本技术涉及感应焊接，尤其是指一种高频感应焊接装置。
背景技术：
1、高频感应加热设备具有升温时间短、加热温度易控制、操作简单等优点，广泛用于锻造、铸造、热处理、机械热加工等各个领域。在感应加热设备的感应线圈中通入高频率的交流电流，感应线圈将产生高频磁场，导致感应线圈附近的金属物体产生涡流电流，由于金属物体存在电阻，感应线圈产生高频磁场把金属物体加热。
2、目前传统的锡丝焊头无法实现对风道传感器ntc锡膏进行焊接，或者存在焊接效率低的问题，原因是产品需要焊接的部分空间较小，焊头无法进入焊接空间。
技术实现思路
1、为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中锡丝焊头难以进入风道传感器ntc锡膏焊接空间进行焊接的问题，进而提供一种高频感应焊接装置，解决了锡丝焊头无法对小焊接空间进行焊接的问题，提高了焊接效率。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高频感应焊接装置，包括，
3、压头，其沿y轴方向延伸，所述压头由第一驱动器驱动并沿y轴方向移动；
4、焊接组件，其包括感应线圈以及产生高频交流电的感应焊头，所述感应线圈的两端分别与所述感应焊头连接；
5、焊接台，其设置在地面上，所述焊接台始终抵接所述感应线圈，并位于所述感应线圈相对于所述压头的一侧。
6、在本实用新型的一个实施例中，所述焊接组件包括两个所述感应线圈，两个所述感应线圈正对设置在与y轴方向垂直的平面上。
7、在本实用新型的一个实施例中，还包括第一移动组件，其包括第二驱动器和第三驱动器，所述感应焊头连接所述第二驱动器的动力输出端，所述第二驱动器驱动所述焊接组件沿z轴方向移动；所述第二驱动器连接所述第三驱动器的动力输出端，所述第三驱动器驱动所述第二驱动器沿y轴方向移动。
8、在本实用新型的一个实施例中，所述第一移动组件还包括升降台，所述升降台包括第一移动平台和第二移动平台，所述第一移动平台设有多个限位柱，所述第二移动平台对应所述多个限位柱设有多个限位孔，所述限位孔均同轴设有套筒，所述套筒沿y轴方向延伸，所述限位柱滑动设置在所述套筒内，所述第三驱动器设置在所述第一移动平台上，所述第三驱动器沿y轴方向驱动所述第二移动平台，所述第二驱动器设置在所述第二移动平台上。
9、在本实用新型的一个实施例中，所述第一移动组件还包括第四驱动器，所述第四驱动器动力输出端连接第一移动平台，所述第四驱动器驱动所述第一移动平台沿x轴方向移动。
10、在本实用新型的一个实施例中，还包括支座，所述支座设有第二导轨，所述第二导轨沿x轴方向延伸，所述第一移动平台对应所述第二导轨设有第二滑块，所述第二滑块滑动设置在所述第二导轨上，所述第四驱动器设置在所述支座上。
11、在本实用新型的一个实施例中，包括第二移动组件，其包括所述第一驱动器和第五驱动器，所述第一驱动器连接所述第五驱动器的动力输出端，所述第五驱动器驱动所述第一驱动器沿x轴方向移动。
12、在本实用新型的一个实施例中，所述第二移动组件还包括第一导轨，所述第一导轨沿y轴方向延伸，所述第一导轨连接所述第一驱动器的外壳，所述压头对应所述第一导轨设有第一滑块，所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接。
13、在本实用新型的一个实施例中，还包括支架，所述第五驱动器连接所述支架。
14、在本实用新型的一个实施例中，所述限位柱的自由端设有限位条，所述支座设有限位座，所述限位座设置在所述第一移动平台相对于所述第四驱动器的一侧。
15、在本实用新型的一个实施例中，所述第一驱动器、所述第五驱动器、所述第二驱动器、所述第三驱动器、所述第四驱动器均设置为滑台气缸。
16、在本实用新型的一个实施例中，还包括用于控制所有所述滑台气缸的电磁阀。
17、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
18、本实用新型所述的一种高频感应焊接装置，包括压头，其沿y轴方向延伸，所述压头由第一驱动器驱动并沿y轴方向移动；焊接组件，其包括感应线圈以及产生高频交流电的感应焊头，所述感应线圈的两端分别与所述感应焊头连接；焊接台，其设置在地面上，所述焊接台抵接所述感应线圈，并位于所述感应线圈相对于所述压头的一侧；将锡膏放置在风道传感器需要焊接的焊盘内，并放置在感应线圈上方，将焊接台抵接在感应线圈的下方，感应焊头的高频电流通入感应线圈，感应线圈产生的高频磁场使得锡膏在短时间内熔融，压头下移顶住锡膏与风道传感器的ntc引脚，使得锡膏与风道传感器的ntc引脚抵在焊接台上，压头的压力使得两者融合，完成焊接，锡膏在高频磁场的作用下熔融，焊头不用进入焊接空间，解决了焊头难以进入焊接空间的问题，提高了焊接效率，同时焊接台能够支撑压头的压力，避免压头将感应线圈以及道传感器ntc压坏。
1.一种高频感应焊接装置，其特征在于，包括，
2.根据权利要求1所述的一种高频感应焊接装置，其特征在于，所述焊接组件包括两个所述感应线圈，两个所述感应线圈正对设置在与y轴方向垂直的平面上。
3.根据权利要求1所述的一种高频感应焊接装置，其特征在于，还包括第一移动组件，其包括第二驱动器和第三驱动器，所述感应焊头连接所述第二驱动器的动力输出端，所述第二驱动器驱动所述焊接组件沿z轴方向移动；所述第二驱动器连接所述第三驱动器的动力输出端，所述第三驱动器驱动所述第二驱动器沿y轴方向移动。
4.根据权利要求3所述的一种高频感应焊接装置，其特征在于，所述第一移动组件还包括升降台，所述升降台包括第一移动平台和第二移动平台，所述第一移动平台设有多个限位柱，所述第二移动平台对应所述多个限位柱设有多个限位孔，所述限位孔均同轴设有套筒，所述套筒沿y轴方向延伸，所述限位柱滑动设置在所述套筒内，所述第三驱动器设置在所述第一移动平台上，所述第三驱动器沿y轴方向驱动所述第二移动平台，所述第二驱动器设置在所述第二移动平台上。
5.根据权利要求4所述的一种高频感应焊接装置，其特征在于，所述第一移动组件还包括第四驱动器，所述第四驱动器动力输出端连接第一移动平台，所述第四驱动器驱动所述第一移动平台沿x轴方向移动。
6.根据权利要求5所述的一种高频感应焊接装置，其特征在于，还包括支座，所述支座设有第二导轨，所述第二导轨沿x轴方向延伸，所述第一移动平台对应所述第二导轨设有第二滑块，所述第二滑块滑动设置在所述第二导轨上，所述第四驱动器设置在所述支座上。
7.根据权利要求6所述的一种高频感应焊接装置，其特征在于，所述限位柱的自由端设有限位条，所述支座设有限位座，所述限位座设置在所述第一移动平台相对于所述第四驱动器的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种高频感应焊接装置，其特征在于，包括第二移动组件，其包括所述第一驱动器和第五驱动器，所述第一驱动器连接所述第五驱动器的动力输出端，所述第五驱动器驱动所述第一驱动器沿x轴方向移动。
9.根据权利要求8所述的一种高频感应焊接装置，其特征在于，所述第二移动组件还包括第一导轨，所述第一导轨沿y轴方向延伸，所述第一导轨连接所述第一驱动器的外壳，所述压头对应所述第一导轨设有第一滑块，所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接。
10.根据权利要求8所述的一种高频感应焊接装置，其特征在于，还包括支架，所述第五驱动器连接所述支架。
