本发明涉及铝型材技术领域，具体是一种光亮防腐的铝型材及其制备方法。
背景技术：
铝型材一般分为建筑铝型材、散热器铝型材、一般工业铝型材、轨道车辆结构铝合金型材和装裱铝型材；一般工业铝型材主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多；轨道车辆结构铝合金型材主要用于轨道车辆车体制造；装裱铝型材主要用于制作制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画。
中国专利号cn103820775b提供一种光亮防腐的铝型材制备方法。它依次包括：光亮防腐液配制：按重量份配制氟化钠20-40份、氟化氢铵30-60份、高锰酸钾10-20份、铬酸钾40-50份、磷酸锌15-25份、硝酸钠8-18份、氯化镨5-12份、乙二胺四乙酸10-16份、苹果酸7-14份、十二烷基苯硫酸钠8-12份、硫酸镍6-13份、三乙醇胺15-25份、水500-900份；控制ph值3-4获得光亮防腐液；加热至30-40℃，然后将铝型材浸渍、第二次浸渍，接着在第一次浸渍处理后的光亮防腐剂中微波处理3～7s流动水洗涤，烘干。本发明制备的铝型材光亮柔和、耐蚀性优越、安全环保。
但是一种光亮防腐的铝型材制备方法工艺时间较长，且在光亮防腐处理时需要使用大量的能源，将光亮防腐液加温至室温以上，以使得铝型材的表面处理能够达到预期的效果，从而使得时间成本和资源成本均大大提高，并且一种光亮防腐的铝型材制备方法没有后续处理，在光亮防腐处理完成后极易受到外部环境的干扰。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种光亮防腐的铝型材及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的工艺时间较长，且在光亮防腐处理时需要使用大量的能源，将光亮防腐液加温至室温以上的问题。
本发明的技术方案是：一种光亮防腐的铝型材，包括主架，所述主架的内部预设有呈水平结构分布的第一型腔和第二型腔，所述第二型腔的内部一体成型够呈环形结构分布的四个强化筋，且相邻的两个强化筋之间首尾相互连接，所述主架靠近第二型腔的一侧外壁上一体成型有开放边，且主架靠近第一型腔的一侧外壁上一体成型有两个成上下结构分布的卡勾。
进一步地，所述所述主架靠近开放边的一侧外壁上开有若干个滑槽，且主架靠近卡勾的一侧外壁上一体成型有滑条。
一种光亮防腐铝型材的制备方法，包括以下步骤：
s1.光亮脱脂，首先操作人员，将光亮脱脂溶液灌注在脱脂池的内部，光亮脱脂溶液为浓硫酸、氟化氢铵、柠檬酸、硝酸钠、硫酸铁和二丙二醇，且物质的量比浓硫酸:氟化氢铵:柠檬酸:硝酸钠:硫酸铁:二丙二醇＝20:50:6:6:8:10，之后将上述铝型材放置在脱脂池内，使得铝型材完全浸没在光亮脱脂溶液内部，加温并控制脱脂池内溶液温度为20-25℃，浸泡3-5min后将铝型材捞出，接着将铝型材放置在清水池内进行水洗，水洗时间1-3min，水洗后对铝型材进行检查；
s2.铬化，将s1中水洗后的铝型材放置在装满铬化溶液的铬化池内，控制池内温度为25-38℃，待铝型材浸泡3-6min后将铝型材捞出，接着将铝型材放置在纯水池的内部，在常温下进行纯水洗，待30-60s后，将纯水池内纯水温度加热至50-60℃，30-60s后完成纯水洗，并将铝型材捞出，之后再将铝型材放置在烘干装置的内部，控制温度为50-60℃烘干5-15min；
s3.电泳，将s2中烘干后的铝型材放置在电泳池的内部，使得铝型材与阴极的距离保持25-30cm，通过循环泵向电泳池的内部泵入涂料，控制电泳池的电流为30-50a/m2，电压为60-100v，15-30℃，时间为5-7min；
s4.烘干，将s3中铝型材放置在纯水池的内部，对铝合金表面的保护层进行溢流水洗，水洗30-60s后在室温下通风避光晾干30-60min，之后将铝型材放置在烘干箱的内部，控制箱内温度为180-200℃，烘干20-30min，即可获得成品，最后对成品进行检查测试。
进一步地，所述s1中光亮脱脂溶液的配置方法为：先在脱脂池中加入1/2体积的自来水，在搅拌下缓慢加入计算量的浓硫酸，冷却至40℃左右；再依次加入计算量的氟化氢铵、柠檬酸、硝酸钠、硫酸铁、二丙二醇和非离子表面活性剂，搅拌至完全溶解，然后加水至规定体积，搅拌均匀，测定酸度ph值为3-5即可投入使用。
进一步地，所述s1中检查为将铝型材从清水池内捞出，观察铝型材的水平面，此时铝型材的水平面应完全均匀润水，并且润水膜连续性至少保持30s以上为合格，否则应重新进行脱脂步骤。
进一步地，所述s2中铬化溶液的成分为h3po415-25ml/l、cr(ⅵ)1.5-2g/l和复合加速剂6-9g/l。
进一步地，所述s2中纯水洗所用的纯水导电率应≤100us/cm，且在纯水洗的过程中应向纯水池的内部逆向补水。
进一步地，所述s2中烘干处理后应检查铝型材的表面，铬化膜层颜色应均匀一致，无肉眼可见缺陷，否则应标记为不合格产品。
进一步地，所述s3中涂料在购买后使用蒸馏水将涂料稀释固体分为10％-15％，且为ph值7.5-8.5。
进一步地，所述s4中检查测试过程为，首先人工检查外观无色差，桔皮，针孔，彩虹，碰伤，刮伤等其它异常，测量膜厚应为40-60um，之后进行盐雾试验400h以上，最后进行60°抗弯曲实验，无脱皮现象即为合格产品。
本发明通过改进在此提供一种光亮防腐的铝型材及其制备方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
(1)通过在光亮脱脂溶液的内部加入hf、fe3、no2-，使得浸泡处理时间大大降低，并且能够直接在室温下进行操作，使得料率提高、成本降低，并且在处理完成后不会污染后续处理池，使得后续处理池的清理成本大大降低，更为实用。
(2)第二型腔的内部四个强化筋首尾连接形成菱形结构，并且每个强化筋与第二型腔的内壁均形成三角形结构，从而使得铝型材的强度和抗扭转够力大大增加。
(3)通过对光亮处理后的铝型材进行电泳处理，能够使得铝型材的表面生成一层均匀的涂料膜，使得铝型材本身不与空气进行接触，从而能够防止铝型材被腐蚀，同时也能够防止铝型材的表面在使用的过程中划伤，而电泳膜损坏后直接通过喷涂即可修复，能够降低使用成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的结构示意图。
附图标记说明：
1主架、2第一型腔、3第二型腔、4强化筋、5开放边、6滑槽、7卡勾、8滑条。
具体实施方式
下面将结合附图1对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明通过改进在此提供一种光亮防腐的铝型材，如图1所示，包括主架1，主架1的内部预设有呈水平结构分布的第一型腔2和第二型腔3，第二型腔3的内部一体成型够呈环形结构分布的四个强化筋4，且相邻的两个强化筋4之间首尾相互连接，主架1靠近第二型腔3的一侧外壁上一体成型有开放边5，且主架1靠近第一型腔2的一侧外壁上一体成型有两个成上下结构分布的卡勾7。
进一步地，主架1靠近开放边5的一侧外壁上开有若干个滑槽6，且主架1靠近卡勾7的一侧外壁上一体成型有滑条8。
一种光亮防腐铝型材的制备方法，包括以下步骤：
s1.光亮脱脂，首先操作人员，将光亮脱脂溶液灌注在脱脂池的内部，光亮脱脂溶液为浓硫酸、氟化氢铵、柠檬酸、硝酸钠、硫酸铁和二丙二醇，且物质的量比浓硫酸:氟化氢铵:柠檬酸:硝酸钠:硫酸铁:二丙二醇＝20:50:6:6:8:10，之后将上述铝型材放置在脱脂池内，使得铝型材完全浸没在光亮脱脂溶液内部，加温并控制脱脂池内溶液温度为25℃，浸泡3min后将铝型材捞出，接着将铝型材放置在清水池内进行水洗，水洗时间1min，水洗后对铝型材进行检查；
s2.铬化，将s1中水洗后的铝型材放置在装满铬化溶液的铬化池内，控制池内温度为25℃，待铝型材浸泡3min后将铝型材捞出，接着将铝型材放置在纯水池的内部，在常温下进行纯水洗，待30s后，将纯水池内纯水温度加热至50℃，30s后完成纯水洗，并将铝型材捞出，之后再将铝型材放置在烘干装置的内部，控制温度为50℃烘干5min；
s3.电泳，将s2中烘干后的铝型材放置在电泳池的内部，使得铝型材与阴极的距离保持25cm，通过循环泵向电泳池的内部泵入涂料，控制电泳池的电流为30a/m2，电压为60v，15℃，时间为5min；
s4.烘干，将s3中铝型材放置在纯水池的内部，对铝合金表面的保护层进行溢流水洗，水洗30s后在室温下通风避光晾干30min，之后将铝型材放置在烘干箱的内部，控制箱内温度为180℃，烘干30min，即可获得成品，最后对成品进行检查测试。
进一步地，s1中光亮脱脂溶液的配置方法为：先在脱脂池中加入1/2体积的自来水，在搅拌下缓慢加入计算量的浓硫酸，冷却至40℃左右；再依次加入计算量的氟化氢铵、柠檬酸、硝酸钠、硫酸铁、二丙二醇和非离子表面活性剂，搅拌至完全溶解，然后加水至规定体积，搅拌均匀，测定酸度ph值为3-5即可投入使用。
进一步地，s1中检查为将铝型材从清水池内捞出，观察铝型材的水平面，此时铝型材的水平面应完全均匀润水，并且润水膜连续性至少保持30s以上为合格，否则应重新进行脱脂步骤。
进一步地，s2中铬化溶液的成分为h3po425ml/l、cr(ⅵ)2g/l和复合加速剂9g/l。
进一步地，s2中纯水洗所用的纯水导电率应≤100us/cm，且在纯水洗的过程中应向纯水池的内部逆向补水。
进一步地，s2中烘干处理后应检查铝型材的表面，铬化膜层颜色应均匀一致，无肉眼可见缺陷，否则应标记为不合格产品。
进一步地，s3中涂料在购买后使用蒸馏水将涂料稀释固体分为15％，且为ph值8.5。
进一步地，s4中检查测试过程为，首先人工检查外观无色差，桔皮，针孔，彩虹，碰伤，刮伤等其它异常，测量膜厚应为60um，之后进行盐雾试验400h以上，最后进行60°抗弯曲实验，无脱皮现象即为合格产品。
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本发明的技术内容以及本发明相对于现有技术所做出的技术贡献：
实施例1
一种光亮防腐的铝型材，包括主架1，主架1的内部预设有呈水平结构分布的第一型腔2和第二型腔3，第二型腔3的内部一体成型够呈环形结构分布的四个强化筋4，且相邻的两个强化筋4之间首尾相互连接，主架1靠近第二型腔3的一侧外壁上一体成型有开放边5，且主架1靠近第一型腔2的一侧外壁上一体成型有两个成上下结构分布的卡勾7。
其中，主架1靠近开放边5的一侧外壁上开有若干个滑槽6，且主架1靠近卡勾7的一侧外壁上一体成型有滑条8。
一种光亮防腐铝型材的制备方法，包括以下步骤：
s1.光亮脱脂，首先操作人员，将光亮脱脂溶液灌注在脱脂池的内部，光亮脱脂溶液为浓硫酸、氟化氢铵、柠檬酸、硝酸钠、硫酸铁和二丙二醇，且物质的量比浓硫酸:氟化氢铵:柠檬酸:硝酸钠:硫酸铁:二丙二醇＝20:50:6:6:8:10，之后将上述铝型材放置在脱脂池内，使得铝型材完全浸没在光亮脱脂溶液内部，加温并控制脱脂池内溶液温度为25℃，浸泡3min后将铝型材捞出，接着将铝型材放置在清水池内进行水洗，水洗时间1min，水洗后对铝型材进行检查；
s2.铬化，将s1中水洗后的铝型材放置在装满铬化溶液的铬化池内，控制池内温度为25℃，待铝型材浸泡3min后将铝型材捞出，接着将铝型材放置在纯水池的内部，在常温下进行纯水洗，待30s后，将纯水池内纯水温度加热至50℃，30s后完成纯水洗，并将铝型材捞出，之后再将铝型材放置在烘干装置的内部，控制温度为50℃烘干5min；
s3.电泳，将s2中烘干后的铝型材放置在电泳池的内部，使得铝型材与阴极的距离保持25cm，通过循环泵向电泳池的内部泵入涂料，控制电泳池的电流为30a/m2，电压为60v，15℃，时间为5min；
s4.烘干，将s3中铝型材放置在纯水池的内部，对铝合金表面的保护层进行溢流水洗，水洗30s后在室温下通风避光晾干30min，之后将铝型材放置在烘干箱的内部，控制箱内温度为180℃，烘干30min，即可获得成品，最后对成品进行检查测试。
其中，s1中光亮脱脂溶液的配置方法为：先在脱脂池中加入1/2体积的自来水，在搅拌下缓慢加入计算量的浓硫酸，冷却至40℃左右；再依次加入计算量的氟化氢铵、柠檬酸、硝酸钠、硫酸铁、二丙二醇和非离子表面活性剂，搅拌至完全溶解，然后加水至规定体积，搅拌均匀，测定酸度ph值为3-5即可投入使用；s1中检查为将铝型材从清水池内捞出，观察铝型材的水平面，此时铝型材的水平面应完全均匀润水，并且润水膜连续性至少保持30s以上为合格，否则应重新进行脱脂步骤；s2中铬化溶液的成分为h3po425ml/l、cr(ⅵ)2g/l和复合加速剂9g/l；s2中纯水洗所用的纯水导电率应≤100us/cm，且在纯水洗的过程中应向纯水池的内部逆向补水；s2中烘干处理后应检查铝型材的表面，铬化膜层颜色应均匀一致，无肉眼可见缺陷，否则应标记为不合格产品；s3中涂料在购买后使用蒸馏水将涂料稀释固体分为15％，且为ph值8.5；s4中检查测试过程为，首先人工检查外观无色差，桔皮，针孔，彩虹，碰伤，刮伤等其它异常，测量膜厚应为60um，之后进行盐雾试验400h以上，最后进行60°抗弯曲实验，无脱皮现象即为合格产品。
本发明的工作原理为：首先操作人员，将光亮脱脂溶液灌注在脱脂池的内部，光亮脱脂溶液为浓硫酸、氟化氢铵、柠檬酸、硝酸钠、硫酸铁和二丙二醇，且物质的量比浓硫酸:氟化氢铵:柠檬酸:硝酸钠:硫酸铁:二丙二醇＝20:50:6:6:8:10，先在脱脂池中加入1/2体积的自来水，在搅拌下缓慢加入计算量的浓硫酸，冷却至40℃左右；再依次加入计算量的氟化氢铵、柠檬酸、硝酸钠、硫酸铁、二丙二醇和非离子表面活性剂，搅拌至完全溶解，然后加水至规定体积，搅拌均匀，测定酸度ph值为3-5即可投入使用，之后将上述铝型材放置在脱脂池内，使得铝型材完全浸没在光亮脱脂溶液内部，加温并控制脱脂池内溶液温度为20-25℃，浸泡3-5min后将铝型材捞出，接着将铝型材放置在清水池内进行水洗，水洗时间1-3min，水洗后对铝型材进行检查，将铝型材从清水池内捞出，观察铝型材的水平面，此时铝型材的水平面应完全均匀润水，并且润水膜连续性至少保持30s以上为合格，否则应重新进行脱脂步骤；将水洗后的铝型材放置在装满铬化溶液的铬化池内，铬化溶液的成分为h3po415-25ml/l、cr(ⅵ)1.5-2g/l和复合加速剂6-9g/l，控制池内温度为25-38℃，待铝型材浸泡3-6min后将铝型材捞出，接着将铝型材放置在纯水池的内部，纯水导电率应≤100us/cm，在常温下进行纯水洗，且在纯水洗的过程中应向纯水池的内部逆向补水，待30-60s后，将纯水池内纯水温度加热至50-60℃，30-60s后完成纯水洗，并将铝型材捞出，之后再将铝型材放置在烘干装置的内部，控制温度为50-60℃烘干5-15min，之后检查铝型材的表面，铬化膜层颜色应均匀一致，无肉眼可见缺陷，否则应标记为不合格产品；涂料在购买后使用蒸馏水将涂料稀释固体分为10％-15％，且为ph值7.5-8.5，将烘干后的铝型材放置在电泳池的内部，使得铝型材与阴极的距离保持25-30cm，通过循环泵向电泳池的内部泵入涂料，控制电泳池的电流为30-50a/m2，电压为60-100v，15-30℃，时间为5-7min；将铝型材放置在纯水池的内部，对铝合金表面的保护层进行溢流水洗，水洗30-60s后在室温下通风避光晾干30-60min，之后将铝型材放置在烘干箱的内部，控制箱内温度为180-200℃，烘干20-30min，即可获得成品，最后对成品进行检查测试，首先人工检查外观无色差，桔皮，针孔，彩虹，碰伤，刮伤等其它异常，测量膜厚应为40-60um，之后进行盐雾试验400h以上，最后进行60°抗弯曲实验，无脱皮现象即为合格产品。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种光亮防腐的铝型材，其特征在于：包括主架(1)，所述主架(1)的内部预设有呈水平结构分布的第一型腔(2)和第二型腔(3)，所述第二型腔(3)的内部一体成型够呈环形结构分布的四个强化筋(4)，且相邻的两个强化筋(4)之间首尾相互连接，所述主架(1)靠近第二型腔(3)的一侧外壁上一体成型有开放边(5)，且主架(1)靠近第一型腔(2)的一侧外壁上一体成型有两个成上下结构分布的卡勾(7)。
2.根据权利要求1所述的一种光亮防腐的铝型材及，其特征在于：所述所述主架(1)靠近开放边(5)的一侧外壁上开有若干个滑槽(6)，且主架(1)靠近卡勾(7)的一侧外壁上一体成型有滑条(8)。
3.一种光亮防腐铝型材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
s1.光亮脱脂，首先操作人员，将光亮脱脂溶液灌注在脱脂池的内部，光亮脱脂溶液为浓硫酸、氟化氢铵、柠檬酸、硝酸钠、硫酸铁和二丙二醇，且物质的量比浓硫酸:氟化氢铵:柠檬酸:硝酸钠:硫酸铁:二丙二醇＝20:50:6:6:8:10，之后将上述铝型材放置在脱脂池内，使得铝型材完全浸没在光亮脱脂溶液内部，加温并控制脱脂池内溶液温度为20-25℃，浸泡3-5min后将铝型材捞出，接着将铝型材放置在清水池内进行水洗，水洗时间1-3min，水洗后对铝型材进行检查；
s2.铬化，将s1中水洗后的铝型材放置在装满铬化溶液的铬化池内，控制池内温度为25-38℃，待铝型材浸泡3-6min后将铝型材捞出，接着将铝型材放置在纯水池的内部，在常温下进行纯水洗，待30-60s后，将纯水池内纯水温度加热至50-60℃，30-60s后完成纯水洗，并将铝型材捞出，之后再将铝型材放置在烘干装置的内部，控制温度为50-60℃烘干5-15min；
s3.电泳，将s2中烘干后的铝型材放置在电泳池的内部，使得铝型材与阴极的距离保持25-30cm，通过循环泵向电泳池的内部泵入涂料，控制电泳池的电流为30-50a/m2，电压为60-100v，15-30℃，时间为5-7min；
s4.烘干，将s3中铝型材放置在纯水池的内部，对铝合金表面的保护层进行溢流水洗，水洗30-60s后在室温下通风避光晾干30-60min，之后将铝型材放置在烘干箱的内部，控制箱内温度为180-200℃，烘干20-30min，即可获得成品，最后对成品进行检查测试。
4.根据权利要求3所述的一种光亮防腐铝型材的制备方法，其特征在于：所述s1中光亮脱脂溶液的配置方法为：先在脱脂池中加入1/2体积的自来水，在搅拌下缓慢加入计算量的浓硫酸，冷却至40℃左右；再依次加入计算量的氟化氢铵、柠檬酸、硝酸钠、硫酸铁、二丙二醇和非离子表面活性剂，搅拌至完全溶解，然后加水至规定体积，搅拌均匀，测定酸度ph值为3-5即可投入使用。
5.根据权利要求3所述的一种光亮防腐铝型材的制备方法，其特征在于：所述s1中检查为将铝型材从清水池内捞出，观察铝型材的水平面，此时铝型材的水平面应完全均匀润水，并且润水膜连续性至少保持30s以上为合格，否则应重新进行脱脂步骤。
6.根据权利要求3所述的一种光亮防腐铝型材的制备方法，其特征在于：所述s2中铬化溶液的成分为h3po415-25ml/l、cr(ⅵ)1.5-2g/l和复合加速剂6-9g/l。
7.根据权利要求3所述的一种光亮防腐铝型材的制备方法，其特征在于：所述s2中纯水洗所用的纯水导电率应≤100us/cm，且在纯水洗的过程中应向纯水池的内部逆向补水。
8.根据权利要求3所述的一种光亮防腐铝型材的制备方法，其特征在于：所述s2中烘干处理后应检查铝型材的表面，铬化膜层颜色应均匀一致，无肉眼可见缺陷，否则应标记为不合格产品。
9.根据权利要求3所述的一种光亮防腐铝型材的制备方法，其特征在于：所述s3中涂料在购买后使用蒸馏水将涂料稀释固体分为10％-15％，且为ph值7.5-8.5。
10.根据权利要求3所述的一种光亮防腐铝型材的制备方法，其特征在于：所述s4中检查测试过程为，首先人工检查外观无色差，桔皮，针孔，彩虹，碰伤，刮伤等其它异常，测量膜厚应为40-60um，之后进行盐雾试验400h以上，最后进行60°抗弯曲实验，无脱皮现象即为合格产品。
技术总结