一种真空泵转子的成型模具的制作方法

    专利2026-03-04  4


    本技术涉及真空泵转子的成型设备,具体是一种真空泵转子的成型模具。


    背景技术:

    1、真空泵是利用机械、物理、化学、物理化学等方法对容器进行抽气,以获得和维持真空的装置的气体输送机械,它把气体从地域大气压的环境中输送到大气中或与大气压力相同的环境中,其中最重要的部件是两个互相共轭啮合且做同步异向双回转运动的转子。

    2、现有真空泵转子的成型模具仍旧存在不足,高温液态金属进入模腔后需要先冷却,在进行脱模,但是大多数成型装置不具备冷却降温的结构,成品冷却速度慢,降低了生产效率。

    3、为此,本实用新型提供了一种真空泵转子的成型模具,通过冷却机构和推动机构等结构以解决上述问题。


    技术实现思路

    1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种真空泵转子的成型模具,解决了上述问题。

    2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种真空泵转子的成型模具,包括第一固定板,所述第一固定板的一侧中间处固定设置有注液口,所述注液口的一侧固定连接有进料通道,所述进料通道的另一端固定连接有成型模具,所述成型模具的另一端固定设置有推动机构,所述第一固定板远离所述注液口的一侧固定连接有连接板,所述连接板的一侧固定连接有冷却机构。

    3、所述冷却机构包括防护板、进水口、出水口和冷却管,所述连接板远离所述第一固定板的一侧固定连接有防护板,所述防护板和所述连接板的前侧均固定连接有若干个进水口,所述防护板的后侧固定连接有若干个出水口,所述进水口与所述出水口之间固定连接有冷却管,所述冷却管环绕设置在所述成型模具的外侧。

    4、优选的,所述推动机构包括支撑块、第二固定板、通孔、推块、推板和推杆,所述防护板远离所述连接板的一侧前后对称有支撑块,两个所述支撑块远离所述防护板的一侧固定连接有第二固定板,所述第二固定板的中间处开设有通孔,所述通孔的内部滑动连接有推块,所述推块的另一端固定连接有推板,所述推板的另一侧固定连接有推杆,所述推杆的另一端固定连接在所述成型模具上。

    5、优选的,所述推动机构还包括支撑柱和弹簧,所述第二固定板的一侧固定连接有四个支撑柱,所述支撑柱的另一端穿过所述推板并固定连接在所述防护板的一侧,所述支撑柱的外表面绕有弹簧,所述弹簧的一端固定连接在所述防护板上,另一端固定连接在所述推板的一侧。

    6、优选的,所述第一固定板上开设有卡槽,所述卡槽的内部滑动设置有卡块。

    7、优选的,所述第一固定板与所述第二固定板的外侧均固定连接有保护板。

    8、优选的,所述推板的一侧固定连接有若干个辅助杆,若干个所述辅助杆环向均匀设置在所述推杆的外侧。

    9、优选的,所述第一固定板的顶端固定连接有电源接口。

    10、优选的,所述推板的表面上下对称开设有定位孔,所述定位孔的内部滑动连接有定位杆,所述定位杆的两端分别固定连接在所述第二固定板和所述防护板上。

    11、有益效果

    12、本实用新型提供了一种真空泵转子的成型模具。与现有技术相比具备以下有益效果:

    13、该真空泵转子的成型模具,通过设置冷却机构,冷却水从进水口进入冷却管中,冷却管环绕设置在成型模具的外侧,从而使得进入成型模具的高温液态金属快速冷却,提高了产品的冷却速度,从而提高了生产效率;同时通过设置推动机构,推动机构将成型模具和其内部成型后的真空泵转子从装置中推出,使得真空泵转子可以快速从装置中取出,操作简单,提高了装置的实用性。



    技术特征:

    1.一种真空泵转子的成型模具,包括第一固定板(1),其特征在于:所述第一固定板(1)的一侧中间处固定设置有注液口(2),所述注液口(2)的一侧固定连接有进料通道(3),所述进料通道(3)的另一端固定连接有成型模具(4),所述成型模具(4)的另一端固定设置有推动机构(5),所述第一固定板(1)远离所述注液口(2)的一侧固定连接有连接板(6),所述连接板(6)的一侧固定连接有冷却机构(7);

    2.根据权利要求1所述的一种真空泵转子的成型模具,其特征在于:所述推动机构(5)包括支撑块(51)、第二固定板(52)、通孔(53)、推块(54)、推板(55)和推杆(56),所述防护板(71)远离所述连接板(6)的一侧前后对称有支撑块(51),两个所述支撑块(51)远离所述防护板(71)的一侧固定连接有第二固定板(52),所述第二固定板(52)的中间处开设有通孔(53),所述通孔(53)的内部滑动连接有推块(54),所述推块(54)的另一端固定连接有推板(55),所述推板(55)的另一侧固定连接有推杆(56),所述推杆(56)的另一端固定连接在所述成型模具(4)上。

    3.根据权利要求2所述的一种真空泵转子的成型模具,其特征在于:所述推动机构(5)还包括支撑柱(57)和弹簧(58),所述第二固定板(52)的一侧固定连接有四个支撑柱(57),所述支撑柱(57)的另一端穿过所述推板(55)并固定连接在所述防护板(71)的一侧,所述支撑柱(57)的外表面绕有弹簧(58),所述弹簧(58)的一端固定连接在所述防护板(71)上,另一端固定连接在所述推板(55)的一侧。

    4.根据权利要求1所述的一种真空泵转子的成型模具,其特征在于:所述第一固定板(1)上开设有卡槽(8),所述卡槽(8)的内部滑动设置有卡块(9)。

    5.根据权利要求2所述的一种真空泵转子的成型模具,其特征在于:所述第一固定板(1)与所述第二固定板(52)的外侧均固定连接有保护板(10)。

    6.根据权利要求2所述的一种真空泵转子的成型模具,其特征在于:所述推板(55)的一侧固定连接有若干个辅助杆(11),若干个所述辅助杆(11)环向均匀设置在所述推杆(56)的外侧。

    7.根据权利要求1所述的一种真空泵转子的成型模具,其特征在于:所述第一固定板(1)的顶端固定连接有电源接口(12)。

    8.根据权利要求2所述的一种真空泵转子的成型模具,其特征在于:所述推板(55)的表面上下对称开设有定位孔(13),所述定位孔(13)的内部滑动连接有定位杆(14),所述定位杆(14)的两端分别固定连接在所述第二固定板(52)和所述防护板(71)上。


    技术总结
    本技术公开了一种真空泵转子的成型模具,包括第一固定板,所述第一固定板的一侧中间处固定设置有注液口,所述注液口的一侧固定连接有进料通道,所述进料通道的另一端固定连接有成型模具,本技术涉及真空泵转子的成型设备技术领域;该真空泵转子的成型模具,通过设置冷却机构,冷却水从进水口进入冷却管中,冷却管环绕设置在成型模具的外侧,从而使得进入成型模具的高温液态金属快速冷却,提高了产品的冷却速度,从而提高了生产效率;同时通过设置推动机构,推动机构将成型模具和其内部成型后的真空泵转子从装置中推出,使得真空泵转子可以快速从装置中取出,操作简单,提高了装置的实用性。

    技术研发人员:彭学凡,李湘华
    受保护的技术使用者:上海雪枫精密机械有限公司
    技术研发日:20230727
    技术公布日:2024/4/29
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