本发明涉及含高盐废水处理，尤其涉及一种含高盐废水的闪蒸系统及方法。
背景技术：
1、闪蒸系统是一种热力学系统，它利用不同压力下水的饱和温度不同这一性质，将高压或高温的水通过减压或者降低温度的方式，使其部分闪蒸成蒸汽。这个系统广泛应用于发电、化工、石油以及废水处理等领域。
2、中国专利公开号：cn110386706a公开了一种高浓度含盐有机废水处理系统及方法，包括湿式氧化模块、闪蒸蒸发器和多级蒸发脱盐模块；所述湿式氧化模块用于废水的湿式催化氧化，所述湿式氧化模块导出的过热废水引入所述闪蒸蒸发器，所述闪蒸蒸发器用于过热废水的闪蒸脱水和脱气，所述多级蒸发脱盐模块用于对所述闪蒸蒸发器的出液进行蒸发浓缩脱盐，所述闪蒸蒸发器的出气用于所述多级蒸发脱盐模块的至少部分加热介质供应。同时，本发明还公开了一种高浓度含盐有机废水处理方法。本发明提供的高浓度含盐有机废水处理系统及方法实现了能源的有效利用，降低损耗和废水处理成本。由此可见，所述高浓度含盐有机废水处理系统及方法存在由于第一闪蒸罐的外壳内部因老化磨损出现凹陷，使第一闪蒸罐体外壳的表面积增大，热量传递的路径变长，从而导致闪蒸的准确性下降的问题。
技术实现思路
1、为此，本发明提供一种含高盐废水的闪蒸系统，用以克服现有技术中由于第一闪蒸罐的外壳内部因老化磨损出现凹陷，使第一闪蒸罐体外壳的表面积增大，热量传递的路径变长，从而导致闪蒸的准确性下降的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供一种含高盐废水的闪蒸系统，包括：汽化模块，用以将含高盐废水中的含高盐水转换为气体，包括用以对含高盐废水进行蒸发处理以输出第一蒸汽的蒸发组件和通过第一管道与所述蒸发组件相连用以对所述第一蒸汽进行加热以输出第二蒸汽的加热器；蒸汽输送模块，其与所述汽化模块相连，包括与所述蒸发组件相连将所述第一蒸汽输送至所述加热器的第一蒸汽输送组件；淡水转化模块，其与所述蒸汽输送模块相连，用以将所述第二蒸汽转化为淡水，包括设置在所述第一蒸汽输送组件的下方用以储存所述淡水的淡水箱；控制模块，其分别与所述汽化模块、所述蒸汽输送模块以及所述淡水转化模块相连，用以根据含高盐废水的蒸发率确定所述蒸发组件的对应加热方式，或，根据含高盐废水的蒸发率和蒸发组件与第一蒸汽输送组件的压力差异量确定所述第一蒸汽输送组件的第一对应蒸汽输送速率，以及，根据所述蒸发组件与第一蒸汽输送组件的压力差异量和淡水箱的淡水体积增长速率确定蒸发组件的对应加压方式，以及，根据第一管道的振动强度确定第一蒸汽输送组件的第二对应蒸汽输送速率；其中，所述第一对应蒸汽输送速率大于所述第二对应蒸汽输送速率，所述第一蒸汽中的无机盐离子的含量大于所述第二蒸汽中无机盐离子的含量。
3、进一步地，所述第一蒸汽输送组件包括：
4、所述第一管道，用以输送所述第一蒸汽；
5、振动传感器，其与所述第一管道相连，用以对第一管道的振动强度进行检测；
6、第一压力传感器，其设置在所述第一管道的内壁上，用以对第一管道的内部气压进行检测；
7、第一往复泵，其与所述第一管道相连，用以提供第一蒸汽的输送动力。
8、进一步地，所述蒸发组件包括：
9、第一闪蒸罐体，其与所述第一管道相连，用以提供含高盐废气的加热加压的场所；
10、第二压力传感器，其与所述第一闪蒸罐体相连，用以对第一闪蒸罐体的内部气压进行检测；
11、超声波液位传感器，其设置在所述第一闪蒸罐体的内壁上，用以对第一闪蒸罐体内的含高盐废水的液位高度进行检测。
12、进一步地，所述控制模块获取单次闪蒸过程开始时刻含高盐废水的体积和单次闪蒸过程结束时刻含高盐废水的体积，并对含高盐废水的蒸发率进行计算，
13、所述控制模块在第一蒸发率条件下判定蒸发的准确性不符合要求，并控制所述蒸发组件以对应加热方式对含高盐废水进行加热；
14、其中，所述第一蒸发率条件为所述含高盐废水的蒸发率小于预设第一蒸发率。
15、进一步地，所述对应加热方式为，所述蒸发组件以对应加热速度对含高盐废水进行加热，其中，所述对应加热速度通过所述预设第一蒸发率与所述含高盐废水的蒸发率的差值确定。
16、进一步地，所述控制模块在第二蒸发率条件下初步判定第一蒸汽输送的有效性不符合要求，并分别获取第一蒸汽输送组件的内部气压和蒸发组件的内部气压以对蒸发组件与第一蒸汽输送组件的压力差异量进行计算，
17、所述控制模块在第一差异量条件下二次判定第一蒸汽输送的有效性不符合要求，并控制第一蒸汽输送组件以第一对应蒸汽输送速率对蒸汽进行输送；
18、其中，所述第二蒸发率条件为所述含高盐废水的蒸发率大于等于所述预设第一蒸发率且小于预设第二蒸发率；所述第一差异量条件为所述蒸发组件与第一蒸汽输送组件的压力差异量大于预设第二差异量。
19、进一步地，所述第一对应蒸汽输送速率通过蒸发组件与第一蒸汽输送组件的压力差异量与所述预设第二差异量的差值确定。
20、进一步地，所述控制模块在第二差异量条件下初步判定输送组件的水分损失程度不符合要求，并分别获取单次闪蒸过程开始时刻淡水箱的淡水体积和单次闪蒸过程结束时刻淡水箱的淡水体积，并对淡水箱的淡水体积增长速率进行计算，
21、所述控制模块在预设速率条件下二次判定输送组件的水分损失程度不符合要求，并控制蒸发组件以对应加压方式对含高盐废水进行加压；
22、其中，所述蒸发组件的对应加压方式为，所述蒸发组件以对应压力对含高盐废水进行加压，所述对应压力通过所述预设速率与所述淡水箱的淡水体积增长速率的差值确定；
23、其中，所述第二差异量条件为所述蒸发组件与第一蒸汽输送组件的压力差异量大于预设第一差异量且小于等于所述预设第二差异量；所述预设速率条件为所述淡水箱的淡水体积增长速率小于预设速率。
24、进一步地，在第一条件下，所述控制模块获取第一管道的振动强度，
25、所述控制模块在预设强度条件下判定输送组件内蒸汽的流动稳定性不符合要求，并控制第一蒸汽输送组件以第二对应蒸汽输送速率对蒸汽进行输送；
26、其中，所述第二对应蒸汽输送速率通过所述第一管道的振动强度与所述预设强度的差值确定；
27、其中，所述预设强度条件为所述第一管道的振动强度大于预设振动强度；
28、其中，所述第一条件为第一蒸汽输送组件以第一对应蒸汽输送速率对蒸汽进行输送。
29、本发明还提供一种含高盐废水的闪蒸方法，包括以下步骤：
30、将含高盐废水加入到蒸汽组件中进行蒸发处理以输出第一蒸汽；
31、使用加热器对所述第一蒸汽进行加热以输出第二蒸汽；
32、将所述第二蒸汽进行转化为淡水，并使用淡水箱储存所述淡水；
33、获取单次闪蒸过程开始时刻含高盐废水的体积和单次闪蒸过程结束时刻含高盐废水的体积；
34、基于含高盐废水的蒸发率对蒸发组件的对应加热方式进行确定，或，分别对所述第一蒸汽输送组件的内部气压和所述蒸发组件的内部气压进行获取；
35、基于所述含高盐废水的蒸发率和蒸发组件与第一蒸汽输送组件的压力差异量确定第一蒸汽输送组件的第一对应蒸汽输送速率，或，根据所述蒸发组件与第一蒸汽输送组件的压力差异量和所述淡水箱的淡水体积增长速率确定蒸发组件的对应加压方式；
36、所述第一蒸汽输送组件以第一对应蒸汽输送速率对蒸汽进行输送时，基于第一管道的振动强度对第一蒸汽输送组件的第二对应蒸汽输送速率进行确定。
37、与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明所述闪蒸系统通过设置汽化模块、蒸汽输送模块、淡水转化模块以及控制模块，根据含高盐废水的蒸发率确定所述蒸汽组件的对应加热方式，降低了由于第一闪蒸罐的外壳内部因老化磨损出现凹陷，使第一闪蒸罐体外壳的表面积增大，热量传递的路径变长，导致蒸汽的准确性下降的影响；根据蒸发组件与第一蒸汽输送组件的压力差异量对第一对应蒸汽输送速率进行确定，降低了由于第一管道内的压力过小，使蒸汽回流到第一闪蒸罐体内，导致蒸汽的输送有效性下降的影响；根据淡水箱的淡水体积增长速率对蒸汽组件的对应加压方式进行确定，降低了由于蒸汽中无机盐离子浓度过高，使蒸汽在第一管道内的吸附力加强，导致输送组件的水分损失程度增大的影响，进一步实现了闪蒸的准确性的提高。
38、进一步地，本发明所述闪蒸系统通过设置预设第一蒸发率和预设第二蒸发率，根据含高盐废水的蒸发率对蒸汽组件的对应加热方式进行确定，降低了由于第一闪蒸罐的长时间运行使第一闪蒸罐体的外壳内部因老化磨损出现凹陷，使第一闪蒸罐体外壳的表面积增大，热量传递的路径变长，从而导致蒸汽的准确性下降的影响，进一步实现了闪蒸的准确性的提高。
39、进一步地，本发明所述闪蒸系统通过设置预设第一差异量和预设第二差异量，根据蒸发组件与第一蒸汽输送组件的压力差异量对所述第一对应蒸汽输送速率进行确定，克服了由于第一管道内的压力过低使蒸汽回流到第一闪蒸罐体内从而导致蒸汽的输送有效性下降的问题，进一步实现了闪蒸的准确性的提高。
40、进一步地，本发明所述闪蒸系统通过设置预设速率，根据淡水箱的淡水体积增长速率对蒸汽组件的对应加压方式进行确定，降低了由于蒸汽中的无机盐离子浓度过高，使蒸汽在第一管道中的吸附力加强，导致水蒸气无法通过第一管道进入到下一个环节中，从而导致输送组件的水分损失程度增多的影响，进一步实现了闪蒸的准确性的提高。
41、进一步地，本发明所述闪蒸系统通过设置预设强度，根据第一蒸汽输送组件按照第一对应蒸汽输送速率运行单个周期后的第一管道的振动强度对所述第二对应蒸汽输送速率进行确定，降低了由于第一蒸汽输送组件的对应输送效率过高，使第一管道产生振动，从而导致第一管道内蒸汽的稳定性下降的影响，进一步实现了闪蒸的准确性的提高。
1.一种含高盐废水的闪蒸系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的含高盐废水的闪蒸系统，其特征在于，所述第一蒸汽输送组件包括：
3.根据权利要求2所述的含高盐废水的闪蒸系统，其特征在于，所述蒸发组件包括：
4.根据权利要求3所述的含高盐废水的闪蒸系统，其特征在于，所述控制模块获取单次闪蒸过程开始时刻含高盐废水的体积和单次闪蒸过程结束时刻含高盐废水的体积，并对含高盐废水的蒸发率进行计算，
5.根据权利要求4所述的含高盐废水的闪蒸系统，其特征在于，所述对应加热方式为，所述蒸发组件以对应加热速度对含高盐废水进行加热，其中，所述对应加热速度通过所述预设第一蒸发率与所述含高盐废水的蒸发率的差值确定。
6.根据权利要求5所述的含高盐废水的闪蒸系统，其特征在于，所述控制模块在第二蒸发率条件下初步判定第一蒸汽输送的有效性不符合要求，并分别获取第一蒸汽输送组件的内部气压和蒸发组件的内部气压以对蒸发组件与第一蒸汽输送组件的压力差异量进行计算，
7.根据权利要求6所述的含高盐废水的闪蒸系统，其特征在于，所述第一对应蒸汽输送速率通过蒸发组件与第一蒸汽输送组件的压力差异量与所述预设第二差异量的差值确定。
8.根据权利要求7所述的含高盐废水的闪蒸系统，其特征在于，所述控制模块在第二差异量条件下初步判定输送组件的水分损失程度不符合要求，并分别获取单次闪蒸过程开始时刻淡水箱的淡水体积和单次闪蒸过程结束时刻淡水箱的淡水体积，并对淡水箱的淡水体积增长速率进行计算，
9.根据权利要求8所述的含高盐废水的闪蒸系统，其特征在于，在第一条件下，所述控制模块获取第一管道的振动强度，
10.一种应用于权利要求1-9中任一权利要求所述的含高盐废水的闪蒸系统的含高盐废水闪蒸方法，其特征在于，包括以下步骤：
