本发明涉及滚珠丝杠制造领域，具体涉及一种滚珠丝杆注油脂装置及其方法。
背景技术：
由于滚珠丝杆结构复杂，丝杆与丝母的螺纹滚道的之间的间隙很小，对滚道注油脂的难度相对较大，且滚珠丝杆、丝母滚道内注油脂的匀称性需要进行管控。单点的注油脂的方法对注油脂的效率大大影响，并无法保证加注量的匀称性。在新能源汽车，特别是高端车辆的使用中，滚珠丝杆应用日趋广泛。滚珠丝杆滚道的注油脂的匀称性直接影响了滚珠丝杆的使用精度及耐久寿命。
小批量生产的注油脂的方式是通过人工用手抹油脂的方式对丝杆滚道进行加油脂，加油脂的量无法精度管控，加在滚道内的油脂匀称不良，丝杆、丝母的滚道内油脂的清洁度也无法得到有效的保证。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种滚珠丝杆注油脂装置及其方法。能高效的完成小批量、批量对滚珠丝杆滚道注油脂，能保证每次的注油脂的量及对滚道内注油脂的匀称性，对滚珠丝杆的使用精度及提升耐久寿命一个保障。
为了实现本发明的目的所采用的技术方案是：
一种滚珠丝杆注油脂装置，包括：
底座，所述底座上设置有第一、第二定位支架，所述第一、第二定位支架之间设置有用于安装待润滑滚珠丝杆组件的支撑顶尖，所述底座上还安装有用于滑动所述第一、第二定位支架的滑块机构；
至少一注脂部件，所述注脂部件包括注脂部件支架组件，所述注脂部件支架组件滑动安装在所述底座上；
所述注脂部件支架组件上设置有注脂头，通过所述注脂头对安装在支撑顶尖上的待润滑滚珠丝杆组件进行注脂操作。
在本发明的一个优选实施例中，所述注脂头上还设置有定量泵接头，通过定量泵接头对注脂量进行定量控制。
在本发明的一个优选实施例中，所述定量泵接头还设有传感器，使得所述定量泵接头的油脂流量与横移速度相匹配；横移速度为零，停止注脂，横移速度越快，注脂流量相应增加。
在本发明的一个优选实施例中，所述注脂部件支架组件与所述底座之间安装有相互配合的注脂部件滑轨和注脂部件滑块，通过所述注脂部件滑轨和注脂部件滑块的滑动配合使得所述注脂部件支架组件滑动安装在所述底座上。
在本发明的一个优选实施例中，所述第二定位支架上设置有定位替换杆和螺纹工件。
在本发明的一个优选实施例中，所述第二定位支架下端设置有所述滑块机构，所述滑块机构包括滑块组件和滑块滑轨，通过所述滑块组件和滑块滑轨的滑动配合使得第二定位支架滑动。
在本发明的一个优选实施例中，所述滑块组件上设置有锁紧螺丝。
在本发明的一个优选实施例中，所述注脂头与所述滚珠丝杆组件之间设置有锁止机构，在注脂头注脂时丝母转动时产生横移速度与注脂头横移速度完全同步，确保油脂在丝杠均匀分布。
一种滚珠丝杆注油脂装置的注脂方法，包括如下步骤：
打开所述滑块组件上的锁紧螺丝后在滑块滑轨上移动滑块组件；
将待润滑的滚珠丝杠组件一端先固定在所述支撑顶尖上，将另一端设置在定位替换杆上；
之后移动所述滑块组件将定位替换杆固定靠紧滚珠丝杠组件，之后将锁紧螺丝锁紧；
将螺纹工件旋入定位替换杆后通过将注脂头放置在待润滑的滚珠丝杠组件的滚道内，通过定量泵接头调节油脂的送入量后通过注脂部件带动注脂头在滚道内移动对滚珠丝杠组件均匀注脂；
后通过注脂部件支架组件将注脂头抬起离开滚道；
旋转所述螺纹工件将丝母旋转入滚珠丝杠组件内二次均匀注脂后松开锁紧螺丝进行复位取下滚珠丝杠组件或螺纹工件。
本发明的有益效果在于：
将原人工加油脂的简易方式，优化成使用注油脂装置进行注油脂的方式，减少了人为因素对注油脂的不稳定性，提高了注油脂的质量和效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种滚珠丝杆注油脂装置法，包括了底座1，底座1上设置有第一、第二定位支架3、6，第一、第二定位支架3、6之间设置有用于安装待润滑滚珠丝杆组件14的支撑顶尖2，底座1上还安装有用于滑动第一、第二定位支架3、6的滑块机构。
具体是在第二定位支架6下端设置滑块机构，滑块机构包括滑块组件5和滑块滑轨4，滑块组件5上设置有锁紧螺丝15。
通过滑块组件5和滑块滑轨4的滑动配合使得第二定位支架6滑动。；另外在第二定位支架6上设置有定位替换杆7和螺纹工件13。
注脂部件包括注脂部件支架组件10，注脂部件支架组件10滑动安装在底座1上；注脂部件支架组件10上设置有注脂头11，通过注脂头11对安装在支撑顶尖2上的待润滑滚珠丝杆组件14进行注脂操作。
注脂头11与待润滑滚珠丝杆组件14之间可以设置锁止机构16，在注脂头注脂时丝母转动时产生横移速度与注脂头横移速度完全同步，确保油脂在丝杠均匀分布。
注脂头11上还设置有定量泵接头12，通过定量泵接头12对注脂量进行定量控制。定量泵接头12还设有传感器17，使得定量泵接头12的油脂流量与注脂部件的横移速度相匹配；横移速度为零，停止注脂，横移速度越快，注脂流量相应增加。
另外在注脂部件支架组件10与底座1之间安装有相互配合的注脂部件滑轨8和注脂部件滑块9，通过注脂部件滑轨8和注脂部件滑块9的滑动配合使得注脂部件支架组件10滑动安装在底座1上。
因为具备上述结构，本发明的注脂方法包括如下步骤：
打开滑块组件5上的锁紧螺丝15后在滑块滑轨4上移动滑块组件5；
将待润滑的滚珠丝杠组件14一端先固定在支撑顶尖2上，将另一端设置在定位替换杆7上；
之后移动滑块组件5将定位替换杆7固定靠紧滚珠丝杠组件14，之后将锁紧螺丝15锁紧；
将螺纹工件13旋入定位替换杆7后通过将注脂头11放置在滚珠丝杠组件14的滚道内，通过定量泵接头12调节油脂的送入量后通过注脂部件带动注脂头11在滚道内移动对滚珠丝杠组件14均匀注脂；后通过注脂部件支架组件10将注脂头11抬起离开滚道；
旋转螺纹工件13将丝母旋转入滚珠丝杠组件14内二次均匀注脂后松开锁紧螺丝15进行复位取下滚珠丝杠组件14或螺纹工件13。
本发明的优点在于：
优化了注油脂的方法，将原人工加油脂的简易方式，优化成使用注油脂装置进行注油脂的方式，减少了人为因素对注油脂的不稳定性，提高了注油脂的质量；
使用专用注脂头，明显的提升了注油脂的效率及匀称性；
使用高精度定量泵保证注脂头，每次的出油脂的量，确保了注脂的一致性及稳定性；
使用定位替换杆替代丝杆的方式，将丝母同钢球旋入定位替换杆，使丝杆滚道上注脂能全部覆盖，提高了产品的注脂的匀称性，降低了产品的不良率。
更换工装方便，对于不同结构的产品，只要更换注油脂工装即可实现对不同结构的产品滚道进行注油脂。
调整滑块位置可为不同结构、长度不一的滚珠丝杆进行油脂，且操作换型快速方便。
1.一种滚珠丝杆注油脂装置，其特征在于，包括：
底座，所述底座上设置有第一、第二定位支架，所述第一、第二定位支架之间设置有用于安装待润滑滚珠丝杆组件的支撑顶尖，所述底座上还安装有用于滑动所述第一、第二定位支架的滑块机构；
至少一注脂部件，所述注脂部件包括注脂部件支架组件，所述注脂部件支架组件滑动安装在所述底座上；
所述注脂部件支架组件上设置有注脂头，通过所述注脂头对安装在支撑顶尖上的待润滑滚珠丝杆组件进行注脂操作。
2.如权利要求1所述的一种滚珠丝杆注油脂装置，其特征在于，所述注脂头上还设置有定量泵接头，通过定量泵接头对注脂量进行定量控制。
3.如权利要求1所述的一种滚珠丝杆注油脂装置，其特征在于，所述定量泵接头还设有传感器。
4.如权利要求1所述的一种滚珠丝杆注油脂装置，其特征在于，所述注脂部件支架组件与所述底座之间安装有相互配合的注脂部件滑轨和注脂部件滑块，通过所述注脂部件滑轨和注脂部件滑块的滑动配合使得所述注脂部件支架组件滑动安装在所述底座上。
5.如权利要求1所述的一种滚珠丝杆注油脂装置，其特征在于，所述第二定位支架上设置有定位替换杆和螺纹工件。
6.如权利要求1所述的一种滚珠丝杆注油脂装置，其特征在于，所述第二定位支架下端设置有所述滑块机构，所述滑块机构包括滑块组件和滑块滑轨，通过所述滑块组件和滑块滑轨的滑动配合使得第二定位支架滑动。
7.如权利要求1所述的一种滚珠丝杆注油脂装置，其特征在于，所述滑块组件上设置有锁紧螺丝。
8.如权利要求1所述的一种滚珠丝杆注油脂装置，其特征在于，所述定量泵接头还设有传感器，使得所述定量泵接头的油脂流量与横移速度相匹配；横移速度为零，停止注脂，横移速度越快，注脂流量相应增加。
9.如权利要求1-8当中任意一项所述的一种滚珠丝杆注油脂装置的注脂方法，其特征在于，包括如下步骤：
打开所述滑块组件上的锁紧螺丝后在滑块滑轨上移动滑块组件；
将待润滑的滚珠丝杠组件一端先固定在所述支撑顶尖上，将另一端设置在定位替换杆上；
之后移动所述滑块组件将定位替换杆固定靠紧滚珠丝杠组件，之后将锁紧螺丝锁紧；
将螺纹工件旋入定位替换杆后通过将注脂头放置在待润滑的滚珠丝杠组件的滚道内，通过定量泵接头调节油脂的送入量后通过注脂部件带动注脂头在滚道内移动对滚珠丝杠组件均匀注脂；
后通过注脂部件支架组件将注脂头抬起离开滚道；
旋转所述螺纹工件将丝母旋转入滚珠丝杠组件内二次均匀注脂后松开锁紧螺丝进行复位取下滚珠丝杠组件或螺纹工件。
技术总结