本发明属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于机械加工生产用的v字型钢筋折叠加工装置。
背景技术：
钢筋折弯机是对钢筋折弯的加工工具，钢筋加工在建筑和工业领域是必不可少的，随着工业和建筑业飞速发展，我们对钢筋加工量也是越来越大，对于钢筋的折弯一般是最主要的加工方式，所以我们就有了钢筋折弯机。
如申请号为：cn201720957951.7的专利中，公开了一种建筑道桥用钢筋折弯机，包括钢筋折弯机主体，所述钢筋折弯机主体的前端的上方安装有控制面板，且所述控制面板与钢筋折弯机主体紧密连接，所述钢筋折弯机主体的前端的右方安装有不锈钢门，且所述不锈钢门与钢筋折弯机主体通过螺丝固定连接，所述不锈钢门的右部设置有方形箱体锁，通过对钢筋折弯机主体的改进，缩小了设备的体积，方便了在建筑道桥作业施工过程的迁移使用，另外，提供能够数控控制的自动钢筋折弯技术，通过控制面板，可以精确调节折弯机构的水平、竖直和折弯角度，使得折弯机能够对钢筋进行准确的折弯，并且由发动机通过齿轮齿条传动机构对钢筋折弯机构移动，并降低了人力手工折弯的劳动强度。
基于上述，传统的钢筋折弯装置在需要人工将钢筋一次次放入到折弯机构内，操作比较麻烦，而且在折弯时钢筋的长度不同，折弯的导向需要进行改变与调整，因此需要一种能够自动下料与调整折弯导向的v字型钢筋折叠加工装置。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于机械加工生产用的v字型钢筋折叠加工装置，以解决需要人工将钢筋一次次放入到折弯机构内，操作比较麻烦，而且在折弯时钢筋的长度不同，折弯的导向需要进行改变与调整的问题。
本发明基于机械加工生产用的v字型钢筋折叠加工装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种基于机械加工生产用的v字型钢筋折叠加工装置，包括基架，折弯进料机构；所述基架的顶部两端分别连接有两组对称的上撑板与l型架板，l型架板分别设在上撑板的前侧，所述上撑板还通过其底部斜对的两组撑腿与基架相连接，所述基架的后端外侧连接有两组相对的进料框，且进料框与上撑板之间的间距与拉料框的高度相同，所述上撑板与l型架板之间设有一进料间隙，且该进料间隙的下部内侧端安装有第一折弯导向机构，第一折弯导向机构的后侧设有第二折弯导向机构，所述折弯进料机构安装在基架的前侧中间位置。
进一步的，所述进料框内分别滑动安装有活动板，且活动板的后侧中间固定连接有u型框a，第一调节螺杆通过螺纹穿过进料框上的内螺孔并活动插入到u型框a中固定连接有推拉板a。
进一步的，所述上撑板与l型架板间的进料间隙两端还分别滑动安装有下挡板，且下挡板的底端通过竖螺杆向下穿出下滑槽并通过螺母固定。
进一步的，所述折弯进料机构包括有折弯缸、折弯柱、连接架、拉料框，所述折弯柱固定连接在折弯缸的伸缩部位上并置于基架前端中间的弧形卡板内，折弯柱的顶部还连接有连接架，且连接架的上端与拉料框固定连接。
进一步的，所述拉料框的内侧两端分别滑动安装有内挡板，且内挡板的两侧分别连接有螺杆并穿出侧滑槽通过螺母固定，拉料框的后端还分别连接有两组阻料板，且拉料框的内侧与上撑板、l型架板间的进料间隙相对时，阻料板的前端置于两组进料框之间的下端。
进一步的，所述第一折弯导向机构包括有导向轮a、转轴a、固定调节块a、第二调节螺杆、推拉板b，所述导向轮a设有两组并分别转动安装在转轴a上，转轴a的两端分别滑动卡装在调节槽a内，且转轴a的中间还安装有固定调节块a，且第二调节螺杆的前端活动穿入到固定调节块a的外框中并连接有推拉板b，且第二调节螺杆的外端还与基架侧端的螺纹孔啮合连接。
进一步的，所述第二折弯导向机构包括有导向轮b、转轴b、固定调节块b、电动推杆，所述导向轮b设有两组并并分别转动安装在转轴b上，转轴b的两端分别滑动卡装在调节槽b内，且转轴b的中间还安装有固定调节块b，且电动推杆前端的伸缩端固定连接到固定调节块b上。
进一步的，所述电动推杆还固定安装在方块上，且方块活动安装在基架上，方块的外端还连接有u型框c，且第三调节螺杆的前端活动穿入到u型框c内并连接有推拉板c，且第三调节螺杆的外端还与基架侧端的螺纹孔啮合连接。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明通过设置进料框，便于将钢筋一次放入到进料框内，同时还可根据钢筋的长度，利用第一调节螺杆调整进料框内活动板的位置，使两组进料框内活动板之间的间距与钢筋长度相一致。
2、本发明通过设置第一折弯导向机构与第二折弯导向机构，可根据钢筋的长度，通过第二调节螺杆带动转轴a在调节槽a内滑动，进而调整导向轮a的位置，并通过第三调节螺杆带动方块滑动，进而调整电动推杆的位置，以便调整电动推杆伸到最长或回位时，调整导向轮b的位置，同时利用电动推杆带动导向轮b动作，使折弯后的钢筋脱离导向轮b的束缚，便于将折弯后的钢筋取出。
3、本发明在折弯柱上通过连接架连接拉料框，通过调整拉料框内内挡板的位置，使内挡板之间的间距与钢筋长度相同，在通过折弯缸带动折弯柱对钢筋折弯时，能够同步推动拉料框向前运动，并置于进料框的底部，使进料框内的一组钢筋能够落入到拉料框内，并在折弯柱回位时，将钢筋拉至上撑板与l型架板之间的进料间隙内并落至折弯柱与导向轮a之间，还可利用阻料板来阻挡进料框内钢筋的下落，无需人工一次次填装钢筋，操作更加方便。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明图1中的另一视角结构示意图。
图3是本发明图1中的俯视结构示意图。
图4是本发明图1中的侧仰结构示意图。
图5是本发明图1中折弯缸对钢筋折弯时的结构示意图。
图6是本发明图5中折弯完成后回位时的结构示意图。
图7是本发明中活动板以及第一调节螺杆的结构示意图。
图8是本发明中第一折弯导向机构的结构示意图。
图9是本发明中第二折弯导向机构的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、基架；101、上撑板；1011、撑腿；102、l型架板；103、进料框；1031、活动板；1032、u型框a；104、下挡板；105、下滑槽；106、弧形卡板；107、调节槽a；108、调节槽b；2、第一调节螺杆；201、推拉板a；3、折弯进料机构；301、折弯缸；302、折弯柱；303、连接架；304、拉料框；3041、侧滑槽；305、内挡板；306、阻料板；4、第一折弯导向机构；401、导向轮a；402、转轴a；403、固定调节块a；404、第二调节螺杆；405、推拉板b；5、第二折弯导向机构；501、导向轮b；502、转轴b；503、固定调节块b；504、电动推杆；505、方块；5051、u型框c；506、第三调节螺杆；507、推拉板c。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图9所示：
本发明提供一种基于机械加工生产用的v字型钢筋折叠加工装置，包括基架1，折弯进料机构3；基架1的顶部两端分别连接有两组对称的上撑板101与l型架板102，l型架板102分别设在上撑板101的前侧，上撑板101还通过其底部斜对的两组撑腿1011与基架1相连接，基架1的后端外侧连接有两组相对的进料框103，且进料框103与上撑板101之间的间距与拉料框304的高度相同，上撑板101与l型架板102之间设有一进料间隙，且该进料间隙的下部内侧端安装有第一折弯导向机构4，第一折弯导向机构4的后侧设有第二折弯导向机构5，折弯进料机构3安装在基架1的前侧中间位置。
其中，进料框103内分别滑动安装有活动板1031，且活动板1031的后侧中间固定连接有u型框a1032，第一调节螺杆2通过螺纹穿过进料框103上的内螺孔并活动插入到u型框a1032中固定连接有推拉板a201，根据钢筋的长度，利用第一调节螺杆2调整进料框103内活动板1031的位置，使两组进料框103内活动板1031之间的间距与钢筋长度相一致。
其中，上撑板101与l型架板102间的进料间隙两端还分别滑动安装有下挡板104，且下挡板104的底端通过竖螺杆向下穿出下滑槽105并通过螺母固定，根据钢筋的长度，同步调整下挡板104的位置。
其中，折弯进料机构3包括有折弯缸301、折弯柱302、连接架303、拉料框304，折弯柱302固定连接在折弯缸301的伸缩部位上并置于基架1前端中间的弧形卡板106内，折弯柱302的顶部还连接有连接架303，且连接架303的上端与拉料框304固定连接，拉料框304的内侧两端分别滑动安装有内挡板305，且内挡板305的两侧分别连接有螺杆并穿出侧滑槽3041通过螺母固定，拉料框304的后端还分别连接有两组阻料板306，且拉料框304的内侧与上撑板101、l型架板102间的进料间隙相对时，阻料板306的前端置于两组进料框103之间的下端，通过折弯缸301带动折弯柱302对钢筋折弯时，能够同步推动拉料框304向前运动，并置于进料框103的底部，使进料框103内的一组钢筋能够落入到拉料框304内，并在折弯缸301带动折弯柱302回位时，将钢筋拉至上撑板101与l型架板102之间的进料间隙内并落至折弯柱302与导向轮a401之间，还可利用阻料板306来阻挡进料框103内钢筋的下落。
其中，第一折弯导向机构4包括有导向轮a401、转轴a402、固定调节块a403、第二调节螺杆404、推拉板b405，导向轮a401设有两组并分别转动安装在转轴a402上，转轴a402的两端分别滑动卡装在调节槽a107内，且转轴a402的中间还安装有固定调节块a403，且第二调节螺杆404的前端活动穿入到固定调节块a403的外框中并连接有推拉板b405，且第二调节螺杆404的外端还与基架1侧端的螺纹孔啮合连接，利用导向轮a401对折弯时的钢筋进行第一次导向，同时根据钢筋的长度通过第二调节螺杆404带动转轴a402在调节槽a107内滑动，进而调整导向轮a401的位置。
其中，第二折弯导向机构5包括有导向轮b501、转轴b502、固定调节块b503、电动推杆504，导向轮b501设有两组并并分别转动安装在转轴b502上，转轴b502的两端分别滑动卡装在调节槽b108内，且转轴b502的中间还安装有固定调节块b503，且电动推杆504前端的伸缩端固定连接到固定调节块b503上，电动推杆504还固定安装在方块505上，且方块505活动安装在基架1上，方块505的外端还连接有u型框c5051，且第三调节螺杆506的前端活动穿入到u型框c5051内并连接有推拉板c507，且第三调节螺杆506的外端还与基架1侧端的螺纹孔啮合连接，利用导向轮b501对折弯时的钢筋进行二次导向，同时根据钢筋的长度通过第三调节螺杆506带动方块505滑动，进而调整电动推杆504的位置，以便调整电动推杆504伸到最长或回位时，调整导向轮b501的位置，并在折弯完成时，控制电动推杆504带动导向轮b501动作，使折弯后的钢筋脱离导向轮b501的束缚，将折弯后的钢筋取出。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，根据钢筋的长度，利用第一调节螺杆2调整进料框103内活动板1031的位置，使两组进料框103内活动板1031之间的间距与钢筋长度相一致，利用阻料板306来阻挡进料框103内钢筋的下落，通过调整拉料框304内侧两端内挡板305的位置，并通过螺母锁位，使内挡板305之间的间距与钢筋长度相同，并同步调整下挡板104的位置，利用下挡板104底部的螺杆穿出下滑槽105后通过螺母固定，通过第二调节螺杆404带动转轴a402在调节槽a107内滑动，进而调整导向轮a401的位置，并通过第三调节螺杆506带动方块505滑动，进而调整电动推杆504的位置，以便调整电动推杆504伸到最长或回位时，调整导向轮b501的位置，通过折弯缸301带动折弯柱302对钢筋折弯时，能够同步推动拉料框304向前运动，并置于进料框103的底部，使进料框103内的一组钢筋能够落入到拉料框304内，此时控制电动推杆504带动导向轮b501动作，使折弯后的钢筋脱离导向轮b501的束缚，将折弯后的钢筋取出，并控制折弯缸301带动折弯柱302回位，将钢筋拉至上撑板101与l型架板102之间的进料间隙内并落至折弯柱302与导向轮a401之间，还可利用阻料板306来阻挡进料框103内钢筋的下落，无需人工一次次填装钢筋，操作更加方便。
本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
1.一种基于机械加工生产用的v字型钢筋折叠加工装置，其特征在于：包括基架(1)，折弯进料机构(3)；所述基架(1)的顶部两端分别连接有两组对称的上撑板(101)与l型架板(102)，l型架板(102)分别设在上撑板(101)的前侧，所述上撑板(101)还通过其底部斜对的两组撑腿(1011)与基架(1)相连接，所述基架(1)的后端外侧连接有两组相对的进料框(103)，且进料框(103)与上撑板(101)之间的间距与拉料框(304)的高度相同，所述上撑板(101)与l型架板(102)之间设有一进料间隙，且该进料间隙的下部内侧端安装有第一折弯导向机构(4)，第一折弯导向机构(4)的后侧设有第二折弯导向机构(5)，所述折弯进料机构(3)安装在基架(1)的前侧中间位置。
2.如权利要求1所述基于机械加工生产用的v字型钢筋折叠加工装置，其特征在于：所述进料框(103)内分别滑动安装有活动板(1031)，且活动板(1031)的后侧中间固定连接有u型框a(1032)，第一调节螺杆(2)通过螺纹穿过进料框(103)上的内螺孔并活动插入到u型框a(1032)中固定连接有推拉板a(201)。
3.如权利要求1所述基于机械加工生产用的v字型钢筋折叠加工装置，其特征在于：所述上撑板(101)与l型架板(102)间的进料间隙两端还分别滑动安装有下挡板(104)，且下挡板(104)的底端通过竖螺杆向下穿出下滑槽(105)并通过螺母固定。
4.如权利要求1所述基于机械加工生产用的v字型钢筋折叠加工装置，其特征在于：所述折弯进料机构(3)包括有折弯缸(301)、折弯柱(302)、连接架(303)、拉料框(304)，所述折弯柱(302)固定连接在折弯缸(301)的伸缩部位上并置于基架(1)前端中间的弧形卡板(106)内，折弯柱(302)的顶部还连接有连接架(303)，且连接架(303)的上端与拉料框(304)固定连接。
5.如权利要求4所述基于机械加工生产用的v字型钢筋折叠加工装置，其特征在于：所述拉料框(304)的内侧两端分别滑动安装有内挡板(305)，且内挡板(305)的两侧分别连接有螺杆并穿出侧滑槽(3041)通过螺母固定，拉料框(304)的后端还分别连接有两组阻料板(306)，且拉料框(304)的内侧与上撑板(101)、l型架板(102)间的进料间隙相对时，阻料板(306)的前端置于两组进料框(103)之间的下端。
6.如权利要求1所述基于机械加工生产用的v字型钢筋折叠加工装置，其特征在于：所述第一折弯导向机构(4)包括有导向轮a(401)、转轴a(402)、固定调节块a(403)、第二调节螺杆(404)、推拉板b(405)，所述导向轮a(401)设有两组并分别转动安装在转轴a(402)上，转轴a(402)的两端分别滑动卡装在调节槽a(107)内，且转轴a(402)的中间还安装有固定调节块a(403)，且第二调节螺杆(404)的前端活动穿入到固定调节块a(403)的外框中并连接有推拉板b(405)，且第二调节螺杆(404)的外端还与基架(1)侧端的螺纹孔啮合连接。
7.如权利要求1所述基于机械加工生产用的v字型钢筋折叠加工装置，其特征在于：所述第二折弯导向机构(5)包括有导向轮b(501)、转轴b(502)、固定调节块b(503)、电动推杆(504)，所述导向轮b(501)设有两组并并分别转动安装在转轴b(502)上，转轴b(502)的两端分别滑动卡装在调节槽b(108)内，且转轴b(502)的中间还安装有固定调节块b(503)，且电动推杆(504)前端的伸缩端固定连接到固定调节块b(503)上。
8.如权利要求7所述基于机械加工生产用的v字型钢筋折叠加工装置，其特征在于：所述电动推杆(504)还固定安装在方块(505)上，且方块(505)活动安装在基架(1)上，方块(505)的外端还连接有u型框c(5051)，且第三调节螺杆(506)的前端活动穿入到u型框c(5051)内并连接有推拉板c(507)，且第三调节螺杆(506)的外端还与基架(1)侧端的螺纹孔啮合连接。
技术总结