过蓝牙连接可以查看状态显示，可以查看电池余量，油料余量，累计补油次数以及补油设置等先关参数，顶端控制盒1的一侧侧壁上固定嵌设有显示屏7，显示屏7有低功耗led背光照明，电路板6和显示屏7电性连接，显示屏7正下端的顶端控制盒1侧壁上设置有触摸开关8，触摸开关8与电路板6连接，触摸开关8短时间触摸点亮led背光，可查看补油器相关状态，长时间触摸开启或关闭补油器，顶端控制盒1的内部靠下端设置有大底板9和小底板10，小底板10位于大底板9的上端，大底板9的板身中心处固定设置有第一大底板铜套12，小底板10的板身中心固定设置有第一小底板铜套13，第一大底板铜套12和第一小底板铜套13之间转动设置有第一齿轮轴14，第一齿轮轴14的轴身上固定套设有主齿轮15，大底板9和小底板10之间固定连接有多根底板支撑柱11，大底板9的板身上还固定设置有第二大底板铜套16和第三大底板铜套17，小底板10的板身上固定设置有第二小底板铜套18和第三小底板铜套19，第二大底板铜套16和第二小底板铜套18内端固定设置有第二齿轮轴20，第二齿轮轴20的轴身上转动套设有一级齿轮22和三级齿轮24，第三大底板铜套17和第三小底板铜套19的内端固定设置有第三齿轮轴21，第三齿轮轴21的轴身上转动套设有二级齿轮23和四级齿轮25，小底板10的上端固定设置有驱动电机26，驱动电机26的转轴贯穿小底板10且固定套设有电机齿轮27，一级齿轮22与二级齿轮23相互啮合，二级齿轮23与三级齿轮24相互啮合，三级齿轮24与四级齿轮25相互啮合，四级齿轮25与主齿轮15相互啮合，第一齿轮轴14的内端螺纹连接有推杆28，推杆28的下端固定连接有推板29，底部油盒2的内端设置有油盒活塞30，推板29的下端固定连接在油盒活塞30的上部内端，工作时驱动电机26工作带动电机齿轮27转动，电机齿轮27转动依次带动一级齿轮22、二级齿轮23、三级齿轮24、四级齿轮25转动，然后四级齿轮25带动主齿轮15转动，主齿轮15转动带动推杆28在内端上下移动，推杆28上下移动时通过推板29带动油盒活塞30在底部油盒2内做活塞运动。
电池盒5包括盒体501、电池分隔板502、翻盖503，电池分隔板502设置在盒体501的内端，翻盖503设置在盒体501的顶端，电池盒5的顶端贯穿顶端控制盒1的顶端，且翻盖503与顶端控制盒1的顶部平齐，电路板6与驱动电机26电性连接，第一齿轮轴14设置为中空状态，且内端开设有内螺纹，推杆28设置成螺纹杆，顶端控制盒1的顶部螺纹连接有顶端盖3，底部油盒2的底端螺纹连接有油盒盖4，打开顶端盖3既可以打开电池盒5进行电池更换，底板支撑柱11共设置有三根，呈三角形放置，可以保证大底板9和小底板10之间更加稳定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型自动补油设备，包括顶端控制盒(1)和底部油盒(2)，其特征在于：所述顶端控制盒(1)的内部靠上端处设置有电池盒(5)和电路板(6)，所述顶端控制盒(1)的一侧侧壁上固定嵌设有显示屏(7)，所述电路板(6)和显示屏(7)电性连接，所述显示屏(7)正下端的顶端控制盒(1)侧壁上设置有触摸开关(8)，所述顶端控制盒(1)的内部靠下端设置有大底板(9)和小底板(10)，所述小底板(10)位于大底板(9)的上端，所述大底板(9)的板身中心处固定设置有第一大底板铜套(12)，所述小底板(10)的板身中心固定设置有第一小底板铜套(13)，所述第一大底板铜套(12)和第一小底板铜套(13)之间转动设置有第一齿轮轴(14)，所述第一齿轮轴(14)的轴身上固定套设有主齿轮(15)，所述大底板(9)和小底板(10)之间固定连接有多根底板支撑柱(11)，所述大底板(9)的板身上还固定设置有第二大底板铜套(16)和第三大底板铜套(17)，所述小底板(10)的板身上固定设置有第二小底板铜套(18)和第三小底板铜套(19)，所述第二大底板铜套(16)和第二小底板铜套(18)内端固定设置有第二齿轮轴(20)，所述第二齿轮轴(20)的轴身上转动套设有一级齿轮(22)和三级齿轮(24)，所述第三大底板铜套(17)和第三小底板铜套(19)的内端固定设置有第三齿轮轴(21)，所述第三齿轮轴(21)的轴身上转动套设有二级齿轮(23)和四级齿轮(25)，所述小底板(10)的上端固定设置有驱动电机(26)，所述驱动电机(26)的转轴贯穿小底板(10)且固定套设有电机齿轮(27)，所述一级齿轮(22)与二级齿轮(23)相互啮合，所述二级齿轮(23)与三级齿轮(24)相互啮合，所述三级齿轮(24)与四级齿轮(25)相互啮合，所述四级齿轮(25)与主齿轮(15)相互啮合，所述第一齿轮轴(14)的内端螺纹连接有推杆(28)，所述推杆(28)的下端固定连接有推板(29)，所述底部油盒(2)的内端设置有油盒活塞(30)，所述推板(29)的下端固定连接在油盒活塞(30)的上部内端。
2.根据权利要求1所述的一种新型自动补油设备，其特征在于：所述电池盒(5)包括盒体(501)、电池分隔板(502)、翻盖(503)，所述电池分隔板(502)设置在盒体(501)的内端，所述翻盖(503)设置在盒体(501)的顶端。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型自动补油设备，其特征在于：所述电池盒(5)的顶端贯穿顶端控制盒(1)的顶端，且翻盖(503)与顶端控制盒(1)的顶部平齐。
4.根据权利要求1所述的一种新型自动补油设备，其特征在于：所述电路板(6)与驱动电机(26)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型自动补油设备，其特征在于：所述第一齿轮轴(14)设置为中空状态，且内端开设有内螺纹，所述推杆(28)设置成螺纹杆。
6.根据权利要求1所述的一种新型自动补油设备，其特征在于：所述顶端控制盒(1)的顶部螺纹连接有顶端盖(3)。
7.根据权利要求1所述的一种新型自动补油设备，其特征在于：所述底部油盒(2)的底端螺纹连接有油盒盖(4)。
8.根据权利要求1所述的一种新型自动补油设备，其特征在于：所述底板支撑柱(11)共设置有三根，呈三角形放置。
9.根据权利要求1所述的一种新型自动补油设备，其特征在于：顶端控制盒(1)与底部油杯(2)之间连接为反螺纹连接。
技术总结