本申请涉及烤酒用具，具体涉及一种烤酒用循环冷却设备。
背景技术：
1、目前，酿制酒液一般是通过蒸馏设备进行蒸馏所得，一般地，其过程包括：通过蒸馏将发酵的酒糟与酒曲内的酒液蒸发，随后通过冷却装置对雾化的酒液进行液化收集。
2、在上述蒸馏过程中，其采用的冷却装置一般包括两种，其一是冷却罐，即在冷却罐内充入循环水，利用循环水(温度一般不超过30摄氏度)对雾化的酒液进行冷却，这种结构冷却效果较为稳定，但是循环水的循环过程耗能高，且容易出现直接的热水排放，还容易导致周围水体环境受到热污染；另一种则是采用传统的“天锅”进行冷却，即在蒸发罐的上方安装一盛放有冷却水的锅体(锅内的冷却水需要定时更换，使冷却水的温度不超过30摄氏度)，雾化的酒液接触锅体的锅底而被冷却，随后由专门的结构进行收集。但是，天锅的结构较为复杂，还需定时更换锅内的冷却水。
技术实现思路
1、为了解决相关技术中的技术问题，本申请提供了一种烤酒用循环冷却设备。不仅能够有效地降低能源消耗、降低对于周围水体环境的热污染，而且还具有结构简单、操作方便的优势。
2、为了达到上述目的，本申请采用的技术方案为：一种烤酒用循环冷却设备，包括：
3、输酒结构，包括存酒箱和输酒管，所述存酒箱包括箱体和形成在所述箱体内的容纳腔，所述容纳腔用于存放酒液；所述输酒管包括相互连通的第一段和第二段，所述第一段形成为螺旋盘管状，所述第二段形成为直管状，所述第一段的进口端用于与烤酒设备的酒蒸汽出口连通，所述第二段的两端分别与所述第一段的出口端和容纳腔连通；
4、第一冷却组件，包括相互连接的冷风装置和冷风管，所述冷风装置用于向所述冷风管输出冷空气，所述冷风管形成为螺旋盘管状，所述冷风管设置为外管，所述第一段设置为内管，所述冷风管同轴套设在所述第一段外；
5、第二冷却组件，包括冷水管，所述冷水管设置在所述容纳腔内，所述冷水管用于通入冷却水以冷却所述容纳腔内的酒液。
6、可选地，所述存酒箱还包括入液口和出液口，所述入液口设置在所述存酒箱的侧壁的底部，且与所述容纳腔连通，所述出液口设置在所述存酒箱的侧壁的顶部，且与所述容纳腔连通，所述出液口的水平位置高于所述入液口的水平位置。
7、可选地，所述第二段的出口端的水平位置高于所述出液口的水平位置。
8、可选地，所述冷水管包括相互连通的竖直段和螺旋盘管段，所述竖直段的一端伸出于所述容纳腔以用于与水源连通，所述竖直段的另一端设置所述容纳腔内且朝向所述入液口延伸，所述螺旋盘管段设置在所述容纳腔内，所述螺旋盘管段的入口端与所述竖直段连通，所述螺旋盘管段的出口端伸出于所述容纳腔。
9、可选地，所述第一冷却组件还包括导风块，所述导风块内形成有导风腔，所述导风块上形成有分别与所述导风腔相互连通的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相对设置，所述第一通孔和所述第二通孔用于供所述第一段穿设，且所述冷风管连接于所述第一通孔，所述冷风装置的出风口与所述第三通孔连通。
10、可选地，所述导风块设置在所述第一冷却组件和所述第二冷却组件之间。
11、可选地，所述冷风管包括从上至下依次设置的第一区、第二区和第三区，螺旋盘管状的所述冷风管在所述第一区、所述第二区和所述第三区的管段间距逐渐增大。
12、可选地，所述冷风管在所述第一区的管段间距l1、所述冷风管在所述第二区的管段间距l2、以及所述冷风管在所述第三区的管段间距l3满足：l1：l2：l3＝1:2:4。
13、有益效果：
14、1、通过上述技术方案，在一方面，本申请的烤酒用循环冷却设备包括输酒结构、第一冷却组件和第二冷却组件，整体结构较为简单，控制较为方便。在另一方面，本申请的烤酒用循环冷却设备先通过第一冷却组件对酒蒸汽进行第一次冷却，然后通过第二冷却组件对液态酒进行第二次冷却，这样，酒蒸汽先通过第一冷却组件(即冷风装置和冷风管)进行第一次冷却，使得酒蒸汽的大部分热量被直接散发至大气环境中，酒蒸汽转化为温度较高的液态酒；液态酒汇入存酒箱内，然后第二冷却组件对存酒箱内的液态酒进行再降温，使得液态酒的温度能够满足生产需求，同时，由于第一次冷却使得酒蒸汽的大部分热量已经散发至大气环境中，第二冷却组件所对应的能源消耗和降温需求即可大幅降低，相对于现有相关技术来说，不仅能够有效的降低冷却水所对应的冷却罐的能源消耗，而且还不会出现直接对外界排放高温冷却水的现象，也就能够有效地降低对于周围水体环境的热污染。
15、2、本申请的其他有益效果或优势将在具体实施方式中结合具体结构进行详细描述。
1.一种烤酒用循环冷却设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的烤酒用循环冷却设备，其特征在于，所述存酒箱(11)还包括入液口(113)和出液口(114)，所述入液口(113)设置在所述存酒箱(11)的侧壁的底部，且与所述容纳腔(112)连通，所述出液口(114)设置在所述存酒箱(11)的侧壁的顶部，且与所述容纳腔(112)连通，所述出液口(114)的水平位置高于所述入液口(113)的水平位置。
3.根据权利要求2所述的烤酒用循环冷却设备，其特征在于，所述第二段(122)的出口端的水平位置高于所述出液口(114)的水平位置。
4.根据权利要求2所述的烤酒用循环冷却设备，其特征在于，所述冷水管(31)包括相互连通的竖直段(311)和螺旋盘管段(312)，所述竖直段(311)的一端伸出于所述容纳腔(112)以用于与水源连通，所述竖直段(311)的另一端设置所述容纳腔(112)内且朝向所述入液口(113)延伸，所述螺旋盘管段(312)设置在所述容纳腔(112)内，所述螺旋盘管段(312)的入口端与所述竖直段(311)连通，所述螺旋盘管段(312)的出口端伸出于所述容纳腔(112)。
5.根据权利要求1所述的烤酒用循环冷却设备，其特征在于，所述第一冷却组件(2)还包括导风块(23)，所述导风块(23)内形成有导风腔(231)，所述导风块(23)上形成有分别与所述导风腔(231)相互连通的第一通孔(232)、第二通孔(233)和第三通孔(234)，所述第一通孔(232)和所述第二通孔(233)相对设置，所述第一通孔(232)和所述第二通孔(233)用于供所述第一段(121)穿设，且所述冷风管(22)连接于所述第一通孔(232)，所述冷风装置(21)的出风口与所述第三通孔(234)连通。
6.根据权利要求5所述的烤酒用循环冷却设备，其特征在于，所述导风块(23)设置在所述第一冷却组件(2)和所述第二冷却组件(3)之间。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的烤酒用循环冷却设备，其特征在于，所述冷风管(22)包括从上至下依次设置的第一区(221)、第二区(222)和第三区(223)，螺旋盘管状的所述冷风管(22)在所述第一区(221)、所述第二区(222)和所述第三区(223)的管段间距逐渐增大。
8.根据权利要求7所述的烤酒用循环冷却设备，其特征在于，所述冷风管(22)在所述第一区(221)的管段间距l1、所述冷风管(22)在所述第二区(222)的管段间距l2、以及所述冷风管(22)在所述第三区(223)的管段间距l3满足：
