本技术涉及机械加工刀具，尤其涉及一种加工圆环高精度多位一体成型刀具。
背景技术：
1、在汽车半轴轴承底座加工过程中，原方案为数控车加工且需更换3把刀以上，产品要求内圆与外圆同圆心，且粗糙度有要求，最外圆有倒角要求，原方案的加工方式是由3种标准刀具轮流换刀加工这种方式对机床的加工精度严格，且需要技术人员的精准计算，偶发性太多，造成产品的稳定性差，增长了加工时间。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工圆环高精度多位一体成型刀具。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种加工圆环高精度多位一体成型刀具，包括刀体刀头，所述刀体刀头由一个刀体刀头中部与两个刀体刀头侧部组成，所述刀体刀头的侧部连接有刀体链接部，所述刀体链接部远离刀体刀头的一侧连接有刀具刀柄，所述刀体刀头上设置有内圆切削刃、外圆切削刃、外圆倒角刃、三个切削单元尺寸高度调节机构与三个切削单元尺寸精度调节机构。
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述内圆切削刃设置在刀体刀头中部上，所述外圆切削刃、外圆倒角刃分别设置在两个刀体刀头侧部上。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、三个所述切削单元尺寸高度调节机构分别位于刀体刀头中部与两个刀体刀头侧部上，三个所述切削单元尺寸精度调节机构分别位于刀体刀头中部与两个刀体刀头侧部上。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述刀体刀头中部、刀体链接部与刀具刀柄之间贯通有通水口。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述刀体刀头上设置有三个刀片槽以及三个排屑槽，所述内圆切削刃、外圆切削刃与外圆倒角刃分别位于三个刀片槽内，三个所述排屑槽分别位于内圆切削刃、外圆切削刃与外圆倒角刃旁。
11、本实用新型具有如下有益效果：
12、与现有技术相比，该加工圆环高精度多位一体成型刀具，刀具工作时一把代替传统三把刀具的工作量，且都是以刀片形式安装，增加了刀具的使用寿命，减少了换刀次数，增加了机床的利用效率，极大的提高了加工的效率。
1.一种加工圆环高精度多位一体成型刀具，包括刀体刀头，其特征在于：所述刀体刀头由一个刀体刀头中部(12)与两个刀体刀头侧部(10)组成，所述刀体刀头的侧部连接有刀体链接部(18)，所述刀体链接部(18)远离刀体刀头的一侧连接有刀具刀柄(19)，所述刀体刀头上设置有内圆切削刃(11)、外圆切削刃(13)、外圆倒角刃(14)、三个切削单元尺寸高度调节机构(15)与三个切削单元尺寸精度调节机构(16)。
2.根据权利要求1所述的一种加工圆环高精度多位一体成型刀具，其特征在于：所述内圆切削刃(11)设置在刀体刀头中部(12)上，所述外圆切削刃(13)、外圆倒角刃(14)分别设置在两个刀体刀头侧部(10)上。
3.根据权利要求1所述的一种加工圆环高精度多位一体成型刀具，其特征在于：三个所述切削单元尺寸高度调节机构(15)分别位于刀体刀头中部(12)与两个刀体刀头侧部(10)上，三个所述切削单元尺寸精度调节机构(16)分别位于刀体刀头中部(12)与两个刀体刀头侧部(10)上。
4.根据权利要求1所述的一种加工圆环高精度多位一体成型刀具，其特征在于：所述刀体刀头中部(12)、刀体链接部(18)与刀具刀柄(19)之间贯通有通水口(17)。
5.根据权利要求1所述的一种加工圆环高精度多位一体成型刀具，其特征在于：所述刀体刀头上设置有三个刀片槽以及三个排屑槽，所述内圆切削刃(11)、外圆切削刃(13)与外圆倒角刃(14)分别位于三个刀片槽内，三个所述排屑槽分别位于内圆切削刃(11)、外圆切削刃(13)与外圆倒角刃(14)旁。
