本发明涉及铆钉机领域，尤其是涉及到一种铆钉机。
背景技术：
两个部件之间的连接通过铆接的形式进行连接，使得部件之间的连接更为牢固，而铆接需要耗费的力较大，人工作业并不理想，因此引入铆钉机实现部件之间铆接，铆钉机在作业的过程中，由于铆钉杆较长，铆钉杆和铆孔之间的间隙较大，铆接作业时铆钉杆易弯曲甚至断掉飞出，存在安全隐患。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种铆钉机，其结构包括固定头、防护装置、升降台、支撑块、固定座、主支撑柱、控制箱，所述固定头与防护装置相连接，所述防护装置设于升降台正上方，所述升降台安装在支撑块上，所述支撑块与固定座机械焊接，所述固定座与主支撑柱固定连接，所述主支撑柱与固定头相连接，所述主支撑柱侧面设有控制箱；
所述防护装置由大罩体、小罩体、驱动端构成，所述大罩体的内径大于小罩体的内径，所述大罩体、小罩体相配合，所述大罩体、小罩体均安装在驱动端上。
作为本发明的进一步优化，所述驱动端由环腔、控制环、铆接头安装位置构成，所述环腔内设有控制环，所述控制环设有两个，并分别与大罩体、小罩体相连接，所述铆接头安装位置位于环腔内。
作为本发明的进一步优化，所述大罩体、小罩体与驱动端相连接的一端之间距离的中间为铆接头安装位置。
作为本发明的进一步优化，所述控制环由铆接头连接端、实心腔、旋转端、固定磁块、空心腔构成，所述实心腔与空心腔所围成的腔体为同心圆环，所述旋转端位于实心腔与空心腔的交界处，所述旋转端设有两个，并且呈对称结构设立，所述固定磁块与铆接头连接端相配合，所述铆接头连接端位于空心腔内，所述铆接头连接端被大罩体、小罩体围绕。
作为本发明的进一步优化，所述铆接头连接端由旋转轴、第一磁板、衔接块、配重层、第二磁板构成，所述旋转轴与衔接块固定连接，所述衔接块的两端分别设有第一磁板、第二磁板，所述衔接块与第二磁板相连接的一半腔体内设有配重层。
作为本发明的进一步优化，所述第一磁板、第二磁板的磁性相同，所述第一磁板的磁性与固定磁块的磁性相同。
作为本发明的进一步优化，所述旋转端由磁性隔离板、定位块、旋转框、转轴、镂空板构成，所述磁性隔离板固定在旋转框上，所述旋转框的外框呈扇形状，所述旋转框中央被转轴贯穿，所述镂空板与磁性隔离板呈对称结构安装在旋转框上，所述磁性隔离板位于旋转框靠近磁板的一侧，所述定位块固定在空心腔的内壁上，所述定位块与转轴相配合，使得转轴旋转的过程中位置不发生变化。
作为本发明的进一步优化，所述转轴将固定磁块贯穿，转轴旋转的时候固定磁块的位置始终不变。
有益效果
本发明一种铆钉机，初始状态下大罩体、小罩体相互靠近，此时由于配重层的存在，使得旋转轴往靠近第二磁板的方向旋转，并且第二磁板与固定磁块之间间隔有磁性隔离板，靠近第一磁板的旋转框上的镂空板与第一磁板相对，从而第一磁板与固定磁块之间在排斥力的作用下使得旋转轴往第二磁板所在的方向旋转，使得大罩体、小罩体可以保持相互靠近的状态，从而笼罩构成一个较为安全的铆接空间，当完成铆接之后，与第二磁板靠近的旋转框旋转一百八十度使得镂空板与磁性隔离板位置交替，靠近第一磁板的旋转框随之旋转一百八十度，使得磁性隔离板间隔在第二磁板与固定磁块之间，从而第二磁板与固定磁块之间的排斥力，驱使旋转轴往第一磁板的方向旋转，使得大罩体、小罩体相悖运动。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过在旋转框的两侧上设立磁性隔离板、镂空板，并控制旋转框的旋转，控制第一磁板、第二磁板以及固定磁块之间由于磁性相同产生的相斥力被阻隔或者二者之间相互排斥，达到控制旋转轴旋转方向的作用，进而控制大罩体、小罩体之间相向运动、相悖运动，实现铆接过程中可以形成一个较为安全的作业空间，解决铆接的过程中由于铆钉杆较长，铆钉杆和铆孔之间的间隙较大导致铆接时铆钉断掉飞出的问题，提高了铆接作业的安全系数。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种铆钉机的结构示意图。
图2为本发明一种铆钉机的防护装置结构图。
图3为图2的工作状态图。
图4为本发明一种铆钉机的控制环结构图。
图5为本发明一种铆钉机的驱动端结构图。
图6为本发明一种铆钉机的旋转端结构图。
图中:固定头1、防护装置2、升降台3、支撑块4、固定座5、主支撑柱6、控制箱7、大罩体a、小罩体b、驱动端c、环腔c1、控制环c2、铆接头安装位置c3、铆接头连接端c21、实心腔c22、旋转端c23、固定磁块c24、空心腔c25、旋转轴c211、第一磁板c212、衔接块c213、配重层c214、第二磁板c215、磁性隔离板c231、定位块c232、旋转框c233、转轴c234、镂空板c235。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例1
请参阅图1-图6，本发明提供一种铆钉机，其结构包括固定头1、防护装置2、升降台3、支撑块4、固定座5、主支撑柱6、控制箱7，所述固定头1与防护装置2相连接，所述防护装置2设于升降台3正上方，所述升降台3安装在支撑块4上，所述支撑块4与固定座5机械焊接，所述固定座5与主支撑柱6固定连接，所述主支撑柱6与固定头1相连接，所述主支撑柱6侧面设有控制箱7；
所述防护装置2由大罩体a、小罩体b、驱动端c构成，所述大罩体a的内径大于小罩体b的内径，所述大罩体a、小罩体b相配合，所述大罩体a、小罩体b均安装在驱动端c上。
所述驱动端c由环腔c1、控制环c2、铆接头安装位置c3构成，所述环腔c1内设有控制环c2，所述控制环c2设有两个，并分别与大罩体a、小罩体b相连接，所述铆接头安装位置c3位于环腔c1内。
所述大罩体a、小罩体b与驱动端c相连接的一端之间距离的中间为铆接头安装位置c3。
所述控制环c2由铆接头连接端c21、实心腔c22、旋转端c23、固定磁块c24、空心腔c25构成，所述实心腔c22与空心腔c25所围成的腔体为同心圆环，所述旋转端c23位于实心腔c22与空心腔c25的交界处，所述旋转端c23设有两个，并且呈对称结构设立，所述固定磁块c24与铆接头连接端c21相配合，所述铆接头连接端c21位于空心腔c25内，所述铆接头连接端c21被大罩体a、小罩体b围绕。
所述铆接头连接端c21由旋转轴c211、第一磁板c212、衔接块c213、配重层c214、第二磁板c215构成，所述旋转轴c211与衔接块c213固定连接，所述衔接块c213的两端分别设有第一磁板c212、第二磁板c215，所述衔接块c213与第二磁板c215相连接的一半腔体内设有配重层c214，所述配重层c214的设立，使得旋转轴c211具有旋转向下的力，所述旋转轴c211设有两个，并且分别与大罩体a、小罩体b相连接，因而大罩体a、小罩体b的运动状态随两个旋转轴c211的旋转而改变。
所述第一磁板c212、第二磁板c215的磁性相同，所述第一磁板c212的磁性与固定磁块c24的磁性相同，所述第一磁板c212、第二磁板c215与固定磁块c24之间的排斥力大于配重层c214的重力。
所述旋转端c23由磁性隔离板c231、定位块c232、旋转框c233、转轴c234、镂空板c235构成，所述磁性隔离板c231固定在旋转框c233上，所述旋转框c233的外框呈扇形状，所述旋转框c233中央被转轴c234贯穿，所述镂空板c235与磁性隔离板c231呈对称结构安装在旋转框c233上，所述磁性隔离板c231位于旋转框c233靠近磁板的一侧，所述定位块c232固定在空心腔c25的内壁上，所述定位块c232与转轴c234相配合，使得转轴c234旋转的过程中位置不发生变化。
所述转轴c234将固定磁块c24贯穿，转轴c234旋转的时候固定磁块c24的位置始终不变。
初始状态下大罩体a、小罩体b相互靠近，此时由于配重层c214的存在，使得旋转轴c211往靠近第二磁板c215的方向旋转，并且第二磁板c215与固定磁块c24之间间隔有磁性隔离板c231，靠近第一磁板c212的旋转框c233上的镂空板c235与第一磁板c212相对，从而第一磁板c212与固定磁块c24之间在排斥力的作用下使得旋转轴c211往第二磁板c215所在的方向旋转，使得大罩体a、小罩体b可以保持相互靠近的状态，从而笼罩构成一个较为安全的铆接空间，当完成铆接之后，与第二磁板c215靠近的旋转框c233旋转一百八十度使得镂空板c235与磁性隔离板c231位置交替，靠近第一磁板c212的旋转框c233随之旋转一百八十度，使得磁性隔离板c231间隔在第二磁板c215与固定磁块c24之间，从而第二磁板c215与固定磁块c24之间的排斥力，驱使旋转轴c211往第一磁板c212的方向旋转，使得大罩体a、小罩体b相悖运动。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种铆钉机，其特征在于：其结构包括固定头(1)、防护装置(2)、升降台(3)、支撑块(4)、固定座(5)、主支撑柱(6)、控制箱(7)，所述固定头(1)与防护装置(2)相连接，所述防护装置(2)设于升降台(3)正上方，所述升降台(3)安装在支撑块(4)上，所述支撑块(4)与固定座(5)机械焊接，所述固定座(5)与主支撑柱(6)固定连接，所述主支撑柱(6)与固定头(1)相连接，所述主支撑柱(6)侧面设有控制箱(7)；
所述防护装置(2)由大罩体(a)、小罩体(b)、驱动端(c)构成，所述大罩体(a)的内径大于小罩体(b)的内径，所述大罩体(a)、小罩体(b)相配合，所述大罩体(a)、小罩体(b)均安装在驱动端(c)上。
2.根据权利要求1所述一种铆钉机，其特征在于：所述驱动端(c)由环腔(c1)、控制环(c2)、铆接头安装位置(c3)构成，所述环腔(c1)内设有控制环(c2)，所述控制环(c2)设有两个，并分别与大罩体(a)、小罩体(b)相连接，所述铆接头安装位置(c3)位于环腔(c1)内。
3.根据权利要求1所述一种铆钉机，其特征在于：所述大罩体(a)、小罩体(b)与驱动端(c)相连接的一端之间距离的中间为铆接头安装位置(c3)。
4.根据权利要求2所述一种铆钉机，其特征在于：所述控制环(c2)由铆接头连接端(c21)、实心腔(c22)、旋转端(c23)、固定磁块(c24)、空心腔(c25)构成，所述实心腔(c22)与空心腔(c25)所围成的腔体为同心圆环，所述旋转端(c23)位于实心腔(c22)与空心腔(c25)的交界处，所述固定磁块(c24)与铆接头连接端(c21)相配合，所述铆接头连接端(c21)位于空心腔(c25)内，所述铆接头连接端(c21)被大罩体(a)、小罩体(b)围绕。
5.根据权利要求4所述一种铆钉机，其特征在于：所述铆接头连接端(c21)由旋转轴(c211)、第一磁板(c212)、衔接块(c213)、配重层(c214)、第二磁板(c215)构成，所述旋转轴(c211)与衔接块(c213)固定连接，所述衔接块(c213)的两端分别设有第一磁板(c212)、第二磁板(c215)，所述衔接块(c213)与第二磁板(c215)相连接的一半腔体内设有配重层(c214)。
6.根据权利要求5所述一种铆钉机，其特征在于：所述第一磁板(c212)、第二磁板(c215)的磁性相同，所述第一磁板(c212)的磁性与固定磁块(c24)的磁性相同。
7.根据权利要求4所述一种铆钉机，其特征在于：所述旋转端(c23)由磁性隔离板(c231)、定位块(c232)、旋转框(c233)、转轴(c234)、镂空板(c235)构成，所述磁性隔离板(c231)固定在旋转框(c233)上，所述旋转框(c233)中央被转轴(c234)贯穿，所述镂空板(c235)与磁性隔离板(c231)呈对称结构安装在旋转框(c233)上，所述磁性隔离板(c231)位于旋转框(c233)靠近磁板的一侧，所述定位块(c232)固定在空心腔(c25)的内壁上，所述定位块(c232)与转轴(c234)相配合。
8.根据权利要求7所述一种铆钉机，其特征在于：所述转轴(c234)将固定磁块(c24)贯穿。
技术总结